CN220004052U - 氢氧化钠与烟道气co2直接碳化法生产纯碱或小苏打系统 - Google Patents
氢氧化钠与烟道气co2直接碳化法生产纯碱或小苏打系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220004052U CN220004052U CN202321039192.8U CN202321039192U CN220004052U CN 220004052 U CN220004052 U CN 220004052U CN 202321039192 U CN202321039192 U CN 202321039192U CN 220004052 U CN220004052 U CN 220004052U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- baking soda
- sodium hydroxide
- sodium carbonate
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 138
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 138
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 88
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 title claims abstract description 69
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 69
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 58
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 57
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 57
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 24
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 18
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 34
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 abstract description 32
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract description 17
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 31
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 27
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 7
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000010668 complexation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了氢氧化钠与烟道气CO2直接碳化法生产纯碱或小苏打系统，解决了现有技术中因烟气中CO2浓度低而导致其回收成本高、无法直接生产高品质纯碱或小苏打的问题。本实用新型包括顺序连接的以液相为连续相的反应器碳化塔、稠厚装置、固液分离器、制碱设备和凉碱器，以液相为连续相的反应器碳化塔顶部和底部分别连接有氢氧化钠溶液输送管和CO2烟道气输送管。本实用新型以液相为连续相的碳化塔为反应器，使烧碱液和烟道气内CO2在以液相为连续相的反应器碳化塔内逆流接触发生反应，进而固定烟道气中的二氧化碳。采用本实用新型，可以在不进行二次提纯操作的基础上生产出高品质纯碱或小苏打产品。采用本实用新型不仅能减少二氧化碳排放，实现资源化利用，还能直接生产出高品质纯碱或小苏打产品。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及氢氧化钠与烟道气CO2直接碳化法生产纯碱或小苏打系统。
