CN219994734U - 一种具有角度调节功能的金属膨胀节 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有角度调节功能的金属膨胀节，金属膨胀节主体两端均设置有法兰，金属膨胀节主体一端内壁设置有限位卡环，金属膨胀节主体贴合限位卡环内圈一侧设置有内套管主体，内套管主体位于限位卡环一侧设置有内套管卡座，本实用新型具有以下优点：通过外界扳手插入扳手插孔向金属膨胀节主体内部螺纹旋转外螺纹抵持管，以此可将内套管卡座抵紧，以此操作也便于将内套管主体进行拆卸，在使用金属膨胀节主体时，则可旋转拆除螺纹座上的固定套管，以此万向节连接的拉杆本体与螺纹座可进行弯折，使得金属膨胀节主体不仅可以随意作出相应的角度弯曲，还可以控制金属膨胀节主体的最大伸缩程度，避免金属膨胀节主体过度伸缩而损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及膨胀节技术领域，具体涉及一种具有角度调节功能的金属膨胀节。
背景技术
膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件，例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。
现有的膨胀节内部为避免水流时杂质堆积咋波纹沟处，通常会对膨胀节内部顺水流的方向焊接内套管，但是对膨胀节内部焊接内套管时为避免焊接处出现缝隙需要密封度较高，因此比较麻烦，且后期清洗膨胀节内部时无法将内套管拆卸；且膨胀节在使用过程中会通过丝杆连膨胀节两端的法兰进行限制最大膨胀节的伸展程度避免膨胀节损坏，或者直接将限位的丝杆进行拆除，因此在连接有丝杆的膨胀节则不能进行角度弯曲调节，拆除丝杆的膨胀节虽然能够作出角度弯曲调节，但是不能同时对膨胀节的最大伸缩程度进行限制。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，现有的膨胀节内部为避免水流时杂质堆积咋波纹沟处，通常会对膨胀节内部顺水流的方向焊接内套管，但是对膨胀节内部焊接内套管时为避免焊接处出现缝隙需要密封度较高，因此比较麻烦，且后期清洗膨胀节内部时无法将内套管拆卸；且膨胀节在使用过程中会通过丝杆连膨胀节两端的法兰进行限制最大膨胀节的伸展程度避免膨胀节损坏，或者直接将限位的丝杆进行拆除，因此在连接有丝杆的膨胀节则不能进行角度弯曲调节，拆除丝杆的膨胀节虽然能够作出角度弯曲调节，但是不能同时对膨胀节的最大伸缩程度进行限制，故提供一种具有角度调节功能的金属膨胀节，使其解决以上问题。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种具有角度调节功能的金属膨胀节，其包括：金属膨胀节主体，所述金属膨胀节主体两端均设置有法兰，所述金属膨胀节主体一端内壁设置有限位卡环，所述金属膨胀节主体贴合限位卡环内圈一侧设置有内套管主体，所述内套管主体位于限位卡环一侧设置有内套管卡座，所述金属膨胀节主体位于内套管卡座一端内壁螺纹连接有外螺纹抵持管，所述法兰外圈一侧设置有连接座，所述连接座连接有拉杆调节机构，所述拉杆调节机构包括拉杆本体、万向节、螺纹座，所述拉杆本体两端对称设置有万向节，所述万向节与拉杆本体相反一端连接有螺纹座。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆调节机构还包括螺纹杆、固定套管、限位螺帽，所述螺纹杆一端固定连接螺纹座，所述固定套管滑动套接拉杆本体外壁，且所述螺纹杆位于连接座两端外壁均螺纹连接有限位螺帽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹座形状为T字形，所述螺纹座位于万向节一端外壁螺纹连接固定套管，所述连接座中部为掏空结构，所述掏空结构套接螺纹杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位螺帽数量设置有若干个，所述螺纹杆数量设置有六个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位卡环内圈直径与内套管主体外圈直径相同，所述内套管卡座外圈贴合金属膨胀节主体端口内壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆本体数量设置有三个，所述万向节与固定套管数量均设置有六个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定套管位于螺纹座一端内壁设置有螺纹结构，所述固定套管外壁为磨砂防滑结构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外螺纹抵持管为钢制材质，所述外螺纹抵持管与内套管主体相反一端开设有扳手插孔，所述扳手插孔数量设置有两个。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外螺纹抵持管螺纹延伸至金属膨胀节主体内部接触内套管卡座，所述外螺纹抵持管一端与金属膨胀节主体端口处齐平。
