CN220003675U - 一种具备气动清扫功能的搅拌桨 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具备气动清扫功能的搅拌桨，所述具备气动清扫功能的搅拌桨包括主轴；桨叶部，套设于所述主轴；所述桨叶部的内部形成有气动清扫部，所述气动清扫部包括进气孔、连接孔和导气孔，所述连接孔连接所述进气孔和所述导气孔，所述进气孔设置于所述桨叶部的上部，所述导气孔设置于所述桨叶部的下部。该具备气动清扫功能的搅拌桨可以通过桨叶部的内部设置的气动清扫部，实现了在桨叶部转动的情况下对桨叶部根部进行清吹的功能，并通过连接孔将进气孔和导气孔互相连通，实现了清吹时的避让功能，在保证了搅拌桨密封功能的情况下，保证了搅拌桨的卫生安全，避免残留物料在搅拌桨根部缝隙处变质或者滋生细菌进而影响生产。

Description

一种具备气动清扫功能的搅拌桨

技术领域

本申请涉及搅拌装置技术领域，尤其是涉及一种具备气动清扫功能的搅拌桨。

背景技术

搅拌装置广泛的应用于石油化工、生物医药、精细化工、食品印染等工业领域，而搅拌桨则是搅拌装置的重要元件，其结构特性会影响到搅拌装置的使用效果。

现有搅拌桨根部的密封结构采用的是洁净压缩空气经节流环、迷宫间隙，对搅拌桨根部与搅拌装置的底部之间隙进行正压充气密封。搅拌桨的根部并没有设置相应的清理结构，工作时物料会进入随着搅拌运动的进行而进入至搅拌桨根部的缝隙，此时如果没有及时对搅拌桨根部进行清洗，留存的物料可能会变质或造成细菌滋生。下次生产时，这些变质的物料或者细菌会进入搅拌装置，污染搅拌装置内的物料。

因此，需要设计一种搅拌桨用以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种具备气动清扫功能的搅拌桨，有效地解决了现有搅拌桨根部没有清理结构的问题。

根据本实用新型提供的一种具备气动清扫功能的搅拌桨，其中，所述具备气动清扫功能的搅拌桨包括主轴；桨叶部，套设于所述主轴；所述桨叶部的内部形成有气动清扫部，所述气动清扫部包括进气孔、连接孔和导气孔，所述连接孔连接所述进气孔和所述导气孔，所述进气孔设置于所述桨叶部的上部，所述导气孔设置于所述桨叶部的下部。

优选地，所述桨叶部包括桨毂、桨叶以及锁紧螺母，所述主轴穿设桨毂的内部与所述锁紧螺母连接，所述桨叶的数量为多个，多个所述桨叶设置于所述桨毂的外周侧；所述桨毂的内部形成有气动清扫部，多个所述桨叶均匀地设置于所述桨毂的外周侧，多个所述桨叶之间均设置有所述气动清扫部。

优选地，所述具备气动清扫功能的搅拌桨还包括密封组件，所述密封组件包括密封安装件和弹性密封圈，所述密封安装件设置于所述主轴与所述桨叶部之间，所述弹性密封圈套设于所述密封安装件；所述弹性密封圈的一端的外沿向外凸出用以抵接所述桨叶部；所述桨毂的远离所述锁紧螺母的端部形成有容置空间，所述容置空间用于容置密封组件，所述密封安装件的第一端设置于所述容置空间，所述密封安装件的第一端向径向延伸，所述密封安装件的第一端与所述容置空间的侧壁形成有第一流动区，所述弹性密封圈设置于所述密封安装件的第一端的下部。

优选地，所述弹性密封圈向外凸出的凸起朝向所述桨叶部的截面逐渐缩小；和/或所述进气孔设置于所述密封组件的上部，所述导气孔的端部位于所述弹性密封圈的下部。

优选地，所述密封安装件套设于所述主轴，所述密封组件还包括密封防水件和第一唇形密封圈，所述密封防水件和所述第一唇形密封圈均设置于所述主轴和所述密封安装件之间，所述密封防水件设置于所述第一唇形密封圈的上部；所述密封防水件和所述第一唇形密封圈之间设置有O型密封圈。

