CN219998135U - 一种快接机构及断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快接机构及断路器，涉及电气设备技术领域。快接机构包括壳体以及两个接线件；两个接线件均设置有夹持面，且两个夹持面相对设置；两个接线件均可转动地设置于壳体，以使两个接线件的夹持面共同夹持外接导线，其中至少一个接线件为导电件并用于与内部导线连接。快接机构结构简单且稳定可靠，增大了安全性能；通过转动两个接线件即可实现快速接线或拆线，显著增加了操作效率，并且可实现重复接线和拆线操作，延长使用寿命。

Description

一种快接机构及断路器

技术领域

本实用新型涉及电气设备领域，具体而言，涉及一种快接机构及断路器。

背景技术

断路器用于在发生线路过载、短路以及漏电等故障时及时切断线路，以确保电路安全。

然而现有的断路器的端子通常的由接线螺钉和接线框组成，通过旋转螺钉以带动接线框移动，从而将外部导线接紧，这种方式接线操作麻烦，装配效率低；且在长时间使用后会松动，造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快接机构及断路器，其结构简单且稳定可靠，增大了安全性能；通过转动两个接线件即可实现快速接线或拆线，显著增加了操作效率，并且可实现重复接线和拆线操作，延长使用寿命。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种快接机构，包括壳体以及两个接线件；

两个所述接线件均设置有夹持面，且两个夹持面相对设置；

两个所述接线件均可转动地设置于所述壳体，以使两个所述接线件的夹持面共同夹持外接导线，其中至少一个所述接线件为导电件并用于与内部导线连接。

在可选的实施方式中，所述接线件包括依次连接的转轴、转杆以及接线板，所述转轴可转动地设置于壳体，所述夹持面设置于所述接线板，且所述夹持面呈外凸弧面。

在可选的实施方式中，所述壳体设置有导向槽，所述接线板的侧壁凸设有导向部，所述导向部与所述导向槽滑动配合。

在可选的实施方式中，所述夹持面开设有多个间隔设置的凹槽。

在可选的实施方式中，其中至少一个所述接线件还包括扳手杆，所述扳手杆与所述转轴连接并沿远离所述接线板的方向延伸，所述扳手杆至少部分位于所述壳体外。

在可选的实施方式中，所述快接机构还包括绝缘套，所述绝缘套套设在所述扳手杆外。

在可选的实施方式中，所述接线件还包括加强筋，所述加强筋设置于所述转杆与所述接线板的连接处。

在可选的实施方式中，所述壳体开设有通孔，所述通孔朝向于两个所述夹持面之间，所述通孔用于供所述外接导线伸入所述壳体内。

在可选的实施方式中，所述快接机构还包括复位件，所述复位件的一端与所述壳体连接，另一端与所述接线件连接，所述复位件用于使所述接线件转动至靠近所述通孔的一侧，以使两个所述接线件的夹持面靠近所述通孔的一侧的间距大于远离所述通孔一侧的间距。

第二方面，本实用新型提供一种断路器，包括如前述实施方式任一项所述的快接机构。

本实用新型实施例提供的快接机构及断路器的有益效果包括：通过转动两个接线件以使两个夹持面跟随转动，以使两个夹持面的至少部分间距增大，以便于外接导线伸入至连个夹持面之间；同理，通过转动两个接线件以使两个夹持面跟随转动，还可使得两个夹持面的至少部分间距减小，从而夹紧位于两个夹持面之间的外接导线，使得外接导线牢固地夹持于两个接线件之间。因此，快接机构结构简单且稳定可靠，增大了安全性能；通过转动两个接线件即可实现快速接线或拆线，显著增加了操作效率，并且可实现重复接线和拆线操作，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的快接机构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的快接机构部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的快接机构第一状态局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的接线件的第一结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的接线件的第二结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的快接机构第二状态局部放大图。

图标：10-快接机构；100-壳体；110-导向槽；120-通孔；200-接线件；210-转轴；220-转杆；230-接线板；231-夹持面；232-凹槽；233-导向部；240-加强筋；250-扳手杆；260-连接部；300-绝缘套；400-复位件；20-外接导线；30-软连接线；40-双金组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

断路器用于在发生线路过载、短路以及漏电等故障时及时切断线路，以确保电路安全。然而现有的断路器的端子通常的由接线螺钉和接线框组成，通过旋转螺钉以带动接线框移动，从而将外部导线接紧，这种方式接线操作麻烦，接线时间长，装配效率低；此外，在断路器使用一段时间后，螺钉的这种端子会导致接线变松，即发热后使导线变软；同时断路器在会产生震动的使用场景会导致螺钉的扭转，从而导致接线进一步变松。而接线变松后，发热量进一步加大，最终导致端子的烧毁，造成财产或人员损伤。

基于以上问题，本实用新型提供了一种快接机构，应用于电气器件领域，特别适用于断路器，其性能可靠，接线或拆线方便快捷，可实现重复接线和拆线，且使用寿命长。

请参阅图1至图6，快接机构10包括壳体100以及两个接线件200。

其中，两个接线件200均设置有夹持面231，且两个夹持面231相对设置；两个接线件200均可转动地设置于壳体100，以使至少两个接线件200的夹持面231共同夹持外接导线20。

