CN220004031U - 一种制备亚乙基多元膦酸盐共聚物的智能温控反应釜 - Google Patents
一种制备亚乙基多元膦酸盐共聚物的智能温控反应釜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种制备亚乙基多元膦酸盐共聚物的智能温控反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体的顶部设有进料口，底部侧壁上设有出料口；反应釜本体的底部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端贯穿反应釜本体底部后连接有转轴，转轴的顶部通过轴承连接在反应釜本体的顶部上，转轴上安装有若干组搅拌组件；反应釜本体内部的底面上安装有密封壳，密封壳和转轴之间的空间内安装有加热器；反应釜本体的内壁上安装有三个高度不同的温度感应器，搅拌电机、加热器和温度感应器均通过安装在反应釜本体外壁上的显示控制器控制，本实用新型在反应釜内部设置三个高度不同的温度感应器，在不同层次感应温度的变化，更加科学有效，利于温度的有效控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及亚乙基多元膦酸盐共聚物制备领域，尤其涉及一种制备亚乙基多元膦酸盐共聚物的智能温控反应釜。
背景技术
在现有技术中，亚乙基多元膦酸盐共聚物的生产中反应釜是重中之重，在生产过程中，需要将各种原料放入反应釜中进行搅拌，同时需要时刻的控制着温度，因此用于制备亚乙基多元膦酸盐共聚物的反应釜是重中之重，但是现有的用于制备亚乙基多元膦酸盐共聚物的反应釜中基本上就是在反应釜的内部顶端设置一个温度感应器用来感应温度的变化，但是这样会产生较大的误差，因为反应釜内部的温度是不一样的，靠近加热组件的地方温度就会升的快，单独的一个温度感应器会使反应釜内部的温度误差比较大，导致制备效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种制备亚乙基多元膦酸盐共聚物的智能温控反应釜，解决上述的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种制备亚乙基多元膦酸盐共聚物的智能温控反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部设有进料口，底部侧壁上设有出料口；所述反应釜本体通过支撑腿支撑，反应釜本体的底部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿所述反应釜本体底部后连接有转轴，所述转轴的顶部通过轴承连接在所述反应釜本体的顶部上，所述转轴上安装有若干组搅拌组件；所述反应釜本体内部的底面上安装有密封壳，所述密封壳和转轴之间的空间内安装有加热器；所述反应釜本体的内壁上安装有三个高度不同的温度感应器，所述搅拌电机、加热器和温度感应器均通过安装在所述反应釜本体外壁上的显示控制器控制。
进一步的，所述进料口和出料口上均安装有电磁阀门，所述电磁阀门通过显示控制器控制。
进一步的，所述搅拌组件包括套设在所述转轴上的连接件和两个一端相对称固定在所述连接件上的搅拌横杆，所述搅拌横杆的另一端连接有搅拌斜杆，所述搅拌斜杆的倾斜角度与所述密封壳的斜面倾斜角度相同。
进一步的，所述密封壳的外形呈圆台状。
进一步的，所述反应釜本体内部的底面为斜面，靠近所述出料口的一端水平高度低于另一端的水平高度。
进一步的，所述反应釜本体上设有条形的观察窗，所述观察窗上安装有强化玻璃，所述观察窗的一侧设有刻度条。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型在反应釜内部设置三个高度不同的温度感应器，在不同层次感应温度的变化，更加科学有效，利于温度的有效控制，采用多段式的搅拌杆，使搅拌杆更贴合反应釜底部，使搅拌更加高效。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型制备亚乙基多元膦酸盐共聚物的智能温控反应釜剖视图；
图2为本实用新型制备亚乙基多元膦酸盐共聚物的智能温控反应釜主视图；