优选地，所述密封防水件的第一端形成为伞形，所述密封防水件的第一端与所述密封安装件之间形成有第二流动区，所述密封安装件开设有通孔，所述通孔连通所述第二流动区。

优选地，所述具备气动清扫功能的搅拌桨还包括固定组件，所述固定组件设置于所述密封组件的下部，所述具备气动清扫功能的搅拌桨用于搅拌装置，所述具备气动清扫功能的搅拌桨通过所述固定组件与所述搅拌装置连接。

优选地，所述固定组件包括支撑座、轴承和固定密封件，所述支撑座套设于所述主轴，所述具备气动清扫功能的搅拌桨通过所述支撑座与所述搅拌装置固定连接，所述主轴通过所述轴承与所述支撑座连接，所述固定密封件设置于所述支撑座的靠近所述密封组件的一端，所述固定密封件设置于所述主轴和所述支撑座之间。

优选地，所述固定密封件包括防水伞和第二唇形密封圈，所述第二唇形密封圈设置于所述主轴和所述支撑座之间，所述防水伞设置于所述支撑座的靠近所述密封组件的端部，所述防水伞覆盖所述第二唇形密封圈。

优选地，所述支撑座的靠近所述密封组件的端面形成有导水凹坑，所述防水伞的端部位于所述导水凹坑的内部。

根据本实用新型的具备气动清扫功能的搅拌桨，通过桨叶部的内部设置的气动清扫部，实现了在桨叶部转动的情况下对桨叶部根部进行清吹的功能，并通过连接孔将进气孔和导气孔互相连通，实现了清吹时的避让功能，在保证了搅拌桨密封功能的情况下，保证了搅拌桨的卫生安全，避免残留物料在搅拌桨根部缝隙处变质或者滋生细菌进而影响生产。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出根据本实用新型的实施例的具备气动清扫功能的搅拌桨的结构示意图；

图2示出根据本实用新型的实施例的图1的A处结构放大图；

图3示出根据本实用新型的实施例的气动清扫部的结构示意图；

图4示出根据本实用新型的实施例的具备气动清扫功能的搅拌桨的又一结构示意图；

图5示出根据本实用新型的实施例的弹性密封圈的结构示意图；

图6示出根据本实用新型的实施例的气动清扫部的又一结构示意图；

图7示出根据本实用新型的实施例的气动清扫部的另一结构示意图。

附图标记：1-主轴；2-桨叶部；201-桨毂；202-桨叶；203-锁紧螺母；3-密封组件；301-密封安装件；3011-通孔；302-弹性密封圈；303-密封防水件；304-第一唇形密封圈；305-O型密封圈；306-螺钉孔；4-气动清扫部；401-进气孔；402-连接孔；403-导气孔；5-固定组件；501-支撑座；5011-导水凹坑；502-轴承；503-端盖；504-防水伞；505-第二唇形密封圈；6-锅体；601-外接孔。

具体实施方式

提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。

这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。

在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在……之上”根据装置的空间方位而包括“在……之上”和“在……之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。

根据本实用新型提供的一种具备气动清扫功能的搅拌桨，如图1至图7所示，该具备气动清扫功能的搅拌桨用于搅拌装置，搅拌装置可以例如为包括锅体6的结构，下述桨叶部2位于锅体6的内部进而对锅体6内的物料进行搅拌，该具备气动清扫功能的搅拌桨在原有结构的基础上，在桨叶部2上特别设计有气动清扫部4，使得装置整体实现气流的流动，并对搅拌桨根部进行气动清扫，将位于搅拌桨根部缝隙内的物料吹出，保证了搅拌桨的卫生安全，该具备气动清扫功能的搅拌桨包括主轴1和桨叶部2。

