CN211575753U - 一种碳化硅微粉干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅微粉干燥装置，包括干燥塔、底座、进风管、引气管、电机、进料口，所述底座通过螺栓固定在地面上，底座为中空设计，进风管与底座连接，利用进风管将热空气输送至底座内，底座上焊接有引气管，利用引气管将底座内的热空气引入干燥塔内，所述干燥塔利用螺栓固定在底座的顶部，干燥塔的顶部侧壁上焊接有漏斗型进料口，且进料口上设有扣合的密封盖，干燥塔的顶部焊接有连通管，利用连通管将干燥塔内的空气引至加热炉内进行重复使用，电机通过电机座固定在干燥塔顶部靠近连通管处。本实用新型设计合理；连通管将干燥塔内的空气引导至加热炉内重复利用，提高加热炉进气的温度从而节约了资源。

Description

一种碳化硅微粉干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种碳化硅微粉干燥装置。

背景技术

碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅微粉时利用碳化硅用JZFZ设备来进行超细粉碎制成，碳化硅微粉在磨料业有着重要的作用，碳化硅微粉生产出来后会含有一定的水分从而影响使用，为了提高产品的质量需要对碳化硅微粉进行干燥操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅微粉干燥装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种碳化硅微粉干燥装置，包括干燥塔、底座、进风管、引气管、电机、进料口，所述底座通过螺栓固定在地面上，底座为中空设计，进风管与底座连接，利用进风管将热空气输送至底座内，底座上焊接有引气管，利用引气管将底座内的热空气引入干燥塔内，所述干燥塔利用螺栓固定在底座的顶部，干燥塔的顶部侧壁上焊接有漏斗型进料口，且进料口上设有扣合的密封盖，干燥塔的顶部焊接有连通管，利用连通管将干燥塔内的空气引至加热炉内进行重复使用，电机通过电机座固定在干燥塔顶部靠近连通管处，所述电机通过连轴器与第一转轴连接，第一转轴位于干燥塔内，干燥塔内安装有多个塔盘，干燥塔的内底部焊接有倾斜的导流板，导流板的最低点干燥塔开设有出料口，第二转轴贯穿导流板、干燥塔底部延伸至底座内，位于底座内的第二转轴上焊接有旋转叶片，位于干燥塔内的第二转轴上焊接有下搅拌片。

优选的，所述塔盘将干燥塔四部分，下面的三部分均开设有进气孔，干燥塔为双层设计，干燥塔的内侧固定有纱网，纱网与干燥塔的外壁之间设有空腔，热空气经引气管进入空腔内。

优选的，所述塔盘上开设有多个漏料孔，塔盘的顶部焊接有两个半圆形凸起，且两个凸起沿塔盘的圆心对称设置，塔盘的底部设有螺钉固定的弹簧，弹簧的末端固定在限位块上，限位块焊接在干燥塔的内壁上，塔盘上开设有供第一转轴通过的通孔，第一转轴上焊接有上搅拌片，上搅拌片的底部设有轴连接的滚轮，当第一转轴带动上搅拌片转动时，滚轮与凸起接触。

优选的，所述进风管内的热空气进入底座内时，热空气带动下搅拌片转动从而使第二转轴旋转。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；利用连通管将干燥塔内气体重新引至加热炉内，从而提高了加热炉进气的温度节约了资源；热空气经进风管进入底座内，带动底座内的旋转叶片旋转从而使第二转轴转动，第二转轴上的下搅拌片对下部的物料进行搅拌；物料进进料口进入干燥塔内，塔盘将干燥塔分成多部分从而延长了物料在干燥塔内停留时间提高了干燥效果；第一转轴在电机的作用转动加快了干燥，上搅拌片上的滚轮与塔盘上的凸起接触，从而使塔盘下移，滚轮与凸起分离后弹簧弹起使塔盘上移，重复上、下移动从而塔盘产生振动，塔盘上的物料最后下落至导流板上，经导流板、出料口排出。

