CN220004335U - 兽药原料的研磨粉碎机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了兽药原料的研磨粉碎机构，涉及兽药生产领域。兽药原料的研磨粉碎机构，包括壳体，所述壳体的进料口处设置有进料漏斗，所述壳体的内部上端安装有粉碎组件，所述壳体的内部下端安装有研磨组件，还包括：滤板，固定安装在所述壳体内部位于粉碎组件与研磨组件之间；本实用新型在对原料进行粉碎之后，可以对粉碎后较大颗粒的原料进行阻拦，并将其输送到粉碎组件处进行再次粉碎处理，从而能够对原料进行充分的粉碎，避免粉碎后较大颗粒的原料无法进入到研磨台与研磨块之间的研磨缝隙中进行研磨，不仅可以对原料进行充分的研磨处理，还大大提高了对原料处理的效率。

Description

兽药原料的研磨粉碎机构

技术领域

本实用新型属于兽药生产技术领域，具体地说，涉及兽药原料的研磨粉碎机构。

背景技术

兽药是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质。兽药主要包括:血清制品、疫苗、诊断制品、微生态制品、中药材、中成药、化学药品、抗生素、生化药品、放射性药品及外用杀虫剂、消毒剂等，而兽药生产所需的中药材原材料在加工为兽药前需要进行粉碎和研磨，以便制成粉状兽药。

现有技术中，申请号为CN202221994842.X，名称为一种用于兽药原料的研磨粉碎机构，公开了一种用于兽药原料的研磨粉碎机构，包括内部从上至下依次设有粉碎仓、研磨仓和下料仓的外壳，所述外壳的一侧表面固定安装有粉碎电机，且粉碎电机的输出端延伸至粉碎仓内横向设置有粉碎辊，并且粉碎辊的表面焊接有安装块。

上述专利虽然可以保证对兽药生产所需的中药材原材料的粉碎研磨效果和效率，并且便于工作人员对粉碎刀片进行维护和更换，但是粉碎辊在对原料进行粉碎时，可能会出现粉碎后的原料大小不一，因此直接通过研磨块对其进行研磨，可能会出现较大块状的原料无法进入到研磨仓内，或者卡在研磨仓的仓口，以至于需要停机对其进行清理回收，研磨效率有待进一步提高，鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的兽药原料的研磨粉碎机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：兽药原料的研磨粉碎机构，包括壳体，所述壳体的进料口处设置有进料漏斗，所述壳体的内部上端安装有粉碎组件，所述壳体的内部下端安装有研磨组件，还包括：滤板，固定安装在所述壳体内部位于粉碎组件与研磨组件之间；L型推板，滑动在所述滤板上，所述壳体远离L型推板的一侧开设有送料口，所述L型推板远离送料口的一端贯穿于壳体；电动推杆，横向固定安装在所述壳体靠近L型推板的一侧，所述电动推杆的伸缩端与L型推板固定连接；回料筒，固定安装在所述壳体靠近送料口的一侧；伺服电机，固定安装在所述回料筒的底部；螺旋绞龙，转动连接在所述回料筒内，且下端与所述伺服电机的输出端固定连接；所述回料筒的进料口与壳体的送料口之间通过输料管接通，所述回料筒的出料口处固定接通有回料管，所述回料管贯穿于壳体的一端设置在粉碎组件的上方。

为了便于较大的颗粒能够通过输料管全部进入到回料筒内，提高对较大颗粒的收集效率，进一步地，所述壳体靠近送料口的一侧下端固定连接有集料盒，所述集料盒的底部呈弧形状设置，所述集料盒底部的中间位置与输料管的进料口相接通。

为了便于对粉碎后的原料进行导流，同时便会对落在L型推板上的原料进行刮除，进一步地，所述壳体内位于滤板的上方对称固定连接有导流板，所述L型推板与相邻的导流板的底部滑动相贴。

