CN219996510U - 一种工件空气流量测试快装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件空气流量测试快装夹具，包括气体稳流桶；气体稳流桶的顶部固定设置有支撑板，支撑板上设置有安装槽；安装槽内嵌入有安装板；安装板的外周设置有若干第一垂直式快速夹具；安装板上设置有通孔，安装板的底面设置有第二垂直式快速夹具；安装板的顶面设置有定位板，定位板上设置有定位孔；定位板上设置有封堵件；安装板上设置有若干第三垂直式快速夹具。本实用新型的快装夹具对工件的安装与更换快速便捷，测试效率高，密封效果好，测试准确，适用于工件的批量检测。

Description

一种工件空气流量测试快装夹具

技术领域

本实用新型涉及工件流量测试技术领域，尤其涉及一种工件空气流量测试快装夹具。

背景技术

常规航空发动机的火焰筒头部的空气旋流器是圆形，但随着科技进步，增材制造的应用越来越广，航空发动机用的喷嘴与空气旋流器一体化方案日新月异，但这种组合后的异形结构的空气流量测试的要求依然是不变的，因此该类工件对空气流量测试的装夹方式提出了新的要求。

如图1所示的一种复合工件，集合了燃油喷嘴及空气旋流器两种工件，在工件头部需要进行空气流量测试，空气流量测试有两种通道或模式，分别为第一通道空气流量测试和第一通道+第二通道组和空气流量测试。为此，现设计一款快装夹具，用于快速装夹和更换工件，以提高测试效率。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种安装与更换快速便捷，测试效率高，密封效果好，测试准确，适用于批量检测的工件空气流量测试快装夹具。

本实用新型提供的一种工件空气流量测试快装夹具，包括顶部敞开的气体稳流桶，所述气体稳流桶的一侧连通的设置有进气接头，所述进气接头通过软管连接至试验器；

所述气体稳流桶的顶部固定设置有支撑板，所述支撑板上设置有与所述气体稳流桶内连通的安装槽；所述安装槽内嵌入有安装板；所述支撑板的顶面位于所述安装板的外周设置有若干第一垂直式快速夹具，用于将所述安装板固定于所述安装槽内；所述安装板上设置有供工件头部穿过的通孔，所述安装板的底面固定设置有第二垂直式快速夹具，用于压紧固定工件；

所述安装板的顶面位于所述通孔处固定设置有定位板，所述定位板上设置有用于对所述工件头部进行定位的定位孔；所述定位板上设置有用于封堵工件的第二通道的封堵件；所述安装板上位于所述封堵件的外周设置有若干第三垂直式快速夹具，用于压紧固定所述封堵件。

进一步的，所述支撑板通过第一螺栓固定安装于所述气体稳流桶的顶部，所述气体稳流桶与支撑板之间设置有第一密封圈。

进一步的，所述安装槽的内周设置有下错台，所述安装板的外周设置有上错台，所述下错台与上错台之间设置有第二密封圈。

进一步的，所述通孔与工件头部之间设置有第三密封圈，所述定位板与安装板之间设置有第四密封圈。

进一步的，所述封堵件包括封堵盖，所述封堵盖的顶部对应所述工件的第一通道设置有通气孔；所述封堵盖与工件头部之间位于所述第一通道的出气端的外周设置有第五密封圈，所述封堵盖的底部与所述定位板之间设置有第六密封圈，所述封堵盖底端的外周固定设置有一圈压环。

进一步的，所述安装板的下方设置有压块，所述压块的顶面设置有与所述工件的轮廓相匹配的压槽；所述第二垂直式快速夹具通过所述压块将所述工件压紧固定。

进一步的，所述安装板上对应所述工件远离工件头部的一端设置有避让孔，所述安装板的顶面位于所述避让孔处设置有密封罩，所述密封罩通过第二螺栓与所述安装板固定连接，所述密封罩与安装板之间设置有第七密封圈。

进一步的，所述气体稳流桶、支撑板、安装板和定位板均采用不锈钢材料制成。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的快装夹具通过第二垂直式快速夹具将工件固定于安装板的底面，通过第一垂直式快速夹具将安装板固定于支撑板上的安装槽内，再通过第三垂直式快速夹具将封堵件固定安装于工件头部处，将第二通道封堵。实现了工件空气流量检测的快速安装与拆卸，极大的提高了检测效率，适用于工件的批量检测。