背景技术
为减少二氧化碳的排放，现有技术中采用二氧化碳的捕集与利用以减少化石能源行业二氧化碳排放，并对二氧化碳进行资源化利用。
以化石为燃料的化工厂排放的烟气往往压力较低，其CO2浓度不高。根据燃料组成不同，烟气中CO2浓度约为4％vol～12％vol。现有技术中，主要采用胺溶液吸收法回收烟道气中的二氧化碳。但该方法由于CO2浓度较低，且为低压吸收，吸收效率低，且存在胺溶液损耗，胺溶液加热再生能耗高，装置运行维修费、折旧费高等问题，使得回收CO2成本居高不下，且回收得到的高浓度CO2往往需要再经过稀释后再用于其他产品生产，能量结构并不合理。
碳酸钠(Na2CO3)是重要化工产品。现有技术中，工业碳酸钠生产方法主要有天然碱法、氨碱法、联碱法。工业碳酸钠的产品纯度受生产原料和生产方法的限制，很难进一步提高，难以满足一些行业对高纯度碳酸钠产品的质量要求，导致产品附加值较低。现有技术中一般采用对工业碳酸钠产品进行二次加工提纯的方法以获得高纯度的碳酸钠产品。二次提纯的方法主有要碳化-络合法、沉淀过滤法、溶析结晶法、重结晶法等。上述方法均存在各种不足：如碳化-络合法需要消耗CO2和络合剂；沉淀过滤法的流程长，需要蒸发母液，其能耗较高；溶析结晶法收率低，需消耗大量的无水乙醇，提纯成本高；重结晶法存在收率低、流程较长、耗水量大等问题。
小苏打产品作为纯碱生产的精加工产品，一般通过纯碱进一步碳酸化来生产。现有技术中直接用工业纯碱经化碱、净化、碳化、分离、干燥制得小苏打产品。小苏打产品的纯度及受纯碱中杂质含量的影响，要获得高纯度的小苏打产品，就必须对纯碱进行精制。
因此，提供一种生产系统，其能直接有效地固定烟道气中的低浓度的二氧化碳，以减少CO2排放，又能直接生产出高品质的纯碱或小苏打产品，避免产品二次提纯，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供氢氧化钠与烟道气CO2直接碳化法生产纯碱或小苏打系统，以至少解决上述部分技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
氢氧化钠与烟道气CO2直接碳化法生产纯碱或小苏打系统，包括顺序连接的以液相为连续相的反应器碳化塔、稠厚装置、固液分离器、制碱设备、以及凉碱器，以液相为连续相的反应器碳化塔顶部连接有用于从以液相为连续相的反应器碳化塔顶部氢氧化钠溶液进料的氢氧化钠溶液输送管，以液相为连续相的反应器碳化塔底部连接有用于从以液相为连续相的反应器碳化塔内底部含CO2烟道气进料的CO2烟道气输送管。
进一步地，所述以液相为连续相的反应器碳化塔的下部内置有冷却器。
本实用新型的部分实施方式中，制碱设备为煅烧炉。
进一步地，CO2烟道气输送管上设有压缩装置，煅烧炉的炉气出口连接有炉气输送管，炉气输送管接入至压缩装置。
进一步地，炉气输送管顺着炉气输送方向依次设有除尘器和冷凝净化器。
进一步地，冷凝净化器的冷凝液出口连接有冷凝液外排管，冷凝液外排管接入至固液分离器。
本实用新型的另一部分实施方式中，制碱设备为干燥器。
进一步地，稠厚装置的溢流液口连接有溢流液循环管，溢流液循环管接入至滤液循环管。
进一步地，氢氧化钠溶液输送管上设有预混装置，固液分离器的滤液出口连接有滤液循环管，滤液循环管接入至预混装置。
本实用新型的部分实施方式中，滤液循环管上设有膜分离装置，膜分离装置脱盐水出口连接有脱盐水外输管。
本实用新型的另一部分实施方式中，滤液循环管上连接有滤液分流管，滤液分流管接入至外界食品级小苏打生产系统。
