CN217304256U - 一种管道压力试验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道压力试验工装，包括至少两个连接组件和堵板，连接组件设有截面为弧形的管状部，管状部沿轴向延伸一定长度。管状部的外周面上设置有向外延伸的安装板，安装板上设有沿轴向延伸的第一连接孔。管状部的左右两端分别设置有连接板，连接板上设有沿径向延伸的第二连接孔。堵板上设有位置与第一连接孔一一对应的第三连接孔。两个连接组件连接后可以固定夹住管道，再将堵板与连接组件固定连接后，堵板可以压紧并密封住管道，以便进行管道的压力试验。本方案的结构非常简单，有助于降低管道压力试验的成本，而且使用方法也非常简单，有助于提升试验效率。

Description

一种管道压力试验工装

技术领域

本实用新型涉及管道测试装置领域，具体涉及一种管道压力试验工装。

背景技术

管道在加工完毕后，通常需要对其进行压力测试。压力测试的方法是，将管道一端密封，然后从另一端向管道内通入流体。在现有的技术中，将管道密封的方法是，先准备一个与管道的管径适配且一端封闭的密封管，然后使用抱箍将密封管与待测管道连接起来，实现对待测管道的密封。但是，这种方案的缺点是，抱箍的价格较为昂贵，需要额外采购，仅仅为了进行管道压力测试购买抱箍成本太高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：进行管道压力测试时，需要使用到抱箍，但由于抱箍的价格昂贵，会导致成本较高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供了一种管道压力试验工装，至少包括：

至少两个连接组件，所述连接组件设有截面为弧形的管状部，所述管状部沿轴向延伸一定长度；所述管状部的外周面上设置有向外延伸的安装板，所述安装板上设有沿轴向延伸的第一连接孔；所述管状部的左右两端分别设置有连接板，所述连接板上设有沿径向延伸的第二连接孔；

堵板，所述堵板上设有位置与所述第一连接孔一一对应的第三连接孔。

优选的，所述安装板为法兰板，从所述连接组件的一端延伸至另一端。

进一步的，所述安装板与所述管状部之间设置有加强肋，所述连接组件与所述堵板连接后所述加强肋朝向所述堵板。

优选的，所述管状部的内周面上设置有凸块。

进一步的，所述凸块沿所述管状部的周向从一端延伸至另一端。

优选的，还包括垫片，所述垫片可被所述堵板压靠在管道的管口上。

连接组件的结构非常简单，用户甚至可以自己制作。只需要选取一段废弃的钢管作为管状部，并在其外表面焊接上安装板，安装板上开设若干第一连接孔。然后将钢管切割为两半，在切割位置再焊接上连接板，连接板上开设第二连接孔。完成上述简单操作后就可以制造出连接组件，方法非常简单，而不需要额外购买抱箍。堵板的结构更简单，只需要在一块面积大于待测管道管口面积的板上，参照安装板上第一连接孔的位置开设第三连接孔，即可完成加工。

使用时，将连接组件夹住待测管道，然后向不同的连接组件的第二连接孔内装入螺栓，将连接组件连接起来，使得连接组件稳定地夹住待测管道。然后将堵板盖住待测管道的管口，并向堵板的第三连接孔和连接组件的第一连接孔之间安装进螺栓并拧紧，将堵板固定住，堵板压住管口后就可以实现对管道的密封。

