CN220003322U - 一种便于更换活性炭的空气过滤器 - Google Patents

Abstract

本申请属于滤芯制造领域，具体为一种便于更换活性炭的空气过滤器，包括壳体，壳体内设置有支架垫圈，支架垫圈上设置有活性炭板，活性炭板设置有锁紧板，锁紧板开有压紧槽，壳体内设置有内支架，内支架上端设置有压板连接头，压板连接头与压紧板转动连接，压紧板设置有压紧头，压紧头与压紧槽可分离对接，壳体上端设置有上盖板，上盖板与压紧板限位对接；本申请通过设置支架垫圈，对安装活性炭板时的准确性和可靠度进行提升，并且通过旋转即可放松活性炭板的夹紧状态并取出进行更换的压紧板结构使更换活性炭的操作更为便捷。

Description

一种便于更换活性炭的空气过滤器

技术领域

本申请属于滤芯制造领域，具体为一种便于更换活性炭的空气过滤器。

背景技术

空气过滤器是通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得以净化的设备。它把含尘量低的空气净化处理后送入室内，以保证洁净房间的工艺要求和一般空调房间内的空气洁净度。采用活性炭过滤空气的空气净化器，在使用一段时间后，活性炭的过滤功能逐渐下降，需要进行更换，但是现有的空气过滤器结构复杂且采用一体化安装，更换难度大，当失去过滤功能后只能选择更换过滤器，比较浪费。此外，现有的空气过滤器活性炭利用率较差，不同部位的活性炭利用率均不同，更换时，需要将活性炭全部更换，比较浪费。板式活性炭板在安装时由于存在一定的弹性产生挠度，在安装时容易在内部对不齐、安装到位之后容易滑动等现象。综上所述，需要对安装时的操作流程进行简化设计，以及安装到位的可靠度进行保证。

实用新型内容

本申请的目的是针对现有技术的不足，通过设置支架垫圈，对安装活性炭板时的准确性和可靠度进行提升的方式，使得通过旋转即可放松活性炭板的夹紧状态并取出进行更换的压紧板结构，解决了如何便于更换空气过滤器的活性炭的问题。

本申请所采用的技术方案为：

一种便于更换活性炭的空气过滤器包括壳体，壳体内设置有支架垫圈，支架垫圈上设置有活性炭板，活性炭板设置有锁紧板，锁紧板开有压紧槽，所述壳体内设置有内支架，内支架上端设置有压板连接头，压板连接头与压紧板转动连接，压紧板设置有压紧头，压紧头对压紧槽可分离对接，所述壳体上端设置有上盖板，上盖板与压紧板限位对接。

优选的，所述支架垫圈设置有引导支架，活性炭板下端设置有下支脚，下支脚与引导支架对接。引导支架上端倾斜呈漏斗状。为保证活性炭板下滑至引导支架时能平稳安装到位，引导支架下端与漏斗状倾斜面之间应做倒圆角处理。

优选的，所述下支脚两侧交错设置有锁止凸楞和锁止凹槽，所述引导支架交错设置有锁止凸楞和锁止凹槽，锁止凸楞与锁止凹槽依次两两对接。应当注意的是，活性炭板具有一对下支脚，下支脚上的锁止凹槽和锁止凸楞应当呈手型布置，即不是对呈设置，而是接续布置，使得安装后各个下支脚之间的锁止凹槽分别能与锁止凸楞对接，所述引导支架设置有筋板，筋板与支架垫圈连接。为使引导支架与前述的活性炭板的下支脚上的锁止凸楞和锁止凹槽相配合，引导支架内壁应当一侧设置锁止凹槽和锁止凸楞。

优选的，所述压板连接头下端设置有上封板，上封板与盖板之间形成盖板间隙，盖板间隙与活性炭板形状一致。根据适用场景的不同，盖板间隙的形制和公差可以采用不同的标准。盖板间隙呈中间较薄，与活性炭板等宽，两端为相对较宽的开口，该开口与上支脚宽度一致，但长度比上支脚略短，活性炭板滑过盖板间隙之后，上支脚不能通过两端的开口，被卡接在上封板的上端面。

优选的，所述壳体设置有定位卡槽，所述支架垫圈外檐设置有定位扣，定位卡槽与定位扣卡接。定位卡槽应宽度与定位扣宽度一直，采用同一公呈尺寸，以过渡配合的公差来保证两者可相对滑移。

优选的，所述压紧板与弹性件连接，弹性件与压紧头连接。这里的弹性件可以是具有弹性的螺旋弹簧、扭杆弹簧、气体弹簧和橡胶块等。压紧头下端呈圆弧状，圆弧曲率半径应当与压紧槽的内圆弧曲率半径一致或略小，保证压紧头能嵌合在压紧槽内，为保证在不转动压紧板的状态下，在挪移或者小碰撞和震动时不使嵌合状态松动，压紧头的圆弧端面沿圆弧贴合一层增大阻尼的塑胶垫片。

