CN220003013U - 一种具有多路冷却水的卧式结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多路冷却水的卧式结晶器，包括结晶器外壳，所述结晶器外壳的顶端安装有顶盖，结晶器外壳的内部等距分布有多个冷却板，结晶器外壳内转动安装有搅拌轴，搅拌轴通过伺服电机驱动转动，搅拌轴的外部安装有搅拌刮除机构；结晶器外壳的两侧分别设有物料进口和物料出口，冷却板中设有第一冷冻水通路，且多个冷却板串联；搅拌刮除机构包括搅拌叶片，搅拌叶片为U形结构，且搅拌叶片内设有第二冷冻水通路，所述搅拌轴的两端分别通过旋转接头连接有第二进水管和第二出水管。本实用新型中通过第一冷冻水通路、第二冷冻水通路和第三冷冻水通路的相互配合，能够有效的提高结晶的效果。

Description

一种具有多路冷却水的卧式结晶器

技术领域

本实用新型涉及结晶器技术领域，尤其涉及一种具有多路冷却水的卧式结晶器。

背景技术

结晶器主要用于结晶操作，容器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液。结晶器的类型很多，按溶液获得过饱和状态的方法可分为蒸发结晶器和冷却结晶器，按流动方式可分母液循环结晶器和晶浆（即母液和晶体的混合物）循环结晶器，按操作方式可分连续结晶器和间歇结晶器。

结晶是一个重要的化工过程，是物质提纯的主要手段之一，众多化工、医药产品及中间产品都是以晶体形态出现的，结晶往往是大规模生产它们的最好又最经济的方法，而结晶就需要结晶器来实现。因此，设置一种结构合理的结晶设备对于需要结晶的化工产品的制备尤为重要。

现有技术中的冷却板式结晶器，主要通过冷却水流经冷却板的方式对热融物料进行降温，使其结晶，现有技术中的结晶器具有以下的问题：

1.现有技术中的结晶器，冷却板在冷却容器中等距排布，每三块冷却板共用一路水，且冷却容器的内壁光洁度不够，导致冷却容器内物料的温度梯度不均匀，导致结晶效果偏差，且会出现严重的结晶结壁现象，结晶难以清理；

2.现有技术中的结晶器仅在冷却板中通入冷冻水，熔融物料在两块冷却板之间的间隔中流动时，物料没法降温冷却，导致结晶效果欠佳，且结晶器的外壳上的冷却夹套为一个整体，冷却夹套与冷却板重合位置造成冷冻水的浪费，且由于结晶器的底端也有冷却夹套，导致底部结晶太厚，影响物料流通。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种具有多路冷却水的卧式结晶器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有多路冷却水的卧式结晶器，包括结晶器外壳，所述结晶器外壳的顶端安装有顶盖，结晶器外壳的内部等距分布有多个冷却板，结晶器外壳内转动安装有搅拌轴，搅拌轴通过伺服电机驱动转动，搅拌轴的外部安装有搅拌刮除机构；

结晶器外壳的两侧分别设有物料进口和物料出口，冷却板中设有第一冷冻水通路，且多个冷却板串联；

搅拌刮除机构包括搅拌叶片，搅拌叶片为U形结构，且搅拌叶片内设有第二冷冻水通路。

优选地，所述搅拌轴的两端分别通过旋转接头连接有第二进水管和第二出水管。

优选地，所述冷却板的顶端分别固定有第一进水管和第一出水管，第一进水管和第一出水管的顶端均贯穿顶盖延伸至结晶器外壳的外部，且上一级冷却板的第一出水管和下一级冷却板的第一进水管之间通过串流管串联。

优选地，所述冷却板的底端设有物料流通通道，搅拌轴通过物料流通通道贯穿冷却板。

优选地，所述结晶器外壳的两侧均固定有冷却夹套，冷却夹套内设有第三冷冻水通路，且多个冷却夹套通过弯管和直管依次串联。

优选地，所述第一冷冻水通路、第二冷冻水通路和第三冷冻水通路的冷冻水流动方向均与结晶器外壳中物料流通方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过伺服电机能够带动搅拌轴转动，搅拌刮除机构能够搅拌物料和将冷却板表面结晶刮除，伺服电机能够变频调节搅拌轴的转动速度，具体转速根据结晶体悬浮情况进行调节，通过搅拌是让晶体悬浮不沉降；

