CN219998886U - 气箱结构 - Google Patents

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杨志刚
薛建灵
柳金平
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Changzhou Self Creation Electrical Co ltd
Changzhou Pacific Electric Power Equipment Group Co ltd
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Changzhou Self Creation Electrical Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了气箱结构,包括分布在两侧的侧板、上方的顶板、底部的下底板以及背部的背板,所述侧板呈“7”型,所述气箱的正面由上至下依次连接有上靠板、上底板和下靠板,所述上底板和下底板的下表面两端上分别连接有上安装条和下安装条,所述上安装条和下安装条均为L型折边,上安装条和下安装条均扣合在充气柜上,本实用新型解决了现有的气箱安装效率低、需要人工对位的问题,通过在气箱与充气柜接触的下表面的两端固定上安装条和下安装条,利用上安装条和下安装条对气箱的安装进行定位,提高了安装效率和安装精度。

Description

气箱结构
技术领域
本实用新型涉及充气柜技术领域,具体为气箱结构。
背景技术
充气柜作为电力系统的重要组成部分,相对传统的空气柜具有产品体积小,一次回路免维护、全封闭、全绝缘,智能化程度高等特点,充气柜产品已经成为中压开关柜发展的重要趋势。
目前生产的气箱在与充气柜进行并柜时,需要人工对气箱的两侧面进行定位,同时还要保证气箱内部的部件能够与充气柜内的部件稳定连接,并柜时,定位工序多,降低了并柜效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供气箱结构,解决现有的气箱并柜效率低的问题,通过在气箱与充气柜接触的下表面的两侧固定上安装条和下安装条,利用上安装条和下安装条对气箱的并柜安装进行定位,提高了并柜效率。
本实用新型提供如下技术方案:气箱结构,包括分布在两侧的侧板、上方的顶板、底部的下底板以及背部的背板,所述侧板呈“7”型,所述气箱的正面由上至下依次连接有上靠板、上底板和下靠板,所述上底板和下底板的下表面两端上分别连接有上安装条和下安装条,所述上安装条和下安装条均为L型折边,上安装条和下安装条均扣合在充气柜上。
为了将安装条固定在充气柜上,防止安装条发生滑动,所述下安装条的端部还成型有封板,封板与下靠板齐平,封板嵌合在充气柜的壳体上。
为了对气箱与充气柜之间的安装进行固定,所述下靠板的表面上固定有用于与充气柜壳体配合的定位条和定位凸起,所述定位条位于定位凸起的上方,所述定位凸起有两个且对称分布在下靠板的左右两端。
为了使气箱内的绝缘子能够与充气柜连接,所述下靠板上开设有绝缘子连接孔,绝缘子连接孔位于定位条的上方。
为了使其他气箱内的部件通过绝缘子与断路器连接,所述侧板上开设有用于与母线连接的安装孔。
为了提高上靠板的焊接强度和刚性,所述上靠板的上端焊接在顶板的侧面上,上靠板的下端焊接在上底板的上端。
为了使下靠板保持垂直,所述下靠板的上端焊接在上底板的侧面上,下靠板的下端焊接在下底板的侧面上。
为了方便将气箱内的零部件安装在气箱内壁上并增强气箱的刚性,所述侧板上还固定有带孔加强筋,所述带孔加强筋分布在安装孔的一侧,带孔加强筋上开设有螺纹孔,所述带孔加强筋包括第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋和第四加强筋,所述第一加强筋固定在安装孔的一侧,所述第一加强筋的侧面连接有第二加强筋和第三加强筋,第二加强筋延伸至侧板的一端,所述第三加强筋位于第二加强筋的上方,所述第三加强筋的端部还连接有第四加强筋,第四加强筋的下端与第二加强筋连接,第四加强筋的上端与侧板的顶部齐平。
