CN220003730U - 一种塑胶加工用共混搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种塑胶加工用共混搅拌装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有塑胶共混搅拌罐，所述塑胶共混搅拌罐的顶部固定连接有进料口，所述塑胶共混搅拌罐的侧部固定连接有第一侧架，所述第一侧架的一侧固定连接有电机。本实用新型的优点在于：当副轴到达挡杆位置时，一列副搅拌辊收到挡杆的阻碍从而使副轴整体转动，此时副轴带动上面所有的副搅拌辊转动，此时副轴产生一个自转的效果，在副轴跟随转轴持续转动的过程中，副轴在挡杆的作用下能够实现自转，从而利用转动的副搅拌辊在搅拌辊的两侧实现一个细搅拌共混的效果，此为细搅拌，从而实现塑胶共混搅拌罐内部塑胶材料的充分混合，解决了现有技术中存在的问题。

Description

一种塑胶加工用共混搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工技术领域，特别是一种塑胶加工用共混搅拌装置。

背景技术

共混改性塑料是将两种或者两种以上的塑料、橡胶、添加剂等进行搅拌在一起，最后通过挤出机压出，达到改变原材料的性能并使其具备特殊的塑料性能。

现有的混合方式是将多种材料置入搅拌罐内，通过电机带动带动搅拌轴对多种材料进行混合搅拌，然而，现有技术中，如CN202220812470.8中记载的一种塑胶加工生产用的共混搅拌装置，虽然能够实现对塑胶原料的搅拌，但其实质上是利用横向的搅拌杆对原料进行共混搅拌，为粗搅拌，而粗搅拌混合出的原料质量不够高，因此需要一种能够达到细搅拌效果的塑胶加工用共混搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种塑胶加工用共混搅拌装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种塑胶加工用共混搅拌装置，包括支架，所述支架的顶部固定连接有塑胶共混搅拌罐，所述塑胶共混搅拌罐的顶部固定连接有进料口；

所述塑胶共混搅拌罐的侧部固定连接有第一侧架，所述第一侧架的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有皮带，所述皮带的内侧传动连接有从动轮，所述从动轮的内部固定连接有转轴；

所述转轴与塑胶共混搅拌罐活动连接，所述电机的侧部固定连接有侧盘，所述转轴的顶端与侧盘活动连接；

所述塑胶共混搅拌罐的底部固定连接有出料管；

所述塑胶共混搅拌罐的内部充满塑胶材料，所述转轴位于塑胶共混搅拌罐内部的部分固定连接有若干组横向的搅拌辊；

所述转轴的两侧固定连接有第二侧架，所述第二侧架的下方通过阻尼转轴活动连接有副轴，所述副轴的外表面固定连接有若干组副搅拌辊，所述塑胶共混搅拌罐的内壁上固定连接有竖向的挡杆。

由上述任一方案优选的是，所述进料口的顶部螺纹连接有顶盖，所述进料口与塑胶共混搅拌罐的内部相连通。

采用上述技术方案：本塑胶共混搅拌罐的搅拌原理是，打开进料口，往塑胶共混搅拌罐内部加入各种塑胶材料，启动电机，电机输出端转动时通过皮带带动从动轮和转轴转动，搅拌辊跟随转轴同步转动，对塑胶共混搅拌罐内部的材料进行搅拌共混，此为现有技术中的搅拌方式，在这里称为粗搅拌。

由上述任一方案优选的是，所述第一侧架用以固定安装电机。

由上述任一方案优选的是，所述电机输出端的直径小于从动轮的直径，所述电机输出端转动时通过皮带带动从动轮和转轴转动。

由上述任一方案优选的是，所述出料管与塑胶共混搅拌罐的内部相连通，所述出料管上集成有阀门。

由上述任一方案优选的是，所述搅拌辊跟随转轴同步转动，所述搅拌辊每两个为一组并竖向分布有多组。

由上述任一方案优选的是，所述副搅拌辊横向设置并三个为一组并在副轴上竖向分布有多组。

采用上述技术方案：副搅拌辊、副轴、阻尼转轴、侧架、副搅拌辊和挡杆的配合设置，副轴和侧架随着转轴转动时，由于阻尼转轴的存在，副轴自身并不自转，当副轴到达挡杆位置时，一列副搅拌辊收到挡杆的阻碍从而使副轴整体转动，此时副轴带动上面所有的副搅拌辊转动，此时副轴产生一个自转的效果，在副轴跟随转轴持续转动的过程中，副轴在挡杆的作用下能够实现自转，从而利用转动的副搅拌辊在搅拌辊的两侧实现一个细搅拌共混的效果，此为细搅拌，从而实现塑胶共混搅拌罐内部塑胶材料的充分混合。

