CN220003938U - 一种带智能烘干的搅拌造粒机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种带智能烘干的搅拌造粒机，涉及造粒机技术领域，其技术方案要点是：包括机箱，设置有倾斜侧面，倾斜侧面上转动设置有倾斜向上的圆形料盘，延伸至圆形料盘内部设置有热风管道，另一端连接有第一加热装置，还包括：延伸至圆形料盘内部设置有抽风管道，另一端连接有抽风装置，抽风管道为倾斜设置且位于圆形料盘内部的一端处于上方位置，抽风管道靠近下方位置的一端设有第一下料口；称重装置，位于第一下料口的下方位置；第二加热装置，活动设置在圆形料盘的下方位置，连接有升降结构；处理器，分别与抽风装置、称重装置、第二加热装置以及升降结构连接。本申请提供的一种带智能烘干的搅拌造粒机具有生产效率高的优点。

Description

一种带智能烘干的搅拌造粒机

技术领域

本申请涉及造粒机技术领域，具体而言，涉及一种带智能烘干的搅拌造粒机。

背景技术

造粒机可以广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可以将物料制造成特定形状的成型机械，根据结构和工作原理的不同，又有许多不同的分类。

通常，造粒机上会设置有一个装载物料的圆盘，通过电机带动圆盘转动，使圆盘内的物料相互摩擦，最终形成所需要的颗粒尺寸以及所需要的抛光程度，其中，对于一些颗粒状产品而言，需要该颗粒产品上包裹一层保护层，因此，一些更先进的造粒机可以在圆盘内投放浆料，使浆料在颗粒产品转动搅拌的过程中附着在颗粒产品上进而形成保护层，为了使浆料可以更好的附着在颗粒产品上，会专门设置有加热装置，加热装置用来产生热风，然后通过管道将热风送往圆盘内，具体可以参照公告号为CN217219596U的中国实用新型专利，其公开了一种具有辅料收集功能的包衣机，该包衣机即上述的造粒机，由于这种造粒机可以专门用来对颗粒产品包裹保护层，并且通常用于制造药丸产品，在药丸产品上包裹糖衣，因此也被称为包衣机、糖衣机、抛光机等。

然而，在现有技术中，通过上述造粒机在颗粒产品上包裹上保护层以后，仅仅只能通过伸入至圆盘内的热风管道来输送热风，利用热风进行干燥，其干燥效率低，并且需要人工经常从圆盘中取出产品检验其干燥程度，因此也具有一定的危险性，否则就需要停机检查产品，这样就更加影响产品的生产效率。

针对上述问题，亟须进行改进。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种带智能烘干的搅拌造粒机，具有生产效率高的优点。

第一方面，本申请提供了一种带智能烘干的搅拌造粒机，技术方案如下：

包括机箱，所述机箱设置有倾斜侧面，所述倾斜侧面上转动设置有开口方向为倾斜向上的圆形料盘，延伸至所述圆形料盘内部设置有热风管道，所述热风管道的另一端连接有第一加热装置，还包括：

延伸至所述圆形料盘内部设置有抽风管道，所述抽风管道的另一端连接有抽风装置，所述抽风管道为倾斜设置且位于所述圆形料盘内部的一端处于上方位置，所述抽风管道靠近下方位置的一端设有第一下料口；

称重装置，位于所述第一下料口的下方位置；

第二加热装置，活动设置在所述圆形料盘的下方位置，所述第二加热装置连接有升降结构；

处理器，分别与所述抽风装置、称重装置、第二加热装置以及升降结构连接。

通过设置延伸至圆形料盘内部的抽风管道，并且抽风管道的另一端连接有抽风装置，通过抽风装置抽风将圆形料盘内的少量颗粒产品吸取出来，颗粒产品被吸取至抽风管道中，通过第一下料口落入道称重装置上，称重装置对相应的颗粒产品进行称重，并将对应的结果发送给处理器，当称得的重量比较重时，表示圆形料盘中的颗粒产品干燥得不完全，此时，通过升降结构带动第二加热装置上升，并使第二加热装置工作，利用第二加热装置对圆形料盘进行额外的加热，从而提高圆形料盘内颗粒产品的烘干效率，经过第二加热装置的加热烘干后，抽风装置还可以继续抽风吸取颗粒产品，进而进行重量检测，当称重结果比较轻时，表明颗粒产品已经干燥完成，升降结构则带动第二加热装置下降，避免对取料造成阻碍，因此，本申请提供的方案具有生产效率高的有益效果。