由此可见，本方案所提供的管道压力试验工装结构和使用方法均非常简单，有助于降低使用成本，且还能够提高测试的效率。

附图说明

图1所示为管道压力试验工装安装到管道上后的结构示意图；

图2所示为连接组件的结构示意图；

图3所示为连接组件的半剖视图；

图4所示为堵板的结构示意图；

附图标记说明：1-连接组件，11-管状部，111-凸块，12-安装板，13-第一连接孔，14-连接板，141-第二连接孔，15-加强肋，2-堵板，20-第三连接孔，21-连接螺栓，3-垫片，4-管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本方案提供了一种管道压力试验工装，包括了连接组件1和堵板2。其中所述连接组件1的结构如图2和图3所示，连接组件1至少包括两个，每一个连接组件1均设有截面为弧形的管状部11，管状部11沿轴向延伸一定距离，但不可大于了待测管道4的长度。管状部11可以由废弃的钢管切割制成，有助于回收利用。所述管状部11的外周面上固定设置有安装板12，安装板12向外延伸，且所述安装板12上设置有沿管状部11的轴向延伸的第一连接孔13。所述安装板12可以设为如图2所示的法兰形状，安装板12从管状部11的一端延伸至了另一端，且第一连接孔13在安装板12上均匀排布。当然安装板12也可以设计为其他的形状。所述管状部11的左右两端设置有连接板14，所述连接板14上设置有沿所述管状部11的径向延伸的第二连接孔141。需要将两块连接组件1连接为一体时，将两块连接组件1的连接板14对齐，然后向第二连接孔141内装入螺栓并拧紧即可。两块连接组件1连接后可以夹住管道4，从而将连接组件1固定在管道4上。所述堵板2的结构如图3所示，在堵板2上设置有与所述第一连接孔13位置一一对应的第三连接孔20，将第三连接孔20对齐第一连接孔13，然后装入连接螺栓21并用螺母拧紧，就可以将堵板2与连接组件1固定连接。参考图1，将连接组件1固定在管道4上后，安装堵板2并拧紧连接螺栓21，堵板2就可以压紧管道4，实现对管道4的密封。必要时，还可以设置垫片3，垫片3垫在堵板2和管道4之间，以便密封效果更好。

鉴于安装板12需要承受连接螺栓21产生的轴向的压力，因而本实施例中所述安装板12与所述管状部11之间还设有加强肋15。加强肋15可以只设置在所述安装板12的一侧，在安装连接组件1时，设有加强肋15的一侧朝向连接堵板2的一侧，从而能够有效提升安装板12的强度，防止拧紧连接螺栓21时安装板12受压力而破损造成无法正常安装堵板2。

为了防止管状部11与管道4之间打滑，在所述管状部11的内周面上设置有凸块111。通常，在管道4靠近管口的位置处设有一圈凹槽，管状部11设置凸块111的位置应与管道的凹槽的位置对应。这种方案可以使得管状部11与管道4卡住，防止打滑而影响密封性能。优选的，所述凸块111沿管状部11的周向延伸设置，呈环状，从而无需刻意对齐。

本实施例提供的管道压力试验工装参考图1所示进行安装，两块连接组件1固定夹住管道4固定，堵板2与连接组件1固定连接，拧紧连接螺栓21后堵板2密封住管道4，之后通入流体进行压力测试即可，使用方法非常简单，而且结构简单，便于制作，有效降低了成本。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道压力试验工装，其特征在于，至少包括：

至少两个连接组件(1)，所述连接组件设有截面为弧形的管状部(11)，所述管状部沿轴向延伸一定长度；所述管状部的外周面上设置有向外延伸的安装板(12)，所述安装板上设有沿轴向延伸的第一连接孔(13)；所述管状部的左右两端分别设置有连接板(14)，所述连接板上设有沿径向延伸的第二连接孔(141)；

堵板(2)，所述堵板上设有位置与所述第一连接孔一一对应的第三连接孔(20)。

2.如权利要求1所述的管道压力试验工装，其特征在于，所述安装板为法兰板，从所述连接组件的一端延伸至另一端。

3.如权利要求2所述的管道压力试验工装，其特征在于，所述安装板与所述管状部之间设置有加强肋(15)，所述连接组件与所述堵板连接后所述加强肋朝向所述堵板。

4.如权利要求1所述的管道压力试验工装，其特征在于，所述管状部的内周面上设置有凸块(111)。

5.如权利要求4所述的管道压力试验工装，其特征在于，所述凸块沿所述管状部的周向从一端延伸至另一端。

6.如权利要求1-5任意一项所述的管道压力试验工装，其特征在于，还包括垫片(3)，所述垫片可被所述堵板压靠在管道(4)的管口上。

Images