通过增设第一冷冻水通路，冷冻水从出料端冷却板逐级串联至冷却板，通过冷却板将结晶器腔体内物料逐级降温，相邻两块冷却板之间温差约0.35-0.85℃，通过调节冷冻水流量控制进、出水温差在5-10℃之间，从而控制进料端与出料端的物料行成温度梯度差5-10℃；物料从第一个冷却板位置行成细小晶核，通过各个冷却板依次逐渐降温，下一冷却板温度低于上一级冷却板的温度，晶核在逐渐长大；晶体达到末端物料出口时，已形成晶型，然后通过物料出口溢流出料，能够有效的提高结晶的效果；

通过增设第二冷冻水通路，第二路冷冻水从第二进水管进入到搅拌轴内，搅拌叶片内部空腔通过连通孔与搅拌轴内部连通，第二路冷冻水依次通过各个搅拌叶片，通过搅拌叶片将结晶器腔体内物料逐级降温，能够进一步提高降温效果，提高结晶效率；

通过增设第三冷冻水通路，第三冷冻水通路的冷冻水流动方向与结晶器外壳中物料流通方向相反，冷却夹套的位置与相邻冷却板之间的间隙对应，从而进一步提高对物料的冷却效果，促进结晶，且冷却夹套的底端是通过弯管连通的，不对结晶器外壳的底端进行冷却，能够避免底部结晶太厚，影响物料流通。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结晶器外壳的剖视图；

图2为本实用新型的各个冷却板的串联示意图；

图3为本实用新型的第二路冷却水的流通路径示意图；

图4为本实用新型的搅拌叶片与搅拌轴的拼装示意图；

图5为本实用新型的冷却夹套安装第一视角示意图；

图6为本实用新型的冷却夹套安装第二视角示意图；

图7为本实用新型的各个冷却夹套串联关系示意图；

图中：1结晶器外壳、101物料进口、102物料出口、2顶盖、3搅拌轴、301旋转接头、302第二进水管、303第二出水管、304连通孔、4伺服电机、5搅拌刮除机构、501搅拌叶片、6冷却板、601物料流通通道、602第一进水管、603第一出水管、604串流管、7冷却夹套、701过弯管、702直管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-7，一种具有多路冷却水的卧式结晶器，包括结晶器外壳1，结晶器外壳1的顶端安装有顶盖2，结晶器外壳1的内部等距分布有多个冷却板6，结晶器外壳1内转动安装有搅拌轴3，搅拌轴3通过伺服电机4驱动转动，搅拌轴3的外部安装有搅拌刮除机构5；

伺服电机4能够带动搅拌轴3转动，搅拌刮除机构5能够搅拌物料和将冷却板6表面结晶刮除，伺服电机4能够变频调节搅拌轴3的转动速度，具体转速根据结晶体悬浮情况进行调节，通过搅拌是让晶体悬浮不沉降；

结晶器外壳1的两侧分别设有物料进口101和物料出口102，冷却板6中设有第一冷冻水通路，且多个冷却板6串联；

第一冷冻水通路的冷冻水流动方向与结晶器外壳1中物料流通方向相反，第一冷冻水通路的冷冻水流动方向与结晶器外壳1中物料流通方向相反，冷冻水从出料端冷却板6逐级串联至冷却板6，通过冷却板6将结晶器腔体1内物料逐级降温，相邻两块冷却板6之间温差约0.35-0.85℃，通过调节冷冻水流量控制进、出水温差在5-10℃之间，从而控制进料端与出料端的物料行成温度梯度差5-10℃；物料从第一个冷却板6位置行成细小晶核，通过各个冷却板6依次逐渐降温，下一冷却板6温度低于上一级冷却板6的温度，晶核 在逐渐长大；晶体达到末端物料出口102时，已形成晶型，然后通过物料出口102溢流出料，能够有效的提高结晶的效果，结晶器外壳的内壁为镜面抛光（Ra≤0.1μm），能够防止结晶器外壳的内壁上产生结晶；