进一步地，在本申请中，所述抽风装置设置在所述机箱内，所述抽风管道包括从所述机箱内部沿水平方向延伸的水平段、与所述水平段连接的且为倾斜设置的倾斜段以及与所述倾斜段连接且延伸至所述圆形料盘的取料段。

将抽风装置设置在机箱内可以有效利用空间，抽风管道包含有水平段，水平段为水平方向延伸设置，这是为了使抽风管道可以与圆形料盘产生一定的间隔，避免抽风管道与圆形料盘发生摩擦接触，其中，抽风管道为刚性管道，倾斜段则是为了使被吸取的颗粒产品可以沿着倾斜段滑落，取料段则是为了近距离和颗粒产品接触，进而更容易的吸取颗粒产品。

进一步地，在本申请中，所述第一下料口设置在所述倾斜段的底部位置，所述第一下料口对应活动设置有第一开合门。

设置第一开合门的目的是为了使第一下料口可以保持封闭，进而保证抽风装置产生的吸力可以将颗粒产品吸取出来。

进一步地，在本申请中，所述第一下料口沿着所述倾斜段的延伸方向延伸设置，所述倾斜段内部对应于所述第一下料口的底部设置有过滤网。

进一步地，在本申请中，所述第一下料口的开口方向朝下设置。

进一步地，在本申请中，所述第一下料口设置在所述水平段。

进一步地，在本申请中，所述第二加热装置至少包括发热部，所述发热部为内凹的弧形，所述发热部的内凹面为发热面。

进一步地，在本申请中，所述升降结构包括设置在所述机箱侧面的滑轨，所述滑轨沿竖直方向设置，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述第二加热装置设置在所述滑块上，所述第二加热装置连接有驱动装置，所述驱动装置提供动力驱动所述第二加热装置在所述滑轨上滑动。

进一步地，在本申请中，所述圆形料盘的侧面设置有第二下料口，所述第二下料口对应活动设置有第二开合门。

进一步地，在本申请中，所述热风管道和/或所述抽风管道为钢管。

由上可知，本申请提供的一种带智能烘干的搅拌造粒机，通过设置延伸至圆形料盘内部的抽风管道，并且抽风管道的另一端连接有抽风装置，通过抽风装置抽风将圆形料盘内的少量颗粒产品吸取出来，颗粒产品被吸取至抽风管道中，通过第一下料口落入道称重装置上，称重装置对相应的颗粒产品进行称重，并将对应的结果发送给处理器，当称得的重量比较重时，表示圆形料盘中的颗粒产品干燥得不完全，此时，通过升降结构带动第二加热装置上升，并使第二加热装置工作，利用第二加热装置对圆形料盘进行额外的加热，从而提高圆形料盘内颗粒产品的烘干效率，经过第二加热装置的加热烘干后，抽风装置还可以继续抽风吸取颗粒产品，进而进行重量检测，当称重结果比较轻时，表明颗粒产品已经干燥完成，升降结构则带动第二加热装置下降，避免对取料造成阻碍，因此，本申请提供的方案具有生产效率高的有益效果。

附图说明

图1为本申请提供的一种带智能烘干的搅拌造粒机示意图。

图2为本申请提供的一种带智能烘干的搅拌造粒机示意图。

图3为本申请提供的一种带智能烘干的搅拌造粒机示意图。

图中：100、机箱；200、圆形料盘；300、热风管道；400、抽风管道；500、称重装置；600、第二加热装置；700、升降结构；110、倾斜侧面；210、第二下料口；220、第二开合门；310、第一加热装置；410、第一下料口；420、抽风装置；430、水平段；440、倾斜段；450、取料段；460、第一开合门；470、过滤网；610、发热部；710、滑轨；720、滑块；730、驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本申请中附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

由于现有的造粒机在颗粒产品上包裹上保护层以后，仅仅只能通过伸入至圆盘内的热风管道来输送热风，利用热风进行干燥，其干燥效率低，并且需要人工经常从圆盘中取出产品检验其干燥程度，具有一定的危险性，对此，申请人提出了一种新的创新构思，改创新构思的方案将通过图1至图3所展示的结构简图进行示例说明，值得注意的是，图1至图3仅仅是为了便于展示本申请的方案构思，其体现的是本申请的整体思想，并不一定会展示出根据本申请的构思所做出实际产品的所有结构细节。