进一步地，所述粉碎组件包括驱动电机与粉碎滚筒，所述驱动电机固定安装在壳体的一侧上端，所述粉碎滚筒对称转动连接在壳体的内部上端，两个所述粉碎滚筒相互啮合，靠近所述驱动电机的粉碎滚筒的端部与驱动电机的输出端固定连接。

进一步地，所述研磨组件包括研磨台，所述研磨台中间位于壳体排料口的上方设有研磨仓，所述滤板底部的中间位置固定安装有控制电机，所述控制电机的输出端固定连接有与研磨仓配合使用的研磨块，所述研磨块转动在研磨仓内。

为了便于原料颗粒移动到研磨块与研磨台之间的缝隙处，避免部分原料颗粒堆积到研磨台的两侧，进一步地，所述壳体内部位于滤板与研磨台之间对称固定连接有弧形导流台。

为了便于方便工作人员查看对兽药原料粉碎研磨的情况，为工作人员提供便捷，进一步地，所述壳体的正面安装有透明板。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型通过滤板、电动推杆、L型推板、输料管、回料管、伺服电机、螺旋绞龙以及回料筒等的配合使用，在对原料进行粉碎之后，可以对粉碎后较大颗粒的原料进行阻拦，并将其输送到粉碎组件处进行再次粉碎处理，从而能够对原料进行充分的粉碎，与现有技术中对原料粉碎后直接进行研磨的方式相比，可以对粉碎后的原料进行更加充分的研磨，避免了粉碎后较大颗粒的原料无法进入到研磨台与研磨块之间的研磨缝隙中进行研磨的问题，不仅可以对原料进行充分的研磨处理，还大大提高了对原料处理的效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型提出的兽药原料的研磨粉碎机构的结构示意图一；

图2为本实用新型提出的兽药原料的研磨粉碎机构的结构示意图二；

图3为本实用新型提出的兽药原料的研磨粉碎机构的剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的兽药原料的研磨粉碎机构中壳体、研磨台、弧形导流台的结构示意图。

图中：1、壳体；101、进料漏斗；102、透明板；103、驱动电机；104、粉碎滚筒；105、研磨台；106、控制电机；107、研磨块；108、导流板；109、弧形导流台；1010、送料口；2、滤板；201、电动推杆；202、L型推板；203、集料盒；204、回料筒；205、伺服电机；206、螺旋绞龙；207、回料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

参照图1-图4，兽药原料的研磨粉碎机构，包括壳体1，壳体1的进料口处设置有进料漏斗101，壳体1的内部上端安装有粉碎组件，壳体1的内部下端安装有研磨组件，还包括：滤板2，固定安装在壳体1内部位于粉碎组件与研磨组件之间；L型推板202，滑动在滤板2上，壳体1远离L型推板202的一侧开设有送料口1010，L型推板202远离送料口1010的一端贯穿于壳体1；电动推杆201，横向固定安装在壳体1靠近L型推板202的一侧，电动推杆201的伸缩端与L型推板202固定连接；回料筒204，固定安装在壳体1靠近送料口1010的一侧；伺服电机205，固定安装在回料筒204的底部；螺旋绞龙206，转动连接在回料筒204内，且下端与伺服电机205的输出端固定连接；回料筒204的进料口与壳体1的送料口1010之间通过输料管接通，回料筒204的出料口处固定接通有回料管207，回料管207贯穿于壳体1的一端设置在粉碎组件的上方；

粉碎组件包括驱动电机103与粉碎滚筒104，驱动电机103固定安装在壳体1的一侧上端，粉碎滚筒104对称转动连接在壳体1的内部上端，两个粉碎滚筒104相互啮合，靠近驱动电机103的粉碎滚筒104的端部与驱动电机103的输出端固定连接；

研磨组件包括研磨台105，研磨台105中间位于壳体1排料口的上方设有研磨仓，滤板2底部的中间位置固定安装有控制电机106，控制电机106的输出端固定连接有与研磨仓配合使用的研磨块107，研磨块107转动在研磨仓内。