快装夹具的各组装件之间均设置有密封圈，密封效果好，确保了工件空气流量检测的准确性。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为工件的结构示意图；

图2为快装夹具的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖面结构示意图；

图4为第二垂直式快速夹具的结构示意图。

图中标号：1、工件；2、气体稳流桶；3、支撑板；4、安装板；5、第一垂直式快速夹具；6、第二垂直式快速夹具；7、定位板；8、封堵件；9、第三垂直式快速夹具；

11、工件头部；12、第一通道；13、第二通道；

21、第一密封圈；

31、安装槽；32、第一螺栓；33、下错台；34、第二密封圈；

41、通孔；42、上错台；43、第三密封圈；44、避让孔；45、密封罩；46、第二螺栓；47、第七密封圈；

61、压块；62、压槽；

71、定位孔；72、第四密封圈；

81、封堵盖；82、通气孔；83、第五密封圈；84、第六密封圈；85、压环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图4，本实用新型的实施例提供了一种工件空气流量测试快装夹具，包括顶部敞开的气体稳流桶2，气体稳流桶2的一侧连通的设置有进气接头，进气接头通过软管连接至试验器；

气体稳流桶2的顶部固定设置有支撑板3，支撑板3上设置有与气体稳流桶2内连通的安装槽31；安装槽31内嵌入有安装板4；支撑板3的顶面位于安装板4的外周设置有若干第一垂直式快速夹具5，用于将安装板4固定于安装槽31内；安装板4上设置有供工件头部11穿过的通孔41，安装板4的底面固定设置有第二垂直式快速夹具6，用于压紧固定工件1；

安装板4的顶面位于通孔41处固定设置有定位板7，定位板7上设置有用于对工件头部11进行定位的定位孔71；定位板7上设置有用于封堵工件1的第二通道13的封堵件8；安装板4上位于封堵件8的外周设置有若干第三垂直式快速夹具9，用于压紧固定封堵件8。

在本实施例中，对如图1所示的工件1进行空气流量测试时，首先将安装板4卸下，将工件头部11从安装板4底部穿过通孔41，并通过第二垂直式快速夹具5将工件1固定于安装板4的底面。然后将安装板4嵌入安装槽31内，并通过第一垂直式快速夹具5将其压紧固定。然后将封堵件8扣在工件头部11上，将第二通道13封堵，再通过第三垂直式快速夹具9将封堵件8压紧固定。此时便可通过试验器向气体稳流桶2内注入空气，进而检测第一通道12的空气流量。第一通道12的空气流量检测完成后，解锁各第三垂直式快速夹具9，将封堵件8卸下，然后进行第一通道12+第二通道13的空气流量检测。

本申请的快装夹具通过各垂直式快速夹具与构件之间的配合，实现了工件1空气流量检测的快速安装与拆卸，极大的提高了检测效率，适用于工件1的批量检测。

在一优选实施例中，如图2和图3所示，支撑板3通过第一螺栓32固定安装于气体稳流桶2的顶部，气体稳流桶2与支撑板3之间设置有第一密封圈21，确保了气体稳流桶2与支撑板3之间的密封性。

在一优选实施例中，如图3所示，安装槽31的内周设置有下错台33，安装板4的外周设置有上错台42，下错台33与上错台42之间设置有第二密封圈34，确保了支撑板3与安装板4之间的密封性。

在一优选实施例中，如图3所示，通孔41与工件头部11之间设置有第三密封圈43，确保了通孔41与工件头部11之间的密封性；定位板7与安装板4之间设置有第四密封圈72，确保了定位板7与安装板4之间的密封性。

在一优选实施例中，如图2和图3所示，封堵件8包括封堵盖81，封堵盖81的顶部对应工件1的第一通道12设置有通气孔82；封堵盖81与工件头部11之间位于第一通道12的出气端的外周设置有第五密封圈83，封堵盖81的底部与定位板7之间设置有第六密封圈84，封堵盖81底端的外周固定设置有一圈压环84。