搅拌刮除机构5包括搅拌叶片501，搅拌叶片501为U形结构，且搅拌叶片501内设有第二冷冻水通路，搅拌轴3的两端分别通过旋转接头301连接有第二进水管302和第二出水管303，第二冷冻水通路的冷冻水流动方向与结晶器外壳1中物料流通方向相反，第二冷冻水通路中的冷冻水流动方向如图3所示，通过增设第二冷冻水通路，第二路冷冻水从第二进水管302进入到搅拌轴3内，搅拌叶片501内部空腔通过连通孔304与搅拌轴3内部连通，第二路冷冻水依次通过各个搅拌叶片501，通过搅拌叶片501将结晶器腔体1内物料逐级降温，能够进一步提高降温效果，提高结晶效率。

其中，冷却板6的顶端分别固定有第一进水管602和第一出水管603，第一进水管602和第一出水管603的顶端均贯穿顶盖2延伸至结晶器外壳1的外部，且上一级冷却板6的第一出水管603和下一级冷却板6的第一进水管602之间通过串流管604串联，第一路冷冻水通过串流管604在各个冷却板6之间流动。

其中，冷却板6的底端设有物料流通通道601，搅拌轴3通过物料流通通道601贯穿冷却板6，流动中的物料能够通过物料流通通道601穿过冷却板6。

其中，结晶器外壳1的两侧均固定有冷却夹套7，冷却夹套7内设有第三冷冻水通路，且多个冷却夹套7通过弯管701和直管702依次串联，第三冷冻水通路的冷冻水流动方向与结晶器外壳1中物料流通方向相反，冷却夹套7的位置与相邻冷却板6之间的间隙对应，从而进一步提高对物料的冷却效果，促进结晶，且冷却夹套7的底端是通过弯管701连通的，不对结晶器外壳1的底端进行冷却，能够避免底部结晶太厚，影响物料流通。

工作原理：本实用新型中，熔融的物料通过物料进口101进入到结晶器外壳1内，熔融的物料自右向左流动，第一路冷冻水、第二路冷冻水和第三路冷冻水均自左向右流动，从而逐级的对熔融的物料进行降温，促进物料的结晶，物料从第一个冷却板6位置行成细小晶核，通过各个冷却板6依次逐渐降温，下一冷却板6温度低于上一级冷却板6的温度，晶核在逐渐长大；晶体达到末端物料出口102时，已形成晶型，然后通过物料出口102溢流出料，能够有效的提高结晶的效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有多路冷却水的卧式结晶器，包括结晶器外壳（1），其特征在于：所述结晶器外壳（1）的顶端安装有顶盖（2），结晶器外壳（1）的内部等距分布有多个冷却板（6），结晶器外壳（1）内转动安装有搅拌轴（3），搅拌轴（3）通过伺服电机（4）驱动转动，搅拌轴（3）的外部安装有搅拌刮除机构（5）；

结晶器外壳（1）的两侧分别设有物料进口（101）和物料出口（102），冷却板（6）中设有第一冷冻水通路，且多个冷却板（6）串联；

搅拌刮除机构（5）包括搅拌叶片（501），搅拌叶片（501）为U形结构，且搅拌叶片（501）内设有第二冷冻水通路。

2.根据权利要求1所述的一种具有多路冷却水的卧式结晶器，其特征在于：所述搅拌轴（3）的两端分别通过旋转接头（301）连接有第二进水管（302）和第二出水管（303）。

3.根据权利要求1所述的一种具有多路冷却水的卧式结晶器，其特征在于：所述冷却板（6）的顶端分别固定有第一进水管（602）和第一出水管（603），第一进水管（602）和第一出水管（603）的顶端均贯穿顶盖（2）延伸至结晶器外壳（1）的外部，且上一级冷却板（6）的第一出水管（603）和下一级冷却板（6）的第一进水管（602）之间通过串流管（604）串联。

4.根据权利要求3所述的一种具有多路冷却水的卧式结晶器，其特征在于：所述冷却板（6）的底端设有物料流通通道（601），搅拌轴（3）通过物料流通通道（601）贯穿冷却板（6）。

5.根据权利要求1所述的一种具有多路冷却水的卧式结晶器，其特征在于：所述结晶器外壳（1）的两侧均固定有冷却夹套（7），冷却夹套（7）内设有第三冷冻水通路，且多个冷却夹套（7）通过弯管（701）和直管（702）依次串联。

6.根据权利要求5所述的一种具有多路冷却水的卧式结晶器，其特征在于：所述第一冷冻水通路、第二冷冻水通路和第三冷冻水通路的冷冻水流动方向均与结晶器外壳（1）中物料流通方向相反。