在以下的描述中，将参照图1至图7具体描述该具备气动清扫功能的搅拌桨的主轴1和桨叶部2的详细结构。

如图1至图7所示，在实施例中，桨叶部2套设于主轴1，并通过主轴1的旋转带动桨叶部2进行转动。桨叶部2的内部形成有气动清扫部4，气动清扫部4可以包括进气孔401、连接孔402和导气孔403，连接孔402连接进气孔401和导气孔403，进气孔401设置于桨叶部2的上部，导气孔403设置于桨叶部2的下部。由于气动清扫部4出口面积较小，能形成相对较高的气流速度，随着桨叶部2的旋转，高速气流会对桨叶部2的下部缝隙进行周期性的清扫。因此，即使有部分物料进入至搅拌桨根部的缝隙中，也会被气动清扫部4吹出。

优选地，如图1至图5所示，在实施例中，桨叶部2可以包括桨毂201、桨叶202以及锁紧螺母203，主轴1穿设桨毂201的内部与锁紧螺母203固定连接。桨叶202的数量可以为多个，多个桨叶202设置于桨毂201的外周侧。

优选地，如图1至图5所示，在实施例中，优选地，如图1至图7所示，在实施例中，桨毂201的内部形成有气动清扫部4，多个桨叶202均匀地设置于桨毂201的外周侧，多个桨叶202之间均设置有一个气动清扫部4。在实施例中，桨叶202的数量可以为三个，三个桨叶202均匀的安装在桨毂201的外周侧，如此，气动清扫部4的数量也为三个。气动清扫部4可以用于将压缩空气从桨毂201的内部导出到桨毂201的旋转切线的方向。由于气动清扫部4出口面积较小，能形成相对较高的气流速度，随着桨毂201的旋转，高速气流会对桨毂201的下部缝隙进行周期性的清扫。

优选地，如图1至图7所示，在实施例中，该具备气动清扫功能的搅拌桨还包括密封组件3，密封组件3可以包括密封安装件301和弹性密封圈302，密封安装件301设置于主轴1与桨叶部2之间，密封安装件301用于安装密封组件3的密封构件，保证主轴1与桨叶部2之间的密封性，在桨叶部2和主轴1转动时，避免锅体6的液体物料流入至该具备气动清扫功能的搅拌桨的内部。现有技术中由于气体流量的限制，一般密封腔的压力均低于0.3MPa。从节流环，迷宫间隙到搅拌桨根部的间隙，会随着环形面积的增大，气体流速急剧降低，压力梯度也急剧降低，且由于迷宫间隙不均匀会造成的气体流量沿周向不均匀的问题。气体流量低和气体压力梯度低，会导致密封可靠性下降，易造成局部堵塞，气体从未堵塞的位置泄放的问题。一旦较硬的局部堵塞形成，伴随着搅拌桨的旋转，会对堵塞物料造成强烈剪切，剪切力会导致物料发热，生物料性质也会随之改变(颜色改变)，严重时会导致整个搅拌装置内的物料出现红色或者黑色的小点，造成整个搅拌装置内的物料报废，密封组件3的设置可以解决现有技术中的问题。弹性密封圈302套设于密封安装件301，弹性密封圈302的一端的外沿向外凸出用以抵接桨叶部2，弹性密封圈302在如图1所示的下端向外凸出，凸出的部分厚度较薄，并抵接桨叶部2的内壁，如此，在该具备气动清扫功能的搅拌桨旋转时，密封组件3、主轴1和桨叶部2之间可以形成有用于气体流动的空间，由旋转时进入至搅拌桨内部的气流可以在小间隙处形成较高的压力梯度和空气流速，并顶开弹性密封圈302和桨叶部2的接触部分，实现气流的循环流动，增加空气密封的可靠性。此外，在有空气流动的情况下，空气可以经由下述外接孔601进入至通孔3011，并流过密封组件3、主轴1和桨叶部2之间可以形成有用于气体流动的空间，最后顶开弹性密封圈302和桨叶部2的接触部分，实现气体密封；在没有空气流动的情况下，弹性密封圈302和桨叶部2互相抵接，可以实现物理隔断的密封。