具体地，请参照图1至图3，本申请提供了一种带智能烘干的搅拌造粒机，技术方案如下：

包括机箱100，机箱100设置有倾斜侧面110，倾斜侧面110上转动设置有开口方向为倾斜向上的圆形料盘200，延伸至圆形料盘200内部设置有热风管道300，热风管道300的另一端连接有第一加热装置310，还包括：

延伸至圆形料盘200内部设置有抽风管道400，抽风管道400的另一端连接有抽风装置420，抽风管道400为倾斜设置且位于圆形料盘200内部的一端处于上方位置，抽风管道400靠近下方位置的一端设有第一下料口410；

称重装置500，位于第一下料口410的下方位置；

第二加热装置600，活动设置在圆形料盘200的下方位置，第二加热装置600连接有升降结构700；

处理器，分别与抽风装置420、称重装置500、第二加热装置600以及升降结构700连接。

其中，机箱100上设置有倾斜侧面110，其目的在于将圆形料盘200设置为倾斜，进而使圆形料盘200的开口的方向为倾斜向上，这样可以方便下料和取料。

其中，圆形料盘200为转动设置，具体可以通过与电机连接，通过电机带动圆形料盘200转动，圆形料盘200上设有开口用于放料和下料，其中，当圆形料盘200转动设置在倾斜侧面110以后，圆形料盘200的开口的方向为倾斜向上，即，放入圆形料盘200内的颗粒产品会聚集在圆形料盘200的底部，并且颗粒产品不会从开口处溢出。

其中，热风管道300的一端延伸至圆形料盘200的内部，另一端连接有第一加热装置310，第一加热装置310产生热风通过热风管道300吹向圆形料盘200，进而使颗粒产品得到烘干。

其中，抽风管道400的一端延伸至圆形料盘200的内部，另一端连接有抽风装置420，抽风装置420通过抽风使圆形料盘200内的颗粒产品被吸入至抽风管道400，在抽风管道400上设置有第一下料口410，使颗粒产品可以从第一下料口410排出。

其中称重装置500设置在第一下料口410的下方位置，用来承接颗粒产品，并对颗粒产品进行称重，具体可以采用高精度的电子秤。

其中，第二加热装置600连接有升降结构700，升降结构700驱动第二加热装置600动作，第二加热装置600设置在圆形料盘200的下方位置，当升降结构700驱动第二加热装置600升高，即，靠近圆形料盘200，第二加热装置600可以对圆形料盘200进行加热，从而提高颗粒产品的烘干效率，当颗粒产品已经烘干或烘干至一定程度，不再需要第二加热装置600的额外加热后，升降结构700则带动第二加热装置600下降，进而远离圆形料盘200，此时第二加热装置600停止加热并且远离圆形料盘200，远离圆形料盘200的目的在于避免后续对取出圆形料盘200中的颗粒产品造成阻碍，在取出颗粒产品的时候，通常会在圆形料盘200下方放置一个装载的部件，用来装载颗粒产品，如果此时第二加热装置600仍然靠近圆形料盘200，则会影响取料，造成阻碍，进而降低效率。

其中，处理器分别与抽风装置420、称重装置500、第二加热装置600以及升降结构700连接，用于控制相应的零部件工作。

通过设置延伸至圆形料盘200内部的抽风管道400，并且抽风管道400的另一端连接有抽风装置420，通过抽风装置420抽风将圆形料盘200内的少量颗粒产品吸取出来，颗粒产品被吸取至抽风管道400中，通过第一下料口410落入道称重装置500上，称重装置500对相应的颗粒产品进行称重，并将对应的结果发送给处理器，当称得的重量比较重时，表示圆形料盘200中的颗粒产品干燥得不完全，此时，通过升降结构700带动第二加热装置600上升，并使第二加热装置600工作，利用第二加热装置600对圆形料盘200进行额外的加热，从而提高圆形料盘200内颗粒产品的烘干效率，经过第二加热装置600的加热烘干后，抽风装置420还可以继续抽风吸取颗粒产品，进而进行重量检测，当称重结果比较轻时，表明颗粒产品已经干燥完成，升降结构700则带动第二加热装置600下降，避免对取料造成阻碍，因此，本申请提供的方案具有生产效率高的有益效果。