进一步地，碳化塔单独设置或串联或并联多台设置。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，本实用新型以以液相为连续相的碳化塔为反应器，使烧碱液和烟道气内CO2在以液相为连续相的反应器碳化塔内逆流接触发生反应生成碳酸氢钠晶浆，从而固定二氧化碳。采用本实用新型，可以在不进行二次提纯操作的基础上生产出高品质纯碱或小苏打产品。采用本实用新型不仅能减少二氧化碳排放，实现其资源化利用；还能直接生产出高品质纯碱或小苏打产品，满足市场对纯碱或小苏打产品高端用户的需求。
附图说明
图1为本实用新型系统图(生产高品质纯碱)。
图2为本实用新型系统图(生产高品质纯碱和食品级小苏打)。
图3为本实用新型系统图(生产高品质小苏打)。
图4为本实用新型系统图(生产高品质小苏打和食品级小苏打)。
图5为本实用新型系统所对应工艺图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-压缩装置、2-预混装置、3-膜分离装置、4-以液相为连续相的反应器碳化塔、5-稠厚装置、6-固液分离器、9-除尘器、10-冷凝净化器、11-氢氧化钠溶液输送管、12-CO2烟道气输送管、13-滤液循环管、14-炉气输送管、15-冷凝液外排管、16-脱盐水外输管、17-滤液分流管、18-溢流液循环管、21-煅烧炉、22-凉碱器、31-外界食品级小苏打生产系统、41-干燥装置。
G-烟道气；L-悬浮液；M1-烧碱液；G1-炉气；L1-冷凝液；L2-提浓循环液；B-滤饼；L3-溢流液；L4-滤液；L5-稠厚液；C1-高品质纯碱；C3-食品级小苏打；C4-高品质小苏打。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1和5所示，本实用新型提供的氢氧化钠与烟道气CO2直接碳化法生产高品质纯碱系统，包括顺序连接的以液相为连续相的反应器碳化塔4、稠厚装置5、固液分离器6、煅烧炉21、以及凉碱器22，以液相为连续相的反应器碳化塔4顶部连接有氢氧化钠溶液输送管11，底部连接有CO2烟道气输送管12。以液相为连续相的反应器碳化塔4下部内置有冷却器。
CO2烟道气输送管12上设有压缩装置1，煅烧炉21的炉气出口连接有炉气输送管14，炉气输送管14接入至压缩装置1。炉气输送管14顺着炉气输送方向依次设有除尘器9和冷凝净化器10。冷凝净化器10的冷凝液出口连接有冷凝液外排管15，冷凝液外排管15接入至固液分离器6。氢氧化钠溶液输送管11上设有预混装置2，固液分离器6的滤液出口连接有滤液循环管13，滤液循环管13接入至预混装置2。滤液循环管13上设有膜分离装置3，膜分离装置3脱盐水出口连接有脱盐水外输管16。
本实施例的生产纯碱系统使用时，烧碱液M1通过氢氧化钠溶液输送管输送进以液相为连续相的反应器碳化塔内，烟道气G经加压后由CO2烟道气输送管送入，烧碱液M1和烟道气G中的CO2在以液相为连续相的反应器碳化塔内逆流接触进行放热反应，生成碳酸氢钠悬浮液L，而反应的热量由以液相为连续相的反应器碳化塔下部用冷却水间接换热带走。碳酸氢钠悬浮液L从以液相为连续相的反应器碳化塔底部采出后，依次进入稠厚器和固液分离器进行稠厚，得到稠厚液L5，再固液分离，得到滤饼B。滤饼B进入煅烧炉，而后进入凉碱器冷却后，即可得到高品质纯碱产品C1。
煅烧产生的炉气G1经除尘器除尘、冷凝净化器冷凝后，送入压缩装置中，与烟道气G混合、压缩后进入以液相为连续相的反应器碳化塔中参与反应；冷凝所得的冷凝液L1进入固液分离器中作为洗涤液。
稠厚过程中的溢流液L3与固液分离出的滤液L4合并后，经膜分离装置分离得到提浓循环液L2和脱盐水，提浓循环液L2与烧碱液M1在预混装置中混合后进入以液相为连续相的反应器碳化塔内与烟道气中CO2反应，脱盐水送界区重复利用。如此可有效实现滤液循环使用，实现零废液排放，很大程度上降低污水处理压力。
实施例2
如图2和5所示，本实用新型提供的氢氧化钠与烟道气CO2直接碳化法生产高品质纯碱和食品级小苏打系统，包括顺序连接的以液相为连续相的反应器碳化塔4、稠厚装置5、固液分离器6、煅烧炉21、以及凉碱器22，以液相为连续相的反应器碳化塔4顶部连接有氢氧化钠溶液输送管11，底部连接有CO2烟道气输送管12。以液相为连续相的反应器碳化塔4下部内置有冷却器。CO2烟道气输送管12上设有压缩装置1，煅烧炉21的炉气出口连接有炉气输送管14，炉气输送管14接入至压缩装置1。炉气输送管14顺着炉气输送方向依次设有除尘器9和冷凝净化器10。冷凝净化器10的冷凝液出口连接有冷凝液外排管15，冷凝液外排管15接入至固液分离器6。氢氧化钠溶液输送管11上设有预混装置2，固液分离器6的滤液出口连接有滤液循环管13，滤液循环管13接入至预混装置2。滤液循环管13上连接有滤液分流管17，滤液分流管17接入至界外食品级小苏打生产系统31；稠厚装置5的溢流液口连接有溢流液循环管18，溢流液循环管18接入至滤液循环管13。