优选地，如图1至图7所示，在实施例中，桨毂201的远离锁紧螺母203的端部形成有容置空间，容置空间用于容置密封组件3，密封安装件301的第一端设置于容置空间，密封安装件301的第一端向径向延伸，密封安装件301的第一端与容置空间的侧壁形成有第一流动区，用于上述空气的流动，弹性密封圈302设置于密封安装件301的第一端的下部，即弹性密封圈302安装在密封安装件301的主体和第一端之间，同时弹性密封圈302的外沿也即抵接容置空间的表面。

优选地，如图1至图7所示，在实施例中，弹性密封圈302向外凸出的凸起朝向桨叶部2的截面逐渐缩小，如此在气流通过时，便于顶开弹性密封圈302的凸起。

优选地，如图1至图7所示，在实施例中，气动清扫部4可以包括进气孔401、连接孔402和导气孔403，连接孔402的两端分别连接进气孔401和导气孔403，进气孔401设置于密封组件3的上部，导气孔403的端部位于弹性密封圈302的下部。连接孔402的作用是将密封组件3的上部的气流导通至密封组件3的下部，也即桨毂201的下部缝隙处。进气孔401和导气孔403的进口和出口均靠近桨毂201的内部，位于桨毂201外部的两个口作为工艺孔，用于打通进气孔401和导气孔403，打通后需要将这两个口封堵。如此，进入至桨毂201内部的气流可以经由进气孔401、连接孔402和导气孔403，随着桨毂201的旋转被引导至缝隙处，并使搅拌轴的内部空间里的压缩空气，绕过弹性密封圈302，并沿切向从弹性密封圈302的下部喷出，由于导气孔403的出口面积小，气流的流速较高，可以起到清扫的作用。此外，优选地，如图6和图7所示，在实施例中，进气孔401可以沿着桨毂201的径向方向开设，导气孔403可以根据桨毂201的旋转方向的切线方向进行开设，如此使得气流喷出时可以更加贴合桨毂201的旋转，提到更加优异的清扫效果。

优选地，如图1至图5所示，在实施例中，密封安装件301套设于主轴1，密封组件3还包括密封防水件303和第一唇形密封圈304，密封防水件303和第一唇形密封圈304均设置于主轴1和密封安装件301之间，密封防水件303设置于第一唇形密封圈304的上部；密封防水件303和第一唇形密封圈304之间设置有O型密封圈305。密封防水件303的靠近桨叶部2的端部可以例如为形成伞形结构，伞形结构连通所述通孔3011，如此，如果弹性密封圈302损坏，或者其他偶然因素引起的物料(或者液体)穿过弹性密封圈302，进入搅拌轴的内部空间，伞形结构的密封防水件303会将侵入的物料或者液体向外引导，并通过通孔3011和下述外接孔601导入到外部。

优选地，如图1至图5所示，在实施例中，螺钉孔306可以用于固定密封安装件301。

优选地，如图1至图5所示，在实施例中，密封防水件303的第一端形成为伞形，密封防水件303的第一端与密封安装件301之间形成有第二流动区，密封安装件301开设有通孔3011，通孔3011连通第二流动区。第二流动区可以与第一流动区连通，如此整个搅拌桨的内部空间均连通，用于空气的流动。

优选地，如图1至图5所示，在实施例中，该具备气动清扫功能的搅拌桨还包括固定组件5，固定组件5设置于密封组件3的下部，搅拌桨用于可以例如为锅体6的搅拌装置，搅拌桨通过固定组件5与搅拌装置连接。

优选地，如图1至图5所示，在实施例中，固定组件5包括支撑座501、轴承502和固定密封件，支撑座501套设于主轴1，该具备气动清扫功能的搅拌桨通过支撑座501与搅拌装置固定连接，主轴1通过轴承502与支撑座501连接，固定密封件设置于支撑座501的靠近密封组件3的一端，固定密封件设置于主轴1和支撑座501之间。支撑座501可以用于与锅体6固定连接，固定密封件用于密封主轴1和支撑座501之间的缝隙，避免物料或者液体等进入内部。主轴1可以通过轴承502和支撑座501旋转连接。