由上述任一方案优选的是，所述副轴随着转轴转动时转动到挡杆位置时一列副搅拌辊收到挡杆的阻碍从而使副轴整体转动，此时副轴带动上面所有的副搅拌辊转动。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

该塑胶加工用共混搅拌装置，通过转轴、搅拌辊、侧架、阻尼转轴、副轴、副搅拌辊和挡杆的配合设置，副轴和侧架随着转轴转动时，由于阻尼转轴的存在，副轴自身并不自转，当副轴到达挡杆位置时，一列副搅拌辊收到挡杆的阻碍从而使副轴整体转动，此时副轴带动上面所有的副搅拌辊转动，此时副轴产生一个自转的效果，在副轴跟随转轴持续转动的过程中，副轴在挡杆的作用下能够实现自转，从而利用转动的副搅拌辊在搅拌辊的两侧实现一个细搅拌共混的效果，此为细搅拌，从而实现塑胶共混搅拌罐内部塑胶材料的充分混合，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型塑胶共混搅拌罐内部的结构示意图。

图中：1-支架，2-塑胶共混搅拌罐，3-进料口，4-第一侧架，5-电机，6-皮带，7-从动轮，8-转轴，9-侧盘，10-出料管，11-搅拌辊，12-第二侧架，13-阻尼转轴，14-副轴，15-副搅拌辊，16-挡杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本塑胶加工用共混搅拌装置，包括支架1，支架1的顶部固定连接有塑胶共混搅拌罐2，塑胶共混搅拌罐2的顶部固定连接有进料口3；

塑胶共混搅拌罐2的侧部固定连接有第一侧架4，第一侧架4的一侧固定连接有电机5，电机5的输出端传动连接有皮带6，皮带6的内侧传动连接有从动轮7，从动轮7的内部固定连接有转轴8；

转轴8与塑胶共混搅拌罐2活动连接，电机5的侧部固定连接有侧盘9，转轴8的顶端与侧盘9活动连接；

塑胶共混搅拌罐2的底部固定连接有出料管10；

塑胶共混搅拌罐2的内部充满塑胶材料，转轴8位于塑胶共混搅拌罐2内部的部分固定连接有若干组横向的搅拌辊11；

转轴8的两侧固定连接有第二侧架12，第二侧架12的下方通过阻尼转轴13活动连接有副轴14，副轴14的外表面固定连接有若干组副搅拌辊15，塑胶共混搅拌罐2的内壁上固定连接有竖向的挡杆16。

实施例1：进料口3的顶部螺纹连接有顶盖，进料口3与塑胶共混搅拌罐2的内部相连通。本塑胶共混搅拌罐2的搅拌原理是，打开进料口3，往塑胶共混搅拌罐2内部加入各种塑胶材料，启动电机5，电机5输出端转动时通过皮带6带动从动轮7和转轴8转动，搅拌辊11跟随转轴8同步转动，对塑胶共混搅拌罐2内部的材料进行搅拌共混，此为现有技术中的搅拌方式，在这里称为粗搅拌。

实施例2：第一侧架4用以固定安装电机5。电机5输出端的直径小于从动轮7的直径，电机5输出端转动时通过皮带6带动从动轮7和转轴8转动。出料管10与塑胶共混搅拌罐2的内部相连通，出料管10上集成有阀门。搅拌辊11跟随转轴8同步转动，搅拌辊11每两个为一组并竖向分布有多组。副搅拌辊15横向设置并三个为一组并在副轴14上竖向分布有多组。副搅拌辊15、副轴14、阻尼转轴13、第二侧架12、副搅拌辊15和挡杆16的配合设置，副轴14和第二侧架12随着转轴8转动时，由于阻尼转轴13的存在，副轴14自身并不自转，当副轴14到达挡杆16位置时，一列副搅拌辊15收到挡杆16的阻碍从而使副轴14整体转动，此时副轴14带动上面所有的副搅拌辊15转动，此时副轴14产生一个自转的效果，在副轴14跟随转轴8持续转动的过程中，副轴14在挡杆16的作用下能够实现自转，从而利用转动的副搅拌辊15在搅拌辊11的两侧实现一个细搅拌共混的效果，此为细搅拌，从而实现塑胶共混搅拌罐2内部塑胶材料的充分混合。

实施例3：副轴14随着转轴8转动时转动到挡杆16位置时一列副搅拌辊15收到挡杆16的阻碍从而使副轴14整体转动，此时副轴14带动上面所有的副搅拌辊15转动。

本实用新型的工作原理如下：

S1、打开进料口3，往塑胶共混搅拌罐2内部加入各种塑胶材料，启动电机5，电机5输出端转动时通过皮带6带动从动轮7和转轴8转动，搅拌辊11跟随转轴8同步转动，对塑胶共混搅拌罐2内部的材料进行搅拌共混，此为现有技术中的搅拌方式，在这里称为粗搅拌；