进一步地，在其中一些实施例中，抽风装置420设置在机箱100内，抽风管道400包括从机箱100内部沿水平方向延伸的水平段430、与水平段430连接的且为倾斜设置的倾斜段440以及与倾斜段440连接且延伸至圆形料盘200的取料段450。

将抽风装置420设置在机箱100内可以有效利用空间，抽风管道400包含有水平段430，水平段430为水平方向延伸设置，这是为了使抽风管道400可以与圆形料盘200产生一定的间隔，避免抽风管道400与圆形料盘200发生摩擦接触，其中，抽风管道400为刚性管道，倾斜段440则是为了使被吸取的颗粒产品可以沿着倾斜段440滑落，取料段450则是为了近距离和颗粒产品接触，进而更容易的吸取颗粒产品。

进一步地，在其中一些实施例中，第一下料口410设置在倾斜段440的底部位置，第一下料口410对应活动设置有第一开合门460。

设置第一开合门460的目的是为了使第一下料口410可以保持封闭，进而保证抽风装置420产生的吸力可以将颗粒产品吸取出来。

进一步地，在其中一些实施例中，第一下料口410沿着倾斜段440的延伸方向延伸设置，倾斜段440内部对应于第一下料口410的底部设置有过滤网470。

在倾斜段440内部对应于第一下料口410的底部设置过滤网470，其目的在于防止被吸取的颗粒产品沿着抽风管道400进入抽风装置420，进而保证对颗粒产品的取料和称重。

进一步地，在其中一些实施例中，第一下料口410的开口方向朝下设置。

通过上述设置，使颗粒产品被吸取出来，进入至抽风管道400以后，通过打开第一开合门460，可以直接从开口方向朝下设置的第一下料口410落入至称重装置500上，而无需设置其它结构或由人工从抽风管道400中取出颗粒产品。

在其它一些实施例中，可以将第一下料口410的开口方向朝上设置，然而，这种设置方式在打开第一开合门460以后，颗粒产品无法靠自身的重力落入至称重装置500上，通常需要由人工将颗粒产品取出，然后再进行称重，这种方式效率低，因此，作为优选实施例，第一下料口410的开口方向朝下设置。

进一步地，在其中一些实施例中，第一下料口410设置在水平段430。

在上述的一些实施例中，将第一下料口410设置在倾斜段440的底部位置，这样可以使颗粒产品沿着倾斜段440向下滑落，除此之外，第一下料口410也可以设置在水平段430，具体的，设置在水平段430上的第一下料口410的开口方向也是朝下设置。

将第一下料口410设置在水平段430可以使第一下料口410尽可能的靠下，使称重装置500的位置不必设置得太高，进而使整体更稳定。

进一步地，在其中一些实施例中，第二加热装置600至少包括发热部610，发热部610为内凹的弧形，发热部610的内凹面为发热面。

其中，第二加热装置600可以采用电加热的方式来进行加热，将发热部610设置为内凹的弧形，并且发热面为发热部610的内凹面，由于圆形料盘200为倾斜设置，并且其外轮廓为圆形，这样设置可以使发热部610发出的热量可以向圆形料盘200集中，防止热量分散，从而起到更好的加热效果。

进一步地，在其中一些实施例中，升降结构700包括设置在机箱100侧面的滑轨710，滑轨710沿竖直方向设置，滑轨710上滑动设置有滑块720，第二加热装置600设置在滑块720上，第二加热装置600连接有驱动装置730，驱动装置730提供动力驱动第二加热装置600在滑轨710上滑动。