优选地，如图1至图5所示，在实施例中，固定密封件可以包括防水伞504和第二唇形密封圈505，第二唇形密封圈505设置于主轴1和支撑座501之间，防水伞504设置于支撑座501的靠近密封组件3的端部，防水伞504覆盖第二唇形密封圈505。具体地，防水伞504用于避免液体等进入至主轴1和支撑座501之间，第二唇形密封圈505用于密封主轴1和支撑座501。

优选地，如图1至图5所示，在实施例中，支撑座501的靠近密封组件3的端面形成有导水凹坑5011，防水伞504的端部位于导水凹坑5011的内部。导水凹坑5011可以用于收集防水伞504导出的液体等。

优选地，如图1至图5所示，在实施例中，轴承502的数量可以为两个，两个轴承502可以分别设置于支撑座501的两端。此外优选地，固定组件5还可以包括端盖503，端盖503设置于支撑座501的远离桨叶部2的一端，用于固定主轴1和轴承502。

优选地，如图1至图5所示，在实施例中，锅体6可以形成有外接孔601，外接孔601可以与搅拌桨的流动区连通，由于外接孔601设置于外部，可以与导管连通，如此，通过外接孔601连通外部的气源，洁净的压缩空气可以通过外接孔601进入至搅拌桨的流动区，用于气动密封；此外，当弹性密封圈302失效或者其他偶然因素引起的物料(或者液体)穿过弹性密封圈302，进入搅拌轴的内部空间，伞形结构的密封防水件303可以通过外接孔601向外导出物料或者液体。优选地，可以开设有一个外接孔601，一个外接孔601连通的管路可以使用三通阀，正常生产时三通阀接压缩空气，排物料时，三通阀可以接大气，将内部可能存在的物料或者液体排出。优选地，外接孔601可以开设有两个，两个外接孔601分别用于接通空气和排废。

该具备气动清扫功能的搅拌桨的工作过程为：主轴1通过外部动力源的带动进行旋转，桨叶部2位于锅体6的内部，弹性密封圈302抵接桨叶部2实现密封。在有空气流动的情况下，空气可以经由下述外接孔601进入至通孔3011，并流过密封组件3、主轴1和桨叶部2之间可以形成有用于气体流动的空间，最后顶开弹性密封圈302和桨叶部2的接触部分，实现气体密封；在没有空气流动的情况下，弹性密封圈302和桨叶部2互相抵接，可以实现物理隔断的密封。气动清扫部4在主轴1带动桨叶部2旋转时，进入至桨毂201内部的气流可以经由进气孔401、连接孔402和导气孔403，随着桨毂201的旋转被引导至缝隙处，由于导气孔403的出口面积小，气流的流速较高，可以起到清扫的作用。

该具备气动清扫功能的搅拌桨可以通过桨叶部的内部设置的气动清扫部，实现了在桨叶部转动的情况下对桨叶部根部进行清吹的功能，并通过连接孔将进气孔和导气孔互相连通，实现了清吹时的避让功能，在保证了搅拌桨密封功能的情况下，保证了搅拌桨的卫生安全，避免残留物料在搅拌桨根部缝隙处变质或者滋生细菌进而影响生产。

此外，密封组件设置于桨叶部和主轴之间，通过弹性密封圈建立搅拌轴内部空间和锅体空间的物理隔断，实现有气体流动时的脱离接触，无气体流动时的接触密封，消除了原有结构中存在的气密封失效现象，避免物料侵入至搅拌桨的内部空间的问题。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具备气动清扫功能的搅拌桨，其特征在于，所述具备气动清扫功能的搅拌桨包括：