本实用新型具有以下优点：将内套管主体从限位卡环一端插入金属膨胀节主体内部，并通过外界扳手插入扳手插孔向金属膨胀节主体内部螺纹旋转外螺纹抵持管，以此可将内套管卡座抵紧，以此不仅便于将内套管主体安装于金属膨胀节主体内部，同时也便于将内套管主体进行拆卸；
通过将拉杆本体上的固定套管螺纹连接在螺纹座上后，并将螺纹杆穿过连接座配合限位螺帽可对金属膨胀节主体两端的法兰进行支撑固定，以此避免运输过程中金属膨胀节主体受压损坏，当在使用金属膨胀节主体时，则可旋转拆除螺纹座上的固定套管，以此万向节连接的拉杆本体与螺纹座可进行弯折，使得金属膨胀节主体不仅可以随意作出相应的角度弯曲，还可以控制金属膨胀节主体的最大伸缩程度，避免金属膨胀节主体过度伸缩而损坏。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
图2是本实用新型优选实施例的金属膨胀节主体局部剖视结构示意图；
图3是本实用新型优选实施例的拉杆调节机构局部剖视结构示意图；
图4是本实用新型优选实施例的内套管主体剖视结构示意图。
附图标记说明：1、金属膨胀节主体；2、法兰；3、限位卡环；4、内套管主体；5、内套管卡座；6、外螺纹抵持管；7、连接座；8、拉杆调节机构；801、拉杆本体；802、万向节；803、螺纹座；804、螺纹杆；805、固定套管；806、限位螺帽；9、扳手插孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图4，本实用新型一种具有角度调节功能的金属膨胀节，包括：金属膨胀节主体1，金属膨胀节主体1两端均设置有法兰2，金属膨胀节主体1一端内壁设置有限位卡环3，金属膨胀节主体1贴合限位卡环3内圈一侧设置有内套管主体4，内套管主体4位于限位卡环3一侧设置有内套管卡座5，金属膨胀节主体1位于内套管卡座5一端内壁螺纹连接有外螺纹抵持管6，法兰2外圈一侧设置有连接座7，连接座7连接有拉杆调节机构8，拉杆调节机构8包括拉杆本体801、万向节802、螺纹座803，拉杆本体801两端对称设置有万向节802，万向节802与拉杆本体801相反一端连接有螺纹座803。
结合图3所示，其中拉杆调节机构8还包括螺纹杆804、固定套管805、限位螺帽806，螺纹杆804一端固定连接螺纹座803，固定套管805滑动套接拉杆本体801外壁，且螺纹杆804位于连接座7两端外壁均螺纹连接有限位螺帽806，螺纹座803形状为T字形，螺纹座803位于万向节802一端外壁螺纹连接固定套管805，以此通过固定套管805可将拉杆本体801与螺纹杆804之间进行固定，连接座7中部为掏空结构，掏空结构套接螺纹杆804，限位螺帽806数量设置有若干个，螺纹杆804数量设置有六个，通过螺纹杆804配合限位螺帽806可将连接座7进行限位固定。
结合图1和图2所示，其中限位卡环3内圈直径与内套管主体4外圈直径相同，以此便于将内套管主体4安装于金属膨胀节主体1内部，内套管卡座5外圈贴合金属膨胀节主体1端口内壁，拉杆本体801数量设置有三个，万向节802与固定套管805数量均设置有六个，固定套管805位于螺纹座803一端内壁设置有螺纹结构，固定套管805外壁为磨砂防滑结构，以此便于手动转动固定套管805，外螺纹抵持管6为钢制材质，外螺纹抵持管6与内套管主体4相反一端开设有扳手插孔9，通过扳手插孔9便于使用对应的把扳手进行旋转外螺纹抵持管6，扳手插孔9数量设置有两个，外螺纹抵持管6螺纹延伸至金属膨胀节主体1内部接触内套管卡座5，外螺纹抵持管6一端与金属膨胀节主体1端口处齐平。
具体的，本实用新型，可将内套管主体4从限位卡环3一端插入金属膨胀节主体1内部，并使得内套管主体4上的内套管卡座5接触限位卡环3，接着将外螺纹抵持管6螺纹旋转至金属膨胀节主体1位于内套管卡座5一端，并通过外界扳手插入扳手插孔9进一步向金属膨胀节主体1内部螺纹旋转外螺纹抵持管6，以此可将内套管卡座5抵紧，通过以上操作便于将内套管主体4安装于金属膨胀节主体1内部，同时也便于将内套管主体4进行拆卸；