具体地，驱动装置730可以是气缸，也可以是电机连同齿轮齿条，或者是电机连同丝杠，优选地，驱动装置730为气缸，使用气缸可以让整体结构更加简单。

进一步地，在其中一些实施例中，圆形料盘200的侧面设置有第二下料口210，第二下料口210对应活动设置有第二开合门220。

通过在圆形料盘200的侧面设置有第二下料口210，使烘干后的颗粒产品能够从第二下料口210排出，便于取料。

进一步地，在其中一些实施例中，热风管道300和/或抽风管道400为钢管。

其中，使用钢管作为热风管道300和/或抽风管道400，可以提供比较好的刚度和强度，还可以防止热变形，从而保持整体工作的稳定性。

综上，本申请提供了一种造粒机，利用抽风装置420以及抽风管道400从圆形料盘200中自动抽取颗粒产品，并将抽取出来的颗粒产品进行称重，从而判断圆形料盘200中的颗粒产品的烘干情况，当烘干进度没有达到预期时，通过升降结构700带动第二加热装置600进行上升，从而靠近圆形料盘200，并且对圆形料盘200进行加热，进而提高烘干效率，在这个过程中，抽风装置420通过抽风管道400可以按照设定的时间继续对圆形料盘200中的颗粒产品进行抽取并进行称重，当称重结果表明颗粒产品已经烘干完成以后，则通过升降结构700带动第二加热装置600进行下降，避免对取出圆形料盘200中的颗粒产品造成阻碍，通过本申请的上述方法，使烘干效率更高，并且根据具体设定，可以使第二加热装置600在需要的时候才进行加热，而不是长时间的持续加热，可以节省资源，并且由于第二加热装置600可以升降，使取出颗粒产品的过程更加方便，整个过程可以通过处理器进行控制，无需人工参与，智能化程度高。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带智能烘干的搅拌造粒机，包括机箱(100)，所述机箱(100)设置有倾斜侧面(110)，所述倾斜侧面(110)上转动设置有开口方向为倾斜向上的圆形料盘(200)，延伸至所述圆形料盘(200)内部设置有热风管道(300)，所述热风管道(300)的另一端连接有第一加热装置(310)，其特征在于，还包括：

延伸至所述圆形料盘(200)内部设置有抽风管道(400)，所述抽风管道(400)的另一端连接有抽风装置(420)，所述抽风管道(400)为倾斜设置且位于所述圆形料盘(200)内部的一端处于上方位置，所述抽风管道(400)靠近下方位置的一端设有第一下料口(410)；

称重装置(500)，位于所述第一下料口(410)的下方位置；

第二加热装置(600)，活动设置在所述圆形料盘(200)的下方位置，所述第二加热装置(600)连接有升降结构(700)；

处理器，分别与所述抽风装置(420)、称重装置(500)、第二加热装置(600)以及升降结构(700)连接。

2.根据权利要求1所述的一种带智能烘干的搅拌造粒机，其特征在于，所述抽风装置(420)设置在所述机箱(100)内，所述抽风管道(400)包括从所述机箱(100)内部沿水平方向延伸的水平段(430)、与所述水平段(430)连接的且为倾斜设置的倾斜段(440)以及与所述倾斜段(440)连接且延伸至所述圆形料盘(200)的取料段(450)。

3.根据权利要求2所述的一种带智能烘干的搅拌造粒机，其特征在于，所述第一下料口(410)设置在所述倾斜段(440)的底部位置，所述第一下料口(410)对应活动设置有第一开合门(460)。

4.根据权利要求3所述的一种带智能烘干的搅拌造粒机，其特征在于，所述第一下料口(410)沿着所述倾斜段(440)的延伸方向延伸设置，所述倾斜段(440)内部对应于所述第一下料口(410)的底部设置有过滤网(470)。

5.根据权利要求3所述的一种带智能烘干的搅拌造粒机，其特征在于，所述第一下料口(410)的开口方向朝下设置。

6.根据权利要求2所述的一种带智能烘干的搅拌造粒机，其特征在于，所述第一下料口(410)设置在所述水平段(430)。

7.根据权利要求1所述的一种带智能烘干的搅拌造粒机，其特征在于，所述第二加热装置(600)至少包括发热部(610)，所述发热部(610)为内凹的弧形，所述发热部(610)的内凹面为发热面。

8.根据权利要求1所述的一种带智能烘干的搅拌造粒机，其特征在于，所述升降结构(700)包括设置在所述机箱(100)侧面的滑轨(710)，所述滑轨(710)沿竖直方向设置，所述滑轨(710)上滑动设置有滑块(720)，所述第二加热装置(600)设置在所述滑块(720)上，所述第二加热装置(600)连接有驱动装置(730)，所述驱动装置(730)提供动力驱动所述第二加热装置(600)在所述滑轨(710)上滑动。

9.根据权利要求1所述的一种带智能烘干的搅拌造粒机，其特征在于，所述圆形料盘(200)的侧面设置有第二下料口(210)，所述第二下料口(210)对应活动设置有第二开合门(220)。

10.根据权利要求1所述的一种带智能烘干的搅拌造粒机，其特征在于，所述热风管道(300)和/或所述抽风管道(400)为钢管。