优选的，所述壳体设置有通气格栅，通气格栅上端设置有卡扣槽，所述上盖板设置有盖板卡扣，盖板卡扣与卡扣槽卡接。

本申请的有益效果为：

1、通过设置支架垫圈，对安装活性炭板时的准确性和可靠度进行提升，并且通过旋转即可放松活性炭板的夹紧状态并取出进行更换的压紧板结构使更换活性炭的操作更为便捷。

2、在本申请中，由于倾斜面的引导作用，下支脚会沿着引导支架滑入两引导支架中间空缺处。然后依次放入其他活性炭板，下支脚两侧的锁止凹槽和锁止凸楞将相互契合。然后旋转压紧板，使压紧头与锁紧板接触，继续旋转压紧板，直至压紧头嵌入压紧槽，完成安装。

附图说明

图1是本申请外部结构示意图；

图2是本申请俯视图；

图3是图2中D-D半剖面轴测图；

图4是支架垫圈结构示意图；

图5是活性炭板结构示意图；

图6是活性炭板安装示意图；

图7是图6中A处组装示意图；

图8是图1中B处局部放大图；

图9是盖板结构示意图；

图10是壳体结构示意图；

图11是上盖板的一种实施方式结构示意图。

图中：1-壳体、101-电机组件、102-内支架、103-定位卡槽、104-卡扣槽、105-通气格栅、106-上封板、107-压板连接头、2-支架垫圈、201-引导支架、2011-筋板、2012-锁止凸楞、2013-锁止凹槽、202-定位扣、3-活性炭板、301-下支脚、302-上支脚、303-锁紧板、304-压紧槽、4-压紧板、401-压紧头、402-弹性件、5-上盖板、501-盖板卡扣、502-盖板间隙、503-对接法兰、504-环形凸楞、505-第一盖板、506-第二盖板。

具体实施方式

如图1-3所示，一种便于更换活性炭的空气过滤器，包括壳体1，壳体1内设置有支架垫圈2，支架垫圈2上设置有活性炭板3，活性炭板3设置有锁紧板303，锁紧板303开有压紧槽304，其中锁紧板303位于两个上支脚302之间，压紧槽304为弧形锁止凹槽2013。所述壳体1内设置有内支架102，内支架102上端设置有压板连接头107，压板连接头107与压紧板4转动连接，压紧板4设置有压紧头401，压紧头401对压紧槽304可分离对接，所述壳体1上端设置有上盖板5，上盖板5与压紧板4限位对接。内支架102中间安装有电机组件101，其中电机组件101电机组件101和进风系统属于已有技术，在此不再赘述。

如图4-8所示，支架垫圈2设置有引导支架201，活性炭板3下端设置有下支脚301，下支脚301与引导支架201对接。引导支架201上端为倾斜设置呈漏斗状，引导支架201外侧设置有筋板2011，筋板2011与支架垫圈2连接。下支脚301两侧设置有锁止凸楞2012，所述引导支架201设置有锁止凹槽2013，锁止凸楞2012与锁止凹槽2013对接。压板连接头107下端设置有上封板106，上封板106与盖板之间形成盖板间隙502，盖板间隙502与活性炭板3形状一致。这里的一致指的是，上支脚302的形状宽度或长度应当略大于下支脚301的尺寸，下支脚301和活性炭板3能够通过盖板间隙502。但活性炭板3的上端两侧的上支脚302无法通过盖板间隙502，同时，压紧板4也无法通过盖板间隙502，于是上支脚302和压紧板4从两侧分别与上盖板5和上封板106接触定位。压紧板4与弹性件402连接，弹性件402包括但不限于螺旋弹簧、扭杆弹簧、气体弹簧和橡胶块等，弹性件402与压紧头401连接。

本结构实施方式为：安装活性炭板3时，将压紧板4旋转至压紧头401所在端面不与盖板间隙502产生干涉的位置，将活性炭板3下支脚301一段从盖板间隙502中放入壳体1腔室内垂直向下递进，下支脚301与引导支架201上端的倾斜面初步贴合，由于倾斜面的引导作用，下支脚301会沿着引导支架201滑入两引导支架201中间空缺处。然后依次放入其他活性炭板3，下支脚301两侧的锁止凹槽2013和锁止凸楞2012将相互契合。然后旋转压紧板4，使压紧头401与锁紧板303接触，继续旋转压紧板4，直至压紧头401嵌入压紧槽304，完成安装。