通过将拉杆本体801上的固定套管805螺纹连接在螺纹座803上后，并将螺纹杆804穿过连接座7配合限位螺帽806可对金属膨胀节主体1两端的法兰2进行支撑固定，以此避免运输过程中金属膨胀节主体1受压损坏，当在使用金属膨胀节主体1时，则可旋转拆除螺纹座803上的固定套管805，以此万向节连接的拉杆本体与螺纹座可进行弯折，使得金属膨胀节主体不仅可以随意作出相应的角度弯曲，还可以控制金属膨胀节主体的最大伸缩程度，避免金属膨胀节主体过度伸缩而损坏。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种具有角度调节功能的金属膨胀节，包括：金属膨胀节主体(1)，其特征在于，所述金属膨胀节主体(1)两端均设置有法兰(2)，所述金属膨胀节主体(1)一端内壁设置有限位卡环(3)，所述金属膨胀节主体(1)贴合限位卡环(3)内圈一侧设置有内套管主体(4)，所述内套管主体(4)位于限位卡环(3)一侧设置有内套管卡座(5)，所述金属膨胀节主体(1)位于内套管卡座(5)一端内壁螺纹连接有外螺纹抵持管(6)，所述法兰(2)外圈一侧设置有连接座(7)，所述连接座(7)连接有拉杆调节机构(8)，所述拉杆调节机构(8)包括拉杆本体(801)、万向节(802)、螺纹座(803)，所述拉杆本体(801)两端对称设置有万向节(802)，所述万向节(802)与拉杆本体(801)相反一端连接有螺纹座(803)。
2.如权利要求1所述的一种具有角度调节功能的金属膨胀节，其特征在于，所述拉杆调节机构(8)还包括螺纹杆(804)、固定套管(805)、限位螺帽(806)，所述螺纹杆(804)一端固定连接螺纹座(803)，所述固定套管(805)滑动套接拉杆本体(801)外壁，且所述螺纹杆(804)位于连接座(7)两端外壁均螺纹连接有限位螺帽(806)。
3.如权利要求1所述的一种具有角度调节功能的金属膨胀节，其特征在于，所述螺纹座(803)形状为T字形，所述螺纹座(803)位于万向节(802)一端外壁螺纹连接固定套管(805)，所述连接座(7)中部为掏空结构，所述掏空结构套接螺纹杆(804)。
4.如权利要求2所述的一种具有角度调节功能的金属膨胀节，其特征在于，所述限位螺帽(806)数量设置有若干个，所述螺纹杆(804)数量设置有六个。
5.如权利要求1所述的一种具有角度调节功能的金属膨胀节，其特征在于，所述限位卡环(3)内圈直径与内套管主体(4)外圈直径相同，所述内套管卡座(5)外圈贴合金属膨胀节主体(1)端口内壁。
6.如权利要求1所述的一种具有角度调节功能的金属膨胀节，其特征在于，所述拉杆本体(801)数量设置有三个，所述万向节(802)与固定套管(805)数量均设置有六个。
7.如权利要求2所述的一种具有角度调节功能的金属膨胀节，其特征在于，所述固定套管(805)位于螺纹座(803)一端内壁设置有螺纹结构，所述固定套管(805)外壁为磨砂防滑结构。
8.如权利要求1所述的一种具有角度调节功能的金属膨胀节，其特征在于，所述外螺纹抵持管(6)为钢制材质，所述外螺纹抵持管(6)与内套管主体(4)相反一端开设有扳手插孔(9)，所述扳手插孔(9)数量设置有两个。
9.如权利要求1所述的一种具有角度调节功能的金属膨胀节，其特征在于，所述外螺纹抵持管(6)螺纹延伸至金属膨胀节主体(1)内部接触内套管卡座(5)，所述外螺纹抵持管(6)一端与金属膨胀节主体(1)端口处齐平。
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|---|---|---|---|
| CN202321646680.5U CN219994734U (zh) | 2023-06-27 | 2023-06-27 | 一种具有角度调节功能的金属膨胀节 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117704183A (zh) * | 2024-02-05 | 2024-03-15 | 江苏耀宇新型管业有限公司 | 一种耐压耐高温膨胀节 |
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2023
- 2023-06-27 CN CN202321646680.5U patent/CN219994734U/zh active Active
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