当需要对兽药原料进行粉碎研磨成细小颗粒或者粉末，以便后续的兽药生产时，此时便可将初步处理的后的块状兽药原料通过进料漏斗101添加进壳体1内，此时便可启动驱动电机103，驱动电机103便会带动与之相连的粉碎滚筒104进行转动，由于两个粉碎滚筒104之间相互啮合，因此另一个粉碎滚筒104便会在啮合连接的作用下进行转动，然后两个粉碎滚筒104便会相向转动，当兽药原料掉落到两个粉碎滚筒104之间时，此时兽药原料便会在两个粉碎滚筒104的挤压下进行粉碎，然后粉碎后的原料便会向下掉落到滤板2上，然后较小颗粒的原料便会通过滤板2的滤孔向下掉落，较大颗粒的原料便会停留在滤板2上，与此同时启动电动推杆201，电动推杆201便会带动L型推板202在滤板2上进行往复移动，从而便可将停留在滤板2上较大颗粒的原料通过送料口1010推进输料管内，然后较大颗粒的原料便会进入到回料筒204内，此时启动伺服电机205，伺服电机205便会带动螺旋绞龙206转动，然后较大颗粒的原料便会在螺旋绞龙206的推送下向上移动，最后便会通过回料管207回流到壳体1内位于粉碎滚筒104的上方，从而便可对未达标准的较大颗粒进行再次粉碎处理，直至粉碎后的原料符合研磨标准，当L型推板202推动较大颗粒的原料时，此时被粉碎滚筒104粉碎的原料便会落到L型推板202上，当L型推板202回移时，此时落在L型推板202上的原料便会在壳体1内壁的作用下从L型推板202上刮落，然后原料便会落在滤板2远离送料口1010的一侧，当L型推板202再次推动原料时，此时原料的行程便会增长，从而便于滤板2能够更加充分的对不同大小的原料颗粒进行分离，更近一步的提高了对粉碎后原料的分离效果，当符合标准的原料穿过滤板2向下掉落时，此时便可启动控制电机106，控制电机106便会控制研磨块107进行转动，然后研磨块107在研磨台105的配合下便可对粉碎后的原料进行按规格研磨，最后研磨好的原料便会通过壳体1底部的排料口排出，由此反复便可对原料进行充分的粉碎研磨，需要注意的是，当部分原料落到研磨块107上时，此时原料便会在研磨块107转动时产生的离心力的作用下向外侧移动，从而便可移动到研磨台105与研磨块107之间的研磨缝隙处进行研磨，通过滤板2、电动推杆201、L型推板202、输料管、回料管204、伺服电机205、螺旋绞龙206以及回料筒207等的配合使用，在对原料进行粉碎之后，可以对粉碎后较大颗粒的原料进行阻拦，并将其输送到粉碎组件处进行再次粉碎处理，从而能够对原料进行充分的粉碎，与现有技术中对原料粉碎后直接进行研磨的方式相比，可以对粉碎后的原料进行更加充分的研磨，避免了粉碎后较大颗粒的原料无法进入到研磨台105与研磨块107之间的研磨缝隙中进行研磨的问题，不仅可以对原料进行充分的研磨处理，还大大提高了对原料处理的效率。

实施例2：

参照图1-图4，兽药原料的研磨粉碎机构，与实施例1基本相同，更进一步的是：壳体1靠近送料口1010的一侧下端固定连接有集料盒203，集料盒203的底部呈弧形状设置，集料盒203底部的中间位置与输料管的进料口相接通，通过在壳体1靠近送料口1010的一侧下端设置集料盒203，并使集料盒203的底部呈弧形状设置，可以对推入集料盒203内较大的原料颗粒进行引流，从而便于较大的颗粒能够通过输料管全部进入到回料筒204内，提高对较大颗粒的收集效率。

壳体1内位于滤板2的上方对称固定连接有导流板108，L型推板202与相邻的导流板108的底部滑动相贴，通过在壳体1内位于滤板2的上方设置导流板108，可以对粉碎滚筒104粉碎后的原料颗粒进行导流，从而便于L型推板202能够在滤板2的配合下更好的对粉碎的原料颗粒进行分类，同时，由于L型推板202与导流板108的下表面滑动相贴，因此当L型推板202回移时，能够将L型推板202上堆积的原料颗粒进行刮除。