附图标记说明：1、反应釜本体；2、进料口；3、出料口；4、支撑腿；5、搅拌电机；6、转轴；7、密封壳；8、加热器；9、温度感应器；10、显示控制器；11、连接件；12、搅拌横杆；13、搅拌斜杆；14、观察窗；15、刻度条。
具体实施方式
如图1-2所示，一种制备亚乙基多元膦酸盐共聚物的智能温控反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的顶部设有进料口2，底部侧壁上设有出料口3，所述进料口2和出料口3上均安装有电磁阀门，所述电磁阀门通过显示控制器10控制。
所述反应釜本体1内部的底面为斜面，靠近所述出料口3的一端水平高度低于另一端的水平高度，便于搅拌完毕后物料的排出。
所述反应釜本体1通过支撑腿4支撑。
反应釜本体1的底部安装有搅拌电机5，所述搅拌电机5的输出端贯穿所述反应釜本体1底部后连接有转轴6，所述转轴6的顶部通过轴承连接在所述反应釜本体1的顶部上，所述转轴6上安装有若干组搅拌组件，所述搅拌组件包括套设在所述转轴6上的连接件11和两个一端相对称固定在所述连接件11上的搅拌横杆12，所述搅拌横杆12的另一端连接有搅拌斜杆13，所述搅拌斜杆13的倾斜角度与所述密封壳7的斜面倾斜角度相同。
所述反应釜本体1内部的底面上安装有密封壳7，所述密封壳7的外形呈圆台状。所述密封壳7和转轴6之间的空间内安装有加热器8。
所述反应釜本体1的内壁上安装有三个高度不同的温度感应器9，利用三个不同高度的温度感应器9感应三个层面的高度，等三个层面的温度均达到了所需要求的温度，再进行搅拌。
所述搅拌电机5、加热器8和温度感应器9均通过安装在所述反应釜本体1外壁上的显示控制器10控制。
所述反应釜本体1上设有条形的观察窗14，所述观察窗14上安装有强化玻璃，利用所述观察窗14观察反应釜本体1内部的情况，所述观察窗14的一侧设有刻度条15，利用刻度条15判断反应釜本体1内部的液面高度。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种制备亚乙基多元膦酸盐共聚物的智能温控反应釜，其特征在于：包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的顶部设有进料口(2)，底部侧壁上设有出料口(3)；所述反应釜本体(1)通过支撑腿(4)支撑，反应釜本体(1)的底部安装有搅拌电机(5)，所述搅拌电机(5)的输出端贯穿所述反应釜本体(1)底部后连接有转轴(6)，所述转轴(6)的顶部通过轴承连接在所述反应釜本体(1)的顶部上，所述转轴(6)上安装有若干组搅拌组件；所述反应釜本体(1)内部的底面上安装有密封壳(7)，所述密封壳(7)和转轴(6)之间的空间内安装有加热器(8)；所述反应釜本体(1)的内壁上安装有三个高度不同的温度感应器(9)，所述搅拌电机(5)、加热器(8)和温度感应器(9)均通过安装在所述反应釜本体(1)外壁上的显示控制器(10)控制。
2.根据权利要求1所述的制备亚乙基多元膦酸盐共聚物的智能温控反应釜，其特征在于：所述进料口(2)和出料口(3)上均安装有电磁阀门，所述电磁阀门通过显示控制器(10)控制。
3.根据权利要求1所述的制备亚乙基多元膦酸盐共聚物的智能温控反应釜，其特征在于：所述搅拌组件包括套设在所述转轴(6)上的连接件(11)和两个一端相对称固定在所述连接件(11)上的搅拌横杆(12)，所述搅拌横杆(12)的另一端连接有搅拌斜杆(13)，所述搅拌斜杆(13)的倾斜角度与所述密封壳(7)的斜面倾斜角度相同。
4.根据权利要求1所述的制备亚乙基多元膦酸盐共聚物的智能温控反应釜，其特征在于：所述密封壳(7)的外形呈圆台状。
5.根据权利要求1所述的制备亚乙基多元膦酸盐共聚物的智能温控反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)内部的底面为斜面，靠近所述出料口(3)的一端水平高度低于另一端的水平高度。
6.根据权利要求1所述的制备亚乙基多元膦酸盐共聚物的智能温控反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)上设有条形的观察窗(14)，所述观察窗(14)上安装有强化玻璃，所述观察窗(14)的一侧设有刻度条(15)。
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