拆卸更换活性炭板3时，旋转压紧板4，使压紧头401从压紧槽304中脱出，继续旋转压紧板4，使压紧板4的压紧头401端离开与活性炭板3产生干涉的位置，垂直取出活性炭板3，然后重复上述安装活性炭板3的操作，在此不再赘述。

如图4和图10所示，壳体1设置有定位卡槽103，所述支架垫圈2外檐设置有定位扣202，定位卡槽103与定位扣202卡接。定位卡槽103应宽度与定位扣202宽度一直，采用同一公呈尺寸，以过渡配合的公差来保证两者可相对滑移。

如图10和11所示，壳体1设置有通气格栅105，通气格栅105连通壳体1内部腔室并贯穿。通气格栅105上端设置有卡扣槽104，所述上盖板5设置有盖板卡扣501，盖板卡扣501与卡扣槽104卡接。

优选的，壳体1上设置有卡扣槽104，所述上盖板5包括第一盖板505和第二盖板506，第一盖板505设置有环形凸楞504，第二盖板506设置有环形凸楞504，第一盖板505与第二盖板506通过对接法兰503和螺栓连接，连接后上述第一盖板505和第二盖板506的环形凸楞504与卡扣槽104形成转动副，完成连接。

本结构实施方法为：将支架垫圈2上的定位扣202与定位卡槽103对齐后沿定位卡槽103滑入壳体下方。沿着上盖板5内侧的方形轮廓，有四块活性炭板3首尾依次相接，拼接在壳体1内部，在电机组件101的带动下，气体从一侧的通气格栅105进入壳体内，首先通过靠近该通气格栅105的一侧活性炭板3，在活性炭板3之间空间流动后，多数气体沿着远离该通气格栅105的一侧活性炭板3流出，通过控制进气的通气格栅105方向，可以控制每次首先接触空气的活性炭板3。空气通过进出活性炭板3之间的空腔，将经过两次过滤，达到更好的过滤效果。

在使用一段时间后，更换较长时间作为进气道的通气格栅105一端的活性炭板3。优选的，壳体1内设置有围绕成独立腔室的活性炭板3，活性炭板3中部活性炭区域的结构根据不同的需要，弯曲式或密褶式等均可采用，相关技术方案较为成熟，在此不赘述。

Claims (9)

1.一种便于更换活性炭的空气过滤器，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)内设置有支架垫圈(2)，支架垫圈(2)上设置有活性炭板(3)，活性炭板(3)设置有锁紧板(303)，锁紧板(303)开有压紧槽(304)，所述壳体(1)内设置有内支架(102)，内支架(102)上端设置有压板连接头(107)，压板连接头(107)与压紧板(4)转动连接，压紧板(4)设置有压紧头(401)，压紧头(401)与压紧槽(304)可分离对接，所述壳体(1)上端设置有上盖板(5)，上盖板(5)与压紧板(4)限位对接。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换活性炭的空气过滤器，其特征在于：所述支架垫圈(2)设置有引导支架(201)，所述活性炭板(3)下端设置有下支脚(301)，下支脚(301)与引导支架(201)对接。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换活性炭的空气过滤器，其特征在于：所述引导支架(201)设置有筋板(2011)，筋板(2011)与支架垫圈(2)连接。

4.根据权利要求2所述的一种便于更换活性炭的空气过滤器，其特征在于：所述下支脚(301)交错设置有锁止凸楞(2012)和锁止凹槽(2013)，所述引导支架(201)交错设置有锁止凹槽(2013)和锁止凹槽(2013)，锁止凸楞(2012)与锁止凹槽(2013)两两对接。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换活性炭的空气过滤器，其特征在于：所述压板连接头(107)下端设置有上封板(106)，上封板(106)与盖板之间形成盖板间隙(502)，盖板间隙(502)与活性炭板(3)形状一致。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换活性炭的空气过滤器，其特征在于：所述壳体(1)设置有定位卡槽(103)，所述支架垫圈(2)外檐设置有定位扣(202)，定位卡槽(103)与定位扣(202)卡接。

7.根据权利要求1所述的一种便于更换活性炭的空气过滤器，其特征在于：所述压紧板(4)与弹性件(402)连接，弹性件(402)与压紧头(401)连接。

8.根据权利要求1所述的一种便于更换活性炭的空气过滤器，其特征在于：所述壳体(1)设置有通气格栅(105)，通气格栅(105)上端设置有卡扣槽(104)。

9.根据权利要求8所述的一种便于更换活性炭的空气过滤器，其特征在于：所述上盖板(5)设置有盖板卡扣(501)，盖板卡扣(501)与卡扣槽(104)卡接。