附图说明

图1为本实用新型碳化硅微粉干燥装置示意图。

图2为本实用新型碳化硅微粉干燥装置的干燥塔剖视图。

图3为本实用新型碳化硅微粉干燥装置的塔盘示意图。

图4为本实用新型碳化硅微粉干燥装置的第一转轴局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-4所示，一种碳化硅微粉干燥装置，包括干燥塔1、底座2、进风管3、引气管4、电机6、进料口7，所述底座2通过螺栓固定在地面上，底座2为中空设计，进风管3与底座2连接，利用进风管3将热空气输送至底座2内，底座2上焊接有引气管4，利用引气管4将底座2内的热空气引入干燥塔1内，所述干燥塔1利用螺栓固定在底座2的顶部，干燥塔1的顶部侧壁上焊接有漏斗型进料口7，且进料口7上设有扣合的密封盖，干燥塔1的顶部焊接有连通管5，利用连通管5将干燥塔1内的空气引至加热炉内进行重复使用，电机6通过电机座固定在干燥塔1顶部靠近连通管5处，所述电机6通过连轴器与第一转轴8连接，第一转轴8位于干燥塔1内，干燥塔1内安装有多个塔盘10，干燥塔1的内底部焊接有倾斜的导流板15，导流板15的最低点干燥塔1开设有出料口，第二转轴16贯穿导流板15、干燥塔1底部延伸至底座2内，位于底座2内的第二转轴16上焊接有旋转叶片17，位于干燥塔1内的第二转轴16上焊接有下搅拌片14，塔盘10将干燥塔1四部分，下面的三部分均开设有进气孔，干燥塔1为双层设计，干燥塔1的内侧固定有纱网12，纱网12与干燥塔1的外壁之间设有空腔13，热空气经引气管4进入空腔13内，塔盘10上开设有多个漏料孔，塔盘10的顶部焊接有两个半圆形凸起18，且两个凸起18沿塔盘10的圆心对称设置，塔盘10的底部设有螺钉固定的弹簧19，弹簧19的末端固定在限位块20上，限位块20焊接在干燥塔1的内壁上，塔盘10上开设有供第一转轴8通过的通孔，第一转轴8上焊接有上搅拌片9，上搅拌片9的底部设有轴连接的滚轮21，当第一转轴8带动上搅拌片9转动时，滚轮21与凸起18接触，进风管内的热空气进入底座内时，热空气带动下搅拌片转动从而使第二转轴旋转。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种碳化硅微粉干燥装置，包括干燥塔（1）、底座（2）、进风管（3）、引气管（4）、电机（6）、进料口（7），其特征在于，所述底座（2）通过螺栓固定在地面上，底座（2）为中空设计，进风管（3）与底座（2）连接，利用进风管（3）将热空气输送至底座（2）内，底座（2）上焊接有引气管（4），利用引气管（4）将底座（2）内的热空气引入干燥塔（1）内，所述干燥塔（1）利用螺栓固定在底座（2）的顶部，干燥塔（1）的顶部侧壁上焊接有漏斗型进料口（7），且进料口（7）上设有扣合的密封盖，干燥塔（1）的顶部焊接有连通管（5），利用连通管（5）将干燥塔（1）内的空气引至加热炉内进行重复使用，电机（6）通过电机座固定在干燥塔（1）顶部靠近连通管（5）处，所述电机（6）通过连轴器与第一转轴（8）连接，第一转轴（8）位于干燥塔（1）内，干燥塔（1）内安装有多个塔盘（10），干燥塔（1）的内底部焊接有倾斜的导流板（15），导流板（15）的最低点干燥塔（1）开设有出料口，第二转轴（16）贯穿导流板（15）、干燥塔（1）底部延伸至底座（2）内，位于底座（2）内的第二转轴（16）上焊接有旋转叶片（17），位于干燥塔（1）内的第二转轴（16）上焊接有下搅拌片（14）。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉干燥装置，其特征在于，所述塔盘（10）将干燥塔（1）四部分，下面的三部分均开设有进气孔，干燥塔（1）为双层设计，干燥塔（1）的内侧固定有纱网（12），纱网（12）与干燥塔（1）的外壁之间设有空腔（13），热空气经引气管（4）进入空腔（13）内。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉干燥装置，其特征在于，所述塔盘（10）上开设有多个漏料孔，塔盘（10）的顶部焊接有两个半圆形凸起（18），且两个凸起（18）沿塔盘（10）的圆心对称设置，塔盘（10）的底部设有螺钉固定的弹簧（19），弹簧（19）的末端固定在限位块（20）上，限位块（20）焊接在干燥塔（1）的内壁上，塔盘（10）上开设有供第一转轴（8）通过的通孔，第一转轴（8）上焊接有上搅拌片（9），上搅拌片（9）的底部设有轴连接的滚轮（21），当第一转轴（8）带动上搅拌片（9）转动时，滚轮（21）与凸起（18）接触。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉干燥装置，其特征在于，所述进风管（3）内的热空气进入底座（2）内时，热空气带动下搅拌片（14）转动从而使第二转轴（16）旋转。

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