在本实施例中，进行第一通道12的空气流量试验时，将封堵盖81扣在工件头部11上，通过第三垂直式快速夹具9将压环84压紧固定，第五密封圈83和第六密封圈84将第二通道13的出气端封堵，密封效果好，确保了试验的准确性。

在一优选实施例中，如图4所示，安装板4的下方设置有压块61，压块61的顶面设置有与工件1的轮廓相匹配的压槽62；第二垂直式快速夹具6通过压块61将工件1压紧固定。

在本实施例中，工件1放置到安装板4的底面后，将压块61压在工件1上，工件1嵌入压槽62内。通过第二垂直式快速夹具6将压块61压紧固定，进而实现了将工件1固定安装，操作便捷，固定稳固。

在一优选实施例中，如图2和图3所示，安装板4上对应工件1远离工件头部11的一端设置有避让孔44，安装板4的顶面位于避让孔44处设置有密封罩45，密封罩45通过第二螺栓46与安装板4固定连接，密封罩45与安装板4之间设置有第七密封圈47。

在本实施例中，安装工件1时，其远离工件头部11的一端伸入避让孔44内，确保了工件1固定的稳固性。避让孔44通过密封罩45与第七密封圈47密封，密封效果好，不会影响工件1的检测。

在一优选实施例中，气体稳流桶2、支撑板3、安装板4和定位板7均采用不锈钢材料制成，结构强度高，不易变形，不易腐蚀生锈，使用寿命长。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工件空气流量测试快装夹具，其特征在于，包括顶部敞开的气体稳流桶，所述气体稳流桶的一侧连通的设置有进气接头，所述进气接头通过软管连接至试验器；

所述气体稳流桶的顶部固定设置有支撑板，所述支撑板上设置有与所述气体稳流桶内连通的安装槽；所述安装槽内嵌入有安装板；所述支撑板的顶面位于所述安装板的外周设置有若干第一垂直式快速夹具，用于将所述安装板固定于所述安装槽内；所述安装板上设置有供工件头部穿过的通孔，所述安装板的底面固定设置有第二垂直式快速夹具，用于压紧固定工件；

所述安装板的顶面位于所述通孔处固定设置有定位板，所述定位板上设置有用于对所述工件头部进行定位的定位孔；所述定位板上设置有用于封堵工件的第二通道的封堵件；所述安装板上位于所述封堵件的外周设置有若干第三垂直式快速夹具，用于压紧固定所述封堵件。

2.根据权利要求1所述的工件空气流量测试快装夹具，其特征在于，所述支撑板通过第一螺栓固定安装于所述气体稳流桶的顶部，所述气体稳流桶与支撑板之间设置有第一密封圈。

3.根据权利要求1所述的工件空气流量测试快装夹具，其特征在于，所述安装槽的内周设置有下错台，所述安装板的外周设置有上错台，所述下错台与上错台之间设置有第二密封圈。

4.根据权利要求1所述的工件空气流量测试快装夹具，其特征在于，所述通孔与工件头部之间设置有第三密封圈，所述定位板与安装板之间设置有第四密封圈。

5.根据权利要求1所述的工件空气流量测试快装夹具，其特征在于，所述封堵件包括封堵盖，所述封堵盖的顶部对应所述工件的第一通道设置有通气孔；所述封堵盖与工件头部之间位于所述第一通道的出气端的外周设置有第五密封圈，所述封堵盖的底部与所述定位板之间设置有第六密封圈，所述封堵盖底端的外周固定设置有一圈压环。

6.根据权利要求1所述的工件空气流量测试快装夹具，其特征在于，所述安装板的下方设置有压块，所述压块的顶面设置有与所述工件的轮廓相匹配的压槽；所述第二垂直式快速夹具通过所述压块将所述工件压紧固定。

7.根据权利要求1所述的工件空气流量测试快装夹具，其特征在于，所述安装板上对应所述工件远离工件头部的一端设置有避让孔，所述安装板的顶面位于所述避让孔处设置有密封罩，所述密封罩通过第二螺栓与所述安装板固定连接，所述密封罩与安装板之间设置有第七密封圈。

8.根据权利要求1所述的工件空气流量测试快装夹具，其特征在于，所述气体稳流桶、支撑板、安装板和定位板均采用不锈钢材料制成。