S2、副轴14和第二侧架12随着转轴8转动时，由于阻尼转轴13的存在，副轴14自身并不自转，当副轴14到达挡杆16位置时，一列副搅拌辊15收到挡杆16的阻碍从而使副轴14整体转动，此时副轴14带动上面所有的副搅拌辊15转动，此时副轴14产生一个自转的效果，在副轴14跟随转轴8持续转动的过程中，副轴14在挡杆16的作用下能够实现自转，从而利用转动的副搅拌辊15在搅拌辊11的两侧实现一个细搅拌共混的效果，此为细搅拌；

S3、搅拌完成后，打开出料管10上的阀门，将塑胶共混搅拌罐3中的材料泵吸走。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

该塑胶加工用共混搅拌装置，通过转轴8、搅拌辊11、第二侧架12、阻尼转轴13、副轴14、副搅拌辊15和挡杆16的配合设置，副轴14和第二侧架12随着转轴8转动时，由于阻尼转轴13的存在，副轴14自身并不自转，当副轴14到达挡杆16位置时，一列副搅拌辊15收到挡杆16的阻碍从而使副轴14整体转动，此时副轴14带动上面所有的副搅拌辊15转动，此时副轴14产生一个自转的效果，在副轴14跟随转轴8持续转动的过程中，副轴14在挡杆16的作用下能够实现自转，从而利用转动的副搅拌辊15在搅拌辊11的两侧实现一个细搅拌共混的效果，此为细搅拌，从而实现塑胶共混搅拌罐2内部塑胶材料的充分混合，解决了现有技术中存在的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (8)

1.一种塑胶加工用共混搅拌装置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)的顶部固定连接有塑胶共混搅拌罐(2)，所述塑胶共混搅拌罐(2)的顶部固定连接有进料口(3)；

所述塑胶共混搅拌罐(2)的侧部固定连接有第一侧架(4)，所述第一侧架(4)的一侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端传动连接有皮带(6)，所述皮带(6)的内侧传动连接有从动轮(7)，所述从动轮(7)的内部固定连接有转轴(8)；

所述转轴(8)与塑胶共混搅拌罐(2)活动连接，所述电机(5)的侧部固定连接有侧盘(9)，所述转轴(8)的顶端与侧盘(9)活动连接；

所述塑胶共混搅拌罐(2)的底部固定连接有出料管(10)；

所述塑胶共混搅拌罐(2)的内部充满塑胶材料，所述转轴(8)位于塑胶共混搅拌罐(2)内部的部分固定连接有若干组横向的搅拌辊(11)；

所述转轴(8)的两侧固定连接有第二侧架(12)，所述第二侧架(12)的下方通过阻尼转轴(13)活动连接有副轴(14)，所述副轴(14)的外表面固定连接有若干组副搅拌辊(15)，所述塑胶共混搅拌罐(2)的内壁上固定连接有竖向的挡杆(16)。

2.如权利要求1所述的一种塑胶加工用共混搅拌装置，其特征在于：所述进料口(3)的顶部螺纹连接有顶盖，所述进料口(3)与塑胶共混搅拌罐(2)的内部相连通。

3.如权利要求2所述的一种塑胶加工用共混搅拌装置，其特征在于：所述第一侧架(4)用以固定安装电机(5)。

4.如权利要求3所述的一种塑胶加工用共混搅拌装置，其特征在于：所述电机(5)输出端的直径小于从动轮(7)的直径，所述电机(5)输出端转动时通过皮带(6)带动从动轮(7)和转轴(8)转动。

5.如权利要求4所述的一种塑胶加工用共混搅拌装置，其特征在于：所述出料管(10)与塑胶共混搅拌罐(2)的内部相连通，所述出料管(10)上集成有阀门。

6.如权利要求5所述的一种塑胶加工用共混搅拌装置，其特征在于：所述搅拌辊(11)跟随转轴(8)同步转动，所述搅拌辊(11)每两个为一组并竖向分布有多组。

7.如权利要求6所述的一种塑胶加工用共混搅拌装置，其特征在于：所述副搅拌辊(15)横向设置并三个为一组并在副轴(14)上竖向分布有多组。

8.如权利要求7所述的一种塑胶加工用共混搅拌装置，其特征在于：所述副轴(14)随着转轴(8)转动时转动到挡杆(16)位置时一列副搅拌辊(15)收到挡杆(16)的阻碍从而使副轴(14)整体转动，此时副轴(14)带动上面所有的副搅拌辊(15)转动。