本实施例与实施例1相比，滤液循环管13上没有设置膜分离装置，而是连接有滤液分流管17，滤液分流管17接入至界外食品级小苏打生产系统31。
本实施例使用时，与实施例1相比，稠厚过程中的溢流液L3与固液分离出的滤液L4合并后，一部分返回预混装置2，与烧碱液M1在预混装置2中混合后进入以液相为连续相的反应器碳化塔4内与烟道气中CO2反应；另一部分送至界外食品级小苏打生产系统31中生产食品级小苏打产品。
本实施中食品级小苏打系统31仅为平衡系统水平衡耦合装置，可以根据需要更换为饲料级小苏打、环保级小苏打(如脱硫剂)等小苏打产品生产系统。
实施例3
如图3和5所示，本实用新型提供的氢氧化钠与烟道气CO2直接碳化法生产高品质小苏打系统，包括顺序连接的以液相为连续相的反应器碳化塔4、稠厚装置5、固液分离器6、干燥装置41、以及凉碱器22。以液相为连续相的反应器碳化塔4下部内置有冷却器。以液相为连续相的反应器碳化塔4顶部连接有氢氧化钠溶液输送管11，底部连接有CO2烟道气输送管12。氢氧化钠溶液输送管11上设有预混装置2，固液分离器6的滤液出口连接有滤液循环管13，滤液循环管13接入至预混装置2。滤液循环管13上设有膜分离装置3，膜分离装置3脱盐水出口连接有脱盐水外输管16。
本实施例的生产小苏打系统使用时，烧碱液M1通过氢氧化钠溶液输送管输送进以液相为连续相的反应器碳化塔内，烟道气G由CO2烟道气输送管送入，烧碱液M1和烟道气G中的CO2在以液相为连续相的反应器碳化塔内逆流接触进行放热反应，生成碳酸氢钠悬浮液L，而反应的热量由以液相为连续相的反应器碳化塔下部用冷却水间接换热带走。碳酸氢钠悬浮液L从以液相为连续相的反应器碳化塔底部采出后，依次进入稠厚器和固液分离器进行稠厚，得到稠厚液L5，再固液分离，得到滤饼B。滤饼B进入干燥装置干燥后，再进入凉碱器冷却，即可得到高品质小苏打产品C4。
稠厚过程中的溢流液L3与固液分离出的滤液L4合并后，经膜分离装置分离得到提浓循环液L2和脱盐水，提浓循环液L2与烧碱液M1在预混装置中混合后进入以液相为连续相的反应器碳化塔内与烟道气中CO2反应，脱盐水送界区重复利用。如此可有效实现滤液循环使用，实现零废液排放，很大程度上降低污水处理压力。
实施例4
如图4和5所示，本实用新型提供的氢氧化钠与烟道气CO2直接碳化法生产高品质小苏打和食品级小苏打系统，包括顺序连接的以液相为连续相的反应器碳化塔4、稠厚装置5、固液分离器6、干燥装置41、以及凉碱器22。以液相为连续相的反应器碳化塔4下部内置有冷却器。以液相为连续相的反应器碳化塔4顶部连接有氢氧化钠溶液输送管11，底部连接有CO2烟道气输送管12。氢氧化钠溶液输送管11上设有预混装置2，固液分离器6的滤液出口连接有滤液循环管13，滤液循环管13接入至预混装置2。滤液循环管13上连接有滤液分流管17，滤液分流管17接入至界外食品级小苏打生产系统31；稠厚装置5的溢流液口连接有溢流液循环管18，溢流液循环管18接入至滤液循环管13。
本实施例与实施例3相比，滤液循环管13上没有设置膜分离装置，而是连接有滤液分流管17，滤液分流管17接入至界外食品级小苏打生产系统31。
本实施例使用时，与实施例3相比，稠厚过程中的溢流液L3与固液分离出的滤液L4合并后，一部分返回预混装置2，与烧碱液M1在预混装置2中混合后进入以液相为连续相的反应器碳化塔4内与烟道气中CO2反应；另一部分送至界外食品级小苏打生产系统31中生产食品级小苏打产品。
本实施中食品级小苏打系统31仅为平衡系统水平衡耦合装置，可以根据需要更换为饲料级小苏打、环保级小苏打(如脱硫剂)等小苏打产品生产系统。综上，本实用新型以液相为连续相的碳化塔为反应器，以液相为连续相在反应器碳化塔中逆流接触进行反应，能直接生产出高品质纯碱和小苏打产品，其相对应的生产工艺灵活可调。