壳体1内部位于滤板2与研磨台105之间对称固定连接有弧形导流台109，通过在滤板2与研磨台105之间设置弧形导流台109，可以对粉碎后经过滤板2掉落的原料颗粒进行导流，从而便于研磨块107在对原料颗粒进行研磨时，便于原料颗粒移动到研磨块107与研磨台105之间的缝隙处，避免部分原料颗粒堆积到研磨台105的两侧，以至于无法对原料颗粒进行研磨，有效的提高了对原料颗粒研磨的效率。

壳体1的正面安装有透明板102，通过在壳体1上设置透明板102，方便工作人员查看对兽药原料粉碎研磨的情况，为工作人员提供便捷。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。

Claims (7)

1.兽药原料的研磨粉碎机构，包括壳体(1)，所述壳体(1)的进料口处设置有进料漏斗(101)，所述壳体(1)的内部上端安装有粉碎组件，所述壳体(1)的内部下端安装有研磨组件，其特征在于，还包括：

滤板(2)，固定安装在所述壳体(1)内部位于粉碎组件与研磨组件之间；

L型推板(202)，滑动在所述滤板(2)上，所述壳体(1)远离L型推板(202)的一侧开设有送料口(1010)，所述L型推板(202)远离送料口(1010)的一端贯穿于壳体(1)；

电动推杆(201)，横向固定安装在所述壳体(1)靠近L型推板(202)的一侧，所述电动推杆(201)的伸缩端与L型推板(202)固定连接；

回料筒(204)，固定安装在所述壳体(1)靠近送料口(1010)的一侧；

伺服电机(205)，固定安装在所述回料筒(204)的底部；

螺旋绞龙(206)，转动连接在所述回料筒(204)内，且下端与所述伺服电机(205)的输出端固定连接；

所述回料筒(204)的进料口与壳体(1)的送料口(1010)之间通过输料管接通，所述回料筒(204)的出料口处固定接通有回料管(207)，所述回料管(207)贯穿于壳体(1)的一端设置在粉碎组件的上方。

2.根据权利要求1所述的兽药原料的研磨粉碎机构，其特征在于，所述壳体(1)靠近送料口(1010)的一侧下端固定连接有集料盒(203)，所述集料盒(203)的底部呈弧形状设置，所述集料盒(203)底部的中间位置与输料管的进料口相接通。

3.根据权利要求2所述的兽药原料的研磨粉碎机构，其特征在于，所述壳体(1)内位于滤板(2)的上方对称固定连接有导流板(108)，所述L型推板(202)与相邻的导流板(108)的底部滑动相贴。

4.根据权利要求1所述的兽药原料的研磨粉碎机构，其特征在于，所述粉碎组件包括驱动电机(103)与粉碎滚筒(104)，所述驱动电机(103)固定安装在壳体(1)的一侧上端，所述粉碎滚筒(104)对称转动连接在壳体(1)的内部上端，两个所述粉碎滚筒(104)相互啮合，靠近所述驱动电机(103)的粉碎滚筒(104)的端部与驱动电机(103)的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的兽药原料的研磨粉碎机构，其特征在于，所述研磨组件包括研磨台(105)，所述研磨台(105)中间位于壳体(1)排料口的上方设有研磨仓，所述滤板(2)底部的中间位置固定安装有控制电机(106)，所述控制电机(106)的输出端固定连接有与研磨仓配合使用的研磨块(107)，所述研磨块(107)转动在研磨仓内。

6.根据权利要求5所述的兽药原料的研磨粉碎机构，其特征在于，所述壳体(1)内部位于滤板(2)与研磨台(105)之间对称固定连接有弧形导流台(109)。

7.根据权利要求1所述的兽药原料的研磨粉碎机构，其特征在于，所述壳体(1)的正面安装有透明板(102)。