主轴；

桨叶部，套设于所述主轴；所述桨叶部的内部形成有气动清扫部，所述气动清扫部包括进气孔、连接孔和导气孔，所述连接孔连接所述进气孔和所述导气孔，所述进气孔设置于所述桨叶部的上部，所述导气孔设置于所述桨叶部的下部。

2.根据权利要求1所述的具备气动清扫功能的搅拌桨，其特征在于，所述桨叶部包括桨毂、桨叶以及锁紧螺母，所述主轴穿设桨毂的内部与所述锁紧螺母连接，所述桨叶的数量为多个，多个所述桨叶设置于所述桨毂的外周侧；

所述桨毂的内部形成有气动清扫部，多个所述桨叶均匀地设置于所述桨毂的外周侧，多个所述桨叶之间均设置有所述气动清扫部。

3.根据权利要求2所述的具备气动清扫功能的搅拌桨，其特征在于，所述具备气动清扫功能的搅拌桨还包括密封组件，所述密封组件包括密封安装件和弹性密封圈，所述密封安装件设置于所述主轴与所述桨叶部之间，所述弹性密封圈套设于所述密封安装件；所述弹性密封圈的一端的外沿向外凸出用以抵接所述桨叶部；

所述桨毂的远离所述锁紧螺母的端部形成有容置空间，所述容置空间用于容置密封组件，所述密封安装件的第一端设置于所述容置空间，所述密封安装件的第一端向径向延伸，所述密封安装件的第一端与所述容置空间的侧壁形成有第一流动区，所述弹性密封圈设置于所述密封安装件的第一端的下部。

4.根据权利要求3所述的具备气动清扫功能的搅拌桨，其特征在于，所述弹性密封圈向外凸出的凸起朝向所述桨叶部的截面逐渐缩小；和/或

所述进气孔设置于所述密封组件的上部，所述导气孔的端部位于所述弹性密封圈的下部。

5.根据权利要求3所述的具备气动清扫功能的搅拌桨，其特征在于，所述密封安装件套设于所述主轴，所述密封组件还包括密封防水件和第一唇形密封圈，所述密封防水件和所述第一唇形密封圈均设置于所述主轴和所述密封安装件之间，所述密封防水件设置于所述第一唇形密封圈的上部；

所述密封防水件和所述第一唇形密封圈之间设置有O型密封圈。

6.根据权利要求5所述的具备气动清扫功能的搅拌桨，其特征在于，所述密封防水件的第一端形成为伞形，所述密封防水件的第一端与所述密封安装件之间形成有第二流动区，所述密封安装件开设有通孔，所述通孔连通所述第二流动区。

7.根据权利要求3所述的具备气动清扫功能的搅拌桨，其特征在于，所述具备气动清扫功能的搅拌桨还包括固定组件，所述固定组件设置于所述密封组件的下部，所述具备气动清扫功能的搅拌桨用于搅拌装置，所述具备气动清扫功能的搅拌桨通过所述固定组件与所述搅拌装置连接。

8.根据权利要求7所述的具备气动清扫功能的搅拌桨，其特征在于，所述固定组件包括支撑座、轴承和固定密封件，所述支撑座套设于所述主轴，所述具备气动清扫功能的搅拌桨通过所述支撑座与所述搅拌装置固定连接，所述主轴通过所述轴承与所述支撑座连接，所述固定密封件设置于所述支撑座的靠近所述密封组件的一端，所述固定密封件设置于所述主轴和所述支撑座之间。

9.根据权利要求8所述的具备气动清扫功能的搅拌桨，其特征在于，所述固定密封件包括防水伞和第二唇形密封圈，所述第二唇形密封圈设置于所述主轴和所述支撑座之间，所述防水伞设置于所述支撑座的靠近所述密封组件的端部，所述防水伞覆盖所述第二唇形密封圈。

10.根据权利要求9所述的具备气动清扫功能的搅拌桨，其特征在于，所述支撑座的靠近所述密封组件的端面形成有导水凹坑，所述防水伞的端部位于所述导水凹坑的内部。