本实用新型循环利用固液分离滤液，整个生产过程实现零废液外排。循环的滤液可以利用膜分离技术浓缩，或者将部分滤液作为原料以耦合配套生产食品级小苏打产品，皆可有效的解决因闭路循环生产高品质纯碱或者小苏打产品导致的母液膨胀问题。
本实用新型离子膜液烧碱中含杂质少，以此为原料，经碳化、结晶、煅烧或者干燥、冷却直接可生产出高品质纯碱或者高品质小苏打产品，且离子膜液烧碱为强碱，可使烟道气中的二氧化碳吸收更彻底。本实用新型对应的生产工艺减少了原料净化工序，工艺路线较简单，产品质量稳定，产品纯度高，产品附加值也高。
本实用新型主要用于低浓度二氧化碳烟道气的回收利用，构建大规模低成本的工业化二氧化碳减排路线，通过二氧化碳减排和化工装置的耦合，实现资源和能源的循环利用。本实用新型二氧化碳浓度适用范围可实现从低浓度到高浓度的应用，可用于各种回收二氧化碳尾气的资源化利用。
最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围。也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.氢氧化钠与烟道气CO2直接碳化法生产纯碱或小苏打系统，其特征在于，包括顺序连接的以液相为连续相的反应器碳化塔(4)、稠厚装置(5)、固液分离器(6)、制碱设备、以及凉碱器(22)，以液相为连续相的反应器碳化塔(4)顶部连接有用于从以液相为连续相的反应器碳化塔(4)顶部氢氧化钠溶液进料的氢氧化钠溶液输送管(11)，以液相为连续相的反应器碳化塔(4)底部连接有用于从以液相为连续相的反应器碳化塔(4)底部含CO2烟道气进料的CO2烟道气输送管(12)。
2.根据权利要求1所述的氢氧化钠与烟道气CO2直接碳化法生产纯碱或小苏打系统，其特征在于，所述制碱设备为煅烧炉(21)。
3.根据权利要求2所述的氢氧化钠与烟道气CO2直接碳化法生产纯碱或小苏打系统，其特征在于，CO2烟道气输送管(12)上设有压缩装置(1)，煅烧炉(21)的炉气出口连接有炉气输送管(14)，炉气输送管(14)接入至压缩装置(1)。
4.根据权利要求3所述的氢氧化钠与烟道气CO2直接碳化法生产纯碱或小苏打系统，其特征在于，炉气输送管(14)顺着炉气输送方向依次设有除尘器(9)和冷凝净化器(10)。
5.根据权利要求4所述的氢氧化钠与烟道气CO2直接碳化法生产纯碱或小苏打系统，其特征在于，冷凝净化器(10)的冷凝液出口连接有冷凝液外排管(15)，冷凝液外排管(15)接入至固液分离器(6)。
6.根据权利要求1所述的氢氧化钠与烟道气CO2直接碳化法生产纯碱或小苏打系统，其特征在于，制碱设备为干燥装置(41)。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的氢氧化钠与烟道气CO2直接碳化法生产纯碱或小苏打系统，其特征在于，氢氧化钠溶液输送管(11)上设有预混装置(2)，固液分离器(6)的滤液出口连接有滤液循环管(13)，滤液循环管(13)接入至预混装置(2)。
8.根据权利要求7所述的氢氧化钠与烟道气CO2直接碳化法生产纯碱或小苏打系统，其特征在于，稠厚装置(5)的溢流液口连接有溢流液循环管(18)，溢流液循环管(18)接入至滤液循环管(13)。
9.根据权利要求8所述的氢氧化钠与烟道气CO2直接碳化法生产纯碱或小苏打系统，其特征在于，滤液循环管(13)上设有膜分离装置(3)，膜分离装置(3)脱盐水出口连接有脱盐水外输管(16)。