为了保证整体箱体的刚性,减小箱体的变形,所述下底板、背板、顶板和上底板上也均安装有加强筋。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
(1)通过在气箱下底板和上底板的下表面分别固定上安装条和下安装条,利用上安装条和下安装条扣合在充气柜上,对气箱的安装进行定位导向,提高了气箱的安装效率和安装精度,防止气箱与充气柜发生错位;
(2)还在下靠板上固定有定位条和定位凸起,利用定位条对气箱的上下方向进行限位,利用定位凸起对气箱的左右方向进行定位,进一步避免安装后的气箱在充气柜上发生窜动;
(3)通过“7”字型的气箱,提高了下靠板的高度,进一步抬高了外接电缆的高度,扩大了安装空间,使气箱安装并柜更加方便;
(4)通过一体的气箱,使断路器和母线放置在同一腔室内,减少了充气次数,提高了充气效率,同时使整个气箱内充满绝缘气体,进一步提高了电气元件的安全性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体结构的立体图;
图2是本实用新型的整体结构的另一视角立体图;
图3是本实用新型的剖面图;
图4是本实用新型的图3中A区域的局部放大示意图;
图5是本实用新型的图3中B区域的局部放大示意图;
图6是本实用新型的图3中C区域的局部放大示意图;
图7是本实用新型的图3中D区域的局部放大示意图;
图中:1、侧板;11、带孔加强筋;111、第一加强筋;112、第二加强筋;113、第三加强筋;114、第四加强筋;12、上安装条;13、安装孔;14、下安装条;141、封板;15、加强筋;2、顶板;3、背板;4、下靠板;41、定位条;42、定位凸起;43、绝缘子连接孔;5、上底板;6、下底板;7、上靠板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1和图2,本实用新型提供技术方案:气箱结构,包括分布在两侧的侧板1、上方的顶板2、底部的下底板6以及背部的背板3,侧板1呈“7”型,气箱的正面由上至下依次连接有上靠板7、上底板5和下靠板4,“7”型的气箱,提高了下靠板4的高度,抬高了外接电缆的接线高度,扩大了气箱并柜的安装空间,使现场安装更加方便,且该气箱为一腔室,将断路器和母线放置在同一腔室内,缩小了气箱体积,减少了充气次数,同时相对于现有的隔板式气箱来说,该气箱内充满绝缘气体,能够有效对内部元器件进行保护,上底板5和下底板6的下表面两端上分别连接有上安装条12和下安装条14,上安装条12和下安装条14均为L型折边,上安装条12和下安装条14均扣合在充气柜上,利用上安装条12和下安装条14与充气柜的配合对气箱的安装进行定位和导向,提高了气箱的并柜效率和安装精度,上安装条12和下安装条14的折边均朝下且与气箱的两侧板齐平,当上安装条12和下安装条14均扣合在充气柜的两侧时,气箱安装在充气柜上,使气箱贴合在充气柜上,提高了安装精度。
如图3和7所示,下安装条14的端部还成型有封板141,封板141与下靠板4齐平,封板141嵌合在充气柜的壳体上,通过封板141与充气柜的配合对气箱进行限位,防止上安装条12和下安装条14在充气柜上发生滑动。
优选的,上安装条12和下安装条14的侧面上开设有扣合孔,充气柜上成型有相对应的卡扣,利用卡扣和扣合孔的配合将上安装条12和下安装条14扣合在充气柜上。
如图2所示,下靠板4的表面上固定有用于与充气柜壳体配合的定位条41和定位凸起42,定位条41为一侧开口的矩形壳体,定位凸起42为中心带圆孔的圆形凸台,定位条41位于定位凸起42的上方,定位凸起42有两个且对称分布在下靠板4的左右两端,定位条41能够对气箱的上下方向进行限位,定位凸起42能够对气箱的左右方向进行限位。
优选的,定位条41上开设有卡扣孔,充气柜上成型有对应的卡扣,利用卡扣的配合将定位条41嵌入在充气柜内,对气箱的安装进行定位。
如图2所示,下靠板4上开设有绝缘子连接孔43,绝缘子连接孔43位于定位条41的上方,通过开设绝缘子连接孔43与充气柜内的部件连接,同时上述的上安装条12和下安装条14以及定位条41和定位凸起42均能对绝缘子的安装进行定位。
侧板1上开设有用于与母线连接的安装孔13,通过开设安装孔13,使多个气箱连接时,能够使其他气箱内的母线通过安装孔13连接。
如图3、4和5所示,上靠板7的上端焊接在顶板2的侧面上,上靠板7的下端焊接在上底板5的上端,通过对上靠板7的两个方向上进行限位,提高了上靠板7焊接的强度和刚性,保证上靠板7的焊接位置。
如图3、6和7所示,下靠板4的上端焊接在上底板5的侧面上,下靠板4的下端焊接在下底板6的侧面上,通过上述连接方式,使下靠板4保持垂直。
如图3所示,侧板1上还固定有带孔加强筋11,带孔加强筋11分布在安装孔13的一侧,带孔加强筋11上开设有螺纹孔,带孔加强筋11包括第一加强筋111、第二加强筋112、第三加强筋113和第四加强筋114,第一加强筋111固定在安装孔13的一侧,第一加强筋111的侧面连接有第二加强筋112和第三加强筋113,第二加强筋112延伸至侧板1的一端且与背板3连接,第三加强筋113位于第二加强筋112的上方,第三加强筋113的端部还连接有第四加强筋114,第四加强筋114的下端与第二加强筋112连接,第四加强筋114的上端与侧板1的顶部齐平,利用开设有螺纹孔的带孔加强筋11,方便将气箱内的零部件固定在带孔加强筋11上,同时带孔加强筋11增强了气箱的整体刚性,相对于有隔板的气箱来说,现有的气箱为一腔室,减少了充气次数,也方便人工对零部件进行安装,同时将母线和断路器放置在同一腔室内,整个气箱内均充满绝缘气体,提高了气箱内电器元件的安全性。
下底板6、背板3、顶板2和上底板5上均安装有加强筋15,通过加强筋15增强了下底板6、背板3、顶板2和上底板5的刚性,进一步保证了箱体的整体强度和刚性,降低了气箱变形的风险。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.气箱结构,包括分布在两侧的侧板、上方的顶板、底部的下底板以及背部的背板,其特征在于:所述侧板呈“7”型,所述气箱的正面由上至下依次连接有上靠板、上底板和下靠板,所述上底板和下底板的下表面两端上分别连接有上安装条和下安装条,所述上安装条和下安装条均为L型折边,上安装条和下安装条均扣合在充气柜上。
2.根据权利要求1所述的气箱结构,其特征在于:所述下安装条的端部还成型有封板,封板与下靠板齐平,封板嵌合在充气柜的壳体上。
3.根据权利要求2所述的气箱结构,其特征在于:所述下靠板的表面上固定有用于与充气柜壳体配合的定位条和定位凸起,所述定位条位于定位凸起的上方,所述定位凸起有两个且对称分布在下靠板的左右两端。
4.根据权利要求3所述的气箱结构,其特征在于:所述下靠板上开设绝缘子连接孔,绝缘子连接孔位于定位条的上方。
5.根据权利要求1所述的气箱结构,其特征在于:所述侧板上开设有用于与母线连接的安装孔。
6.根据权利要求1所述的气箱结构,其特征在于:所述上靠板的上端焊接在顶板的侧面上,上靠板的下端焊接在上底板的上端。
7.根据权利要求6所述的气箱结构,其特征在于:所述下靠板的上端焊接在上底板的侧面上,下靠板的下端焊接在下底板的侧面上。
8.根据权利要求5所述的气箱结构,其特征在于:所述侧板上还固定有带孔加强筋,所述带孔加强筋分布在安装孔的一侧,带孔加强筋上开设有螺纹孔,所述带孔加强筋包括第一加强筋、第二加强筋、第三加强筋和第四加强筋,所述第一加强筋固定在安装孔的一侧,所述第一加强筋的侧面连接有第二加强筋和第三加强筋,第二加强筋延伸至侧板的一端,所述第三加强筋位于第二加强筋的上方,所述第三加强筋的端部还连接有第四加强筋,第四加强筋的下端与第二加强筋连接,第四加强筋的上端与侧板的顶部齐平。
9.根据权利要求8所述的气箱结构,其特征在于:所述下底板、背板、顶板和上底板上也均安装有加强筋。
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