在本实施例中，通过转动两个接线件200以使两个夹持面231跟随转动，以使两个夹持面231的至少部分间距增大，以便于外接导线20伸入至连个夹持面231之间；同理，通过转动两个接线件200以使两个夹持面231跟随转动，还可使得两个夹持面231的至少部分间距减小，从而夹紧位于两个夹持面231之间的外接导线20，使得外接导线20牢固地夹持于两个接线件200之间。

由此可见，快接机构10结构简单且稳定可靠，增大了安全性能；通过转动两个接线件200即可实现快速接线或拆线，显著增加了操作效率，并且可实现重复接线和拆线操作，延长使用寿命。

需要说明的是，至少一个接线件200为导电件并与内部导线连接，内部导线包括软连接线30以及双金组件40，软连接线30为导电件，以此实现通过软连接线30将接线件200与双金组件40电连接并形成导电回路。实际应用中，软连接线30与其中一个接线件200连接即可；而另一个接线件200可以为导电材质，也可以为非导电材质，通常将其设置为导电材质，以具有温升低的效果。

进一步地，接线件200包括依次连接的转轴210、转杆220以及接线板230，转轴210可转动地设置于壳体100，夹持面231设置于接线板230，且夹持面231呈外凸弧面。

在本实施例中，两个接线件200相对设置，且两个接线件200的接线板230相对设置，因此，在使得转杆220绕转轴210转动的过程中，接线板230以转轴210为圆心、转杆220为半径做圆周运动。而在两个接线板230做圆周运动且相背运动的情况下，两个接线板230的间距增大，以便于外接导线20伸入至两个夹持面231之间；在两个接线板230做圆周运动且相向运动的情况下，两个接线板230的间距减小，以便于将位于两个外接导线20夹紧。

具体地，软连接线30与接线板230连接。

另外需要说明的是，接线板230也呈弧面状，且夹持面231所呈的圆弧轮廓与夹持面231的运动轨迹一致。

进一步地，壳体100设置有导向槽110，接线板230的侧壁凸设有导向部233，导向部233与导向槽110滑动配合。

在本实施例中，可在接线板230的一侧壁凸设导向部233，也可在接线板230的两个侧壁上均设置导向部233，且一个侧壁上设置的导向部233的数量可以是一个，也可以是更多个，在此不做具体限定。

具体地，如图所示，在接线板230的两个侧壁上均设置有导向部233，且一个侧壁上设置的导向部233的数量为两个，且两个导向部233分别位于接线板230侧壁的端部位置。

本实施例中，导向槽110呈圆弧状，导向部233可伸入至导向槽110内并沿导向槽110的延伸方向运动，从而对接线板230的运动起到导向作用，同时避免长时间使用后产生松动现象。

进一步地，夹持面231开设有多个间隔设置的凹槽232，凹槽232的延伸方向与外接导线20的伸入方向垂直。

在本实施例中，通过在夹持面231上开设凹槽232，以增加夹持面231的粗糙度，从而实现夹持面231更稳定地夹紧外接导线20，避免外接导线20松动。

可选地，凹槽232的横截面呈三角形，当然还可以呈其他形状；凹槽232的数量和间距可以根据实际需求作调整，在此不做具体限定。

进一步地，接线件200还包括加强筋240，加强筋240设置于转杆220与接线板230的连接处。

在本实施例中，加强筋240呈大致三角形结构，且加强筋240的一条边与接线板230连接，另一条边与转杆220连接，以此增加接线件200的结构强度。

可选地，一个接线件200设置有两个加强筋240，两个加强筋240对称地设置于转杆220与接线板230的连接处。

进一步地，其中至少一个接线件200还包括扳手杆250，扳手杆250与转轴210连接并沿远离接线板230的方向延伸，扳手杆250至少部分位于壳体100外。

在本实施例中，扳手杆250、转轴210以及转杆220依次连接并一体成型，通过设置扳手杆250伸出壳体100外，以便于操作人员手动扳动扳手杆250，从而带动接线板230转动。

进一步地，快接机构10还包括绝缘套300，绝缘套300套设在扳手杆250外。

在本实施例中，为了避免出现漏电现象损失操作人员，在扳手杆250上套设绝缘套300，以提高其安全性能。

进一步地，壳体100开设有通孔120，通孔120朝向于两个夹持面231之间，通孔120用于供外接导线20伸入壳体100内。

在本实施例中，两个接线件200均设置在壳体100的内部，以此通过壳体100起到绝缘和保护作用。而通过开设通孔120以便于外接导线20伸入到壳体100内并刚好位于两个夹持面231之间，以此便于通过转动接线件200夹紧外接导线20。

进一步地，快接机构10还包括复位件400，复位件400的一端与壳体100连接，另一端与接线件200连接，复位件400用于使接线件200转动至靠近通孔120的一侧，以使两个接线件200的夹持面231靠近通孔120的一侧的间距大于远离通孔120一侧的间距(如图3所示的第一状态)。

在本实施例中，通过设置复位件400使得两个接线件200转动至靠近通孔120的一侧，在此情况下，两个夹持面231的间距沿远离通孔120的方向逐渐减小，以此呈张开状态，从而使得在外接导线20从通孔120伸入到壳体100内后刚好位于两个夹持面231之间。

此时，通过操作人员施加作用力于扳手杆250，以使其中一个接线件200绕转轴210转动，以带动接线板230沿导向槽110运动，并使得该接线板230的夹持面231夹持外接导线20；与此同时，外接导线20的反作用力作用于另一个接线板230，以通过该接线板230带动转杆220通过转轴210转动(如图6所示的第二状态)。最终，在两个接线板230从导向槽110靠近通孔120的一端移动到远离通孔120的一端的情况下，完成外接导线20的接线操作。

同理，在需要进行拆线的情况下，仅需操作人员对扳手杆250施加相反的作用即可使得接线件200与外接导线20脱离夹持状态，此时外接导线20可通过通孔120取出。两个接线件200可在复位件400的作用下恢复至初始状态。

简而言之，设置有扳手杆250的接线件200为主动杆，通过外力作用于该接线件200夹持外接导线20，在夹持过程中通过外接导线20带动另一个接线件200被动转动，以此实现两个接线件200同步转动并共同夹紧外接导线20。

可选地，复位件400可以是弹簧，且复位件400可以作用在转杆220靠近或远离通孔120的一端，换言之，在复位件400设置在转杆220远离通孔120的一端的情况下，复位件400呈压缩状态，因此，通过复位件400可对转杆220提供朝向通孔120方向的弹性回复力，从而保证接线件200在复位件400的作用下始终保持在朝向通孔120的状态。

当然，在其他实施例中，复位件400还可以设置在靠近通孔120的一端，在此情况下，复位件400呈拉伸状态，因通过复位件400产生的弹性回复力对转杆220提供朝向通孔120方向的弹性件回复力。

具体地，转杆220上凸设有连接部260，用于连接复位件400。

进一步地，本实用新型还提供了一种断路器，该断路器包括上述实施例的快接机构10。

综上所述，本实用新型提供了一种快接机构10及断路器，通过转动两个接线件200以使两个夹持面231跟随转动，以使两个夹持面231的至少部分间距增大，以便于外接导线20伸入至连个夹持面231之间；同理，通过转动两个接线件200以使两个夹持面231跟随转动，还可使得两个夹持面231的至少部分间距减小，从而夹紧位于两个夹持面231之间的外接导线20，使得外接导线20牢固地夹持于两个接线件200之间。因此，快接机构10结构简单且稳定可靠，增大了安全性能；通过转动两个接线件200即可实现快速接线或拆线，显著增加了操作效率，并且可实现重复接线和拆线操作，延长使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快接机构，其特征在于，包括壳体(100)以及两个接线件(200)；

两个所述接线件(200)均设置有夹持面(231)，且两个夹持面(231)相对设置；

两个所述接线件(200)均可转动地设置于所述壳体(100)，以使两个所述接线件(200)的夹持面(231)共同夹持外接导线(20)，其中至少一个所述接线件(200)为导电件并用于与内部导线连接。

2.根据权利要求1所述的快接机构，其特征在于，所述接线件(200)包括依次连接的转轴(210)、转杆(220)以及接线板(230)，所述转轴(210)可转动地设置于壳体(100)，所述夹持面(231)设置于所述接线板(230)，且所述夹持面(231)呈外凸弧面。

3.根据权利要求2所述的快接机构，其特征在于，所述壳体(100)设置有导向槽(110)，所述接线板(230)的侧壁凸设有导向部(233)，所述导向部(233)与所述导向槽(110)滑动配合。

4.根据权利要求2所述的快接机构，其特征在于，所述夹持面(231)开设有多个间隔设置的凹槽(232)。

5.根据权利要求2所述的快接机构，其特征在于，其中至少一个所述接线件(200)还包括扳手杆(250)，所述扳手杆(250)与所述转轴(210)连接并沿远离所述接线板(230)的方向延伸，所述扳手杆(250)至少部分位于所述壳体(100)外。

6.根据权利要求5所述的快接机构，其特征在于，所述快接机构还包括绝缘套(300)，所述绝缘套(300)套设在所述扳手杆(250)外。

7.根据权利要求2所述的快接机构，其特征在于，所述接线件(200)还包括加强筋(240)，所述加强筋(240)设置于所述转杆(220)与所述接线板(230)的连接处。

8.根据权利要求1所述的快接机构，其特征在于，所述壳体(100)开设有通孔(120)，所述通孔(120)朝向于两个所述夹持面(231)之间，所述通孔(120)用于供所述外接导线(20)伸入所述壳体(100)内。

9.根据权利要求8所述的快接机构，其特征在于，所述快接机构还包括复位件(400)，所述复位件(400)的一端与所述壳体(100)连接，另一端与所述接线件(200)连接，所述复位件(400)用于使所述接线件(200)转动至靠近所述通孔(120)的一侧，以使两个所述接线件(200)的夹持面(231)靠近所述通孔(120)的一侧的间距大于远离所述通孔(120)一侧的间距。

10.一种断路器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的快接机构。