10.根据权利要求8所述的氢氧化钠与烟道气CO2直接碳化法生产纯碱或小苏打系统，其特征在于，滤液循环管(13)上连接有滤液分流管(17)，滤液分流管(17)接入至外界食品级小苏打生产系统(31)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321039192.8U CN220004052U (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 氢氧化钠与烟道气co2直接碳化法生产纯碱或小苏打系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321039192.8U CN220004052U (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 氢氧化钠与烟道气co2直接碳化法生产纯碱或小苏打系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220004052U true CN220004052U (zh) | 2023-11-14 |
Family
ID=88688526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321039192.8U Active CN220004052U (zh) | 2023-05-04 | 2023-05-04 | 氢氧化钠与烟道气co2直接碳化法生产纯碱或小苏打系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220004052U (zh) |
-
2023
- 2023-05-04 CN CN202321039192.8U patent/CN220004052U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110255585B (zh) | 一种制备亚硫酸盐的装置及方法 | |
| CN109503312B (zh) | 一种利用氯苯生产的副产氯化氢连续化生产氯乙烷的工艺 | |
| CN109179457B (zh) | 一种电解铝废渣中锂的提取方法 | |
| CN1939840A (zh) | 电石炉尾气的处理与再利用方法 | |
| CN110877914A (zh) | 一种磷石膏矿化固定二氧化碳制备高纯高白碳酸钙的方法 | |
| CN114804030B (zh) | 一种无水氟化氢的制备方法及装置 | |
| CN211393883U (zh) | 一种生产焦亚硫酸钠的系统 | |
| CN213446254U (zh) | 一种氯化钙制备硫酸钙及回收盐酸的系统 | |
| CN108569812B (zh) | 一种含低浓度硫酸废水的处理系统及处理方法 | |
| CN108261913B (zh) | 一种氧化镁半干法脱硫工艺 | |
| CN101139102A (zh) | 烟道气碳酸化制碳酸钠溶液的方法 | |
| CN220004052U (zh) | 氢氧化钠与烟道气co2直接碳化法生产纯碱或小苏打系统 | |
| CN112520761A (zh) | 一种烟气镁法脱硫资源化高效产出的系统和方法 | |
| CN209854029U (zh) | 一种无变换系统的合成气制甲醇装置 | |
| CN102438947A (zh) | 氰化钠方法 | |
| CN216073085U (zh) | 一种生活垃圾焚烧飞灰资源化处理系统 | |
| CN114455612B (zh) | 一种以硫酸钠和二氧化碳为原料制纯碱副产石膏的工艺 | |
| CN110844926A (zh) | 一种高纯度亚硫酸镁的生产方法 | |
| CN206843088U (zh) | 镁法脱硫副产物精制七水硫酸镁工艺的处理系统 | |
| CN113860622A (zh) | 一种反渗透浓盐水资源化系统及方法 | |
| CN110304608B (zh) | 一种泥磷液相氧化制取臭氧副产磷酸的方法 | |
| CN220214874U (zh) | 氢氧化钠与三胺尾气直接碳化法生产纯碱或小苏打系统 | |
| CN116621196A (zh) | 氢氧化钠与烟道气co2直接碳化法生产纯碱或小苏打工艺 | |
| CN116605890A (zh) | 氢氧化钠与三胺尾气直接碳化法生产纯碱或小苏打工艺 | |
| CN112794347A (zh) | 利用co2浓气进行氯化铵干燥和碳化制重碱的联合装置及工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |