CN219994647U - 一种接头组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种接头组件，用于与接管配合，接头组件包括接头、固定部和密封部；接头设有插接孔和密封段，接管的端部能够穿过固定部与插接孔配合；密封部包括压环和密封环，压环和密封环采用的材质为金属材质，压环和密封环的两者中的其中一者为锥台部，另一者为槽部，部分锥台部位于槽部内，槽部包括内槽壁和外槽壁；通过固定部与接头的螺纹连接配合，锥台部的导向锥面与槽部的抵靠部相抵，使内槽壁相抵于压环和接管之间、外槽壁相抵于压环和密封段的内侧壁之间。在管路连接处能够实现有效密封，并可保证在长时间使用后仍能够保证密封性能、避免泄露。

Description

一种接头组件

技术领域

本实用新型涉及制冷控制技术领域，具体涉及一种接头组件。

背景技术

空调用截止阀接头端往往采用即插式连接密封结构，接头在与管路连接头配合安装后需要通过密封部进行密封，以避免此管路连接处发生介质(气体或液体)发生泄漏的情况。密封部通常是采用橡胶密封圈进行密封，而橡胶密封圈存在因长时间使用老化的问题，所以长时间使用后，可能导致在连接处泄漏、使得产品密封性能不可靠，而如何在长时间使用后仍能保证管路连接处的密封性能、避免泄露，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种接头组件，在管路连接处能够实现有效密封，并可保证在长时间使用后仍能够保证密封性能、避免泄露。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种接头组件，用于与接管配合，所述接头组件包括接头、固定部和密封部；

所述接头设有插接孔和密封段，接管的端部能够穿过所述固定部与所述插接孔配合；

所述密封部包括压环和密封环，所述压环和所述密封环采用的材质为金属材质，所述压环和所述密封环的两者中的其中一者为锥台部，另一者为槽部，部分锥台部位于所述槽部内，所述槽部包括内槽壁和外槽壁；

通过所述固定部与所述接头的螺纹连接配合，所述锥台部的导向锥面与所述槽部的抵靠部相抵，使所述内槽壁相抵于所述压环和所述接管之间、所述外槽壁相抵于所述压环和所述密封段的内侧壁之间。

固定部能够相对于接头沿其轴向移动并与接头固定，该固定部在移动过程中，能够推动密封环使密封环向压环的一侧移动，压环设有导向锥面的一侧端能够刚好挤入槽部内，并与槽部的抵靠部相抵，该抵靠部是指槽部的槽壁(包括内槽壁和外槽壁)和开口端端面之间的拐角处，使得内槽壁沿导向锥面向内移动并发生变形，外槽壁分别沿导向锥面移动向外移动并发生变形，随着密封环的移动，内槽壁和外槽壁之间的夹角将增大，直至内槽壁移动至压环和接管的外壁之间并达到卡紧状态，且外槽壁移动至压环和密封段的内侧壁之间并达到卡紧状态，固定部和接头固定，此时，压环和密封环的状态一定，锥台部部分位于槽部内，外槽壁能够在压环和密封段的内侧壁之间实现密封，内槽壁能够在压环和接管外壁之间实现紧固密封，保证此连接处的密封性能。并且由于内槽壁和外槽壁的变形以及挤压作用，使得该密封部能够沿周向夹紧接管的外壁，保证接管稳定，避免接管脱落。

或者，还可以是压环沿周向设有槽部，密封环为锥台部，宾更设有导向锥面，锥台部部分位于槽部内，通过导向锥面与槽部的抵靠部相抵，使得内槽壁相抵于密封环和接管之间以实现密封，外槽壁相抵于密封环和密封段之间以实现密封。保证接管稳定，避免接管脱落。

由于压环和密封环均为金属材质，即便是在长时间使用后，也无需担心由于老化等原因导致密封性能下降甚至在此处发生泄漏的情况，密封性能稳定且使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的接头组件在装配状态下的结构示意图；

图2是图1中P的放大图；

图3是接头的剖视图；

图4是固定部的剖视图；

图5和图6是密封环的剖视图；

图7是压环的剖视图；

图8是卡簧的结构示意图。

附图1-8中，附图标记说明如下：

1-接头，11-插接孔，12-密封段，13-卡紧段，14-安装段，15-外螺纹段；

2-固定部，21-桶体，22-穿孔，23-内螺纹段，24-安装槽；

3-密封部，31-压环，311-导向锥面，32-密封环，321-槽部，322-内槽壁，323-外槽壁；

4-接管；

5-卡紧部，51-卡簧，511-环形翻边，52-垫片；

61-第一密封圈，62-第二密封圈，63-第三密封圈。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型实施例提供了一种接头组件，如图1所示，该接头组件包括接头1、固定部2和密封部3，其中，接头1设于待连接的管路的端部，该接头1设有同轴设置的插接孔11和密封段12，其中，插接孔11与内部管路连通，接管4的端部能够穿过固定部2与插接孔11配合，即可实现与内部管路之间的连通，然后可通过固定部2与接管1固定，密封部3能够在此连接处实现密封作用。

具体的，如图2所示，密封部3包括压环31和密封环32，其中，压环31位于接管1的密封段12内，压环31远离固定部2的一侧端与密封段12的端面抵接，压环31为锥台部，该锥台部朝向固定部2的一侧端的内侧壁和外侧壁分别设有导向锥面311，密封环32朝向压环31的一侧端面沿周向设有槽部321，该槽部321包括内槽壁322和外槽壁323，内槽壁322和外槽壁323均为薄壁结构，具体的，密封环32和压环31都是环形结构，本文中，"内"是指沿径向向环形结构内的一侧，"外"是指沿径向向环形结构外的一侧。

固定部2能够相对于接头1沿其轴向移动并与接头1固定，该固定部2在移动过程中，能够推动密封环32使密封环32向压环31的一侧移动，压环31设有导向锥面311的一侧端能够刚好挤入槽部321内，并与槽部321的抵靠部相抵，该抵靠部是指槽部321的槽壁(包括内槽壁322和外槽壁323)和开口端端面之间的拐角处，使得内槽壁322沿导向锥面311向内移动并发生变形，外槽壁323分别沿导向锥面311移动向外移动并发生变形，随着密封环32的移动，内槽壁322和外槽壁323之间的夹角将增大，直至内槽壁322移动至压环31和接管4的外壁之间并达到卡紧状态，且外槽壁323移动至压环31和密封段12的内侧壁之间并达到卡紧状态，固定部2和接头1固定，此时，压环31和密封环32的状态一定，锥台部部分位于槽部321内，外槽壁323能够在压环31和密封段12的内侧壁之间实现密封，内槽壁322能够在压环31和接管4外壁之间实现紧固密封，保证此连接处的密封性能。并且由于内槽壁322和外槽壁323的变形以及挤压作用，使得该密封部3能够沿周向夹紧接管4的外壁，保证接管4稳定，避免接管4脱落。

或者，还可以是压环31沿周向设有槽部321，密封环32为锥台部，宾更设有导向锥面311，锥台部部分位于槽部321内，通过导向锥面311与槽部321的抵靠部相抵，使得内槽壁322相抵于密封环32和接管4之间以实现密封，外槽壁323相抵于密封环32和密封段12之间以实现密封。保证接管4稳定，避免接管4脱落。为方便说明，下文中，以压环31为锥台部、密封环32设有槽部321为例展开说明。

由于压环31和密封环32均为金属材质，即便是在长时间使用后，也无需担心由于老化等原因导致密封性能下降甚至在此处发生泄漏的情况，密封性能稳定且使用寿命长。

槽部321的内槽壁322的高度要大于外槽壁323的高度，固定部2推动密封环32使其向压环31的一侧移动时，内槽壁322能够卡紧于压环31和接管4之间，外槽壁323能够卡紧于压环31和密封段12的内侧壁之间，将内槽壁322的高度设置为大于外槽壁323的高度时，在保证压环31内外两侧密封性能的同时，能够保证内槽壁322与接管4之间的配合更紧密，由于接管4大多为铜材质，内槽壁322与接管4作用时，能够挤压接管4的外壁使其发生一定程度的变形，保证密封性能的同时，还能够保证该接管4的连接稳定性，避免由于接管4的公差较大导致接管4和压环31之间无法密封的情况。

本实施例中，对于槽部321的具体形状不做限制，可将其设置为如图5所示的截面呈U型结构的U型槽，也可以将其设置为如图6所示的截面呈V型结构的V形槽等均可。如图6所示，外槽壁323用于与导向锥面311配合的配合面与密封环32的轴线之间的夹角为G，内槽壁322用于与导向锥面311配合的配合面与密封环32的轴线之间的夹角为H，当槽部321的截面为U型结构时，G＝H＝0°，如图7所示，压环31的外侧导向锥面311与压环31的轴线之间的夹角为A，压环31的内侧导向锥面311与压环31的轴线之间的夹角为B，当槽部321的截面为V型结构时，各夹角之间满足G<A且H<B，如此一来，固定部2在推动密封环32移动时，该密封环32的内槽壁322和外槽壁323能够同时发生变形使得外槽壁323向外翻，内槽壁322向内翻，二者之间的夹角增大，并同时达到卡紧状态，保证内槽壁322和外槽壁323变形均匀。具体的，对于设于压环31的导向锥面311的具体结构并不做限制，如可将其设置为斜面结构或者弧形面结构均可。

如图1所示，该接头组件还包括卡紧部5，该卡紧部5用于卡紧接管4，进一步保证接管4在与插接孔11配合后的位置稳定。具体的，该卡紧部5包括卡簧51，该卡簧51呈锥桶型结构并包括大径端和小径端，其中，大径端朝向固定部2的一侧设置，小径端朝向远离固定部2的一侧设置，大径端沿其径向向外设有环形翻边511，自然状态下，大径端的直径大于接管4的直径，小径端的直径小于接管4的直径。相应的，如图3所示，接头1还包括卡紧段13，该卡紧段13位于密封段12和插接孔11之间，具体的，环形翻边511能够夹紧于密封部2和卡紧段13的端面之间，卡簧51的小径端位于卡紧段13内。

安装时，接管4的端部穿过密封环32、压环31、大径端、小径端并与插接孔11配合，由于小径端的直径小于接管4的直径，并且大径端被压紧固定，因此，当接管4穿过小径端时，能够挤压小径端，使小径端发生变形并沿径向向外扩大，变形后的小径端的恢复力将使得该小径端沿周向夹紧于接管4的外壁，如此一来，当接管4反向移动时，小径端将与接管4的外壁作用以对接管4进行限位，从而使得接管4在插入插接孔11后的位置相对稳定，避免固定部2在移动的过程中，接管4的位置发生窜动等，保证接管4的位置稳定。

如图2所示，卡紧部5还可以包括垫片52，具体的，该垫片52设于压环31和环形翻边511之间，或者，也可以不设置垫片52，密封部3直接压紧环形翻边511即可，而垫片52的设置能够均匀密封部3与环形翻边511之间的受力作用，并可减少密封部3与环形翻边511之间的摩擦作用，对密封部3以及卡簧51提供防护并延长使用寿命。

如图3所示，卡紧段13的内壁呈锥面结构，该卡紧段13的孔径由密封段12向插接孔11一侧渐缩。或者，也可以将该卡紧段13设置为直筒型结构，而将其设置为锥桶型结构时，能够提高接头1的整体结构强度。

如图8所示，卡簧51呈沿周向连续布置的几字形结构，结构较为简单，并且卡簧51的小径端与接管4之间为沿周向的线接触，如此设置，该卡簧51能够有效限制接管4反向移动。

本实施例中，固定部2能够相对于接头1沿其轴向移动并与接头1固定，并且在移动的过程中，能够推动密封环32移动，具体的，对于该固定部2的具体结构并不做限制。本实施例中，如图4所示，该固定部2包括桶体21，桶体21的底壁开设有与插接孔11同轴的穿孔22，桶体21的内周壁设有内螺纹段23，接管4的外周壁设有外螺纹段15(如图3所示)，固定部2能够通过内螺纹段23和外螺纹段15螺纹配合以实现固定，具体在安装时，固定部2相对于接头1转动，并通过螺纹配合实现固定部2相对于接头1的直线移动。或者，本实施例中，还可以将该固定部2与接头1之间通过卡接结构实现固定，而通过螺纹配合实现固定时，能够方便轴向移动量的调节，降低加工精度要求，保证密封性和安装稳定性。

在上述实施例中，可通过密封部3实现接头1和接管4之间的紧固连接以及连接密封性，保证在长时间使用后，不会由于老化等问题导致密封部3的密封性能失效，在此基础上，该接头组件也可以设置密封圈以辅助密封，具体的，本实施例中，给出了以下三种密封圈的设置方式，具体包括第一密封圈61、第二密封圈62和第三密封圈63：

关于第一密封圈61，固定部2的桶体21底壁设有穿孔22，该穿孔22的内周壁沿周向设有安装槽24(如图4所示)，第一密封圈61位于该安装槽24内，如图1所示，安装时，接管4穿过穿孔22，第一密封圈61能够在接管4的外壁和穿孔22的内周壁之间实现密封；

关于第二密封圈62，如图1和图2所示，固定部2与接头1固定时，第二密封圈62夹设于桶体21的底壁和接头1的开口端的端部之间，以实现密封；

关于第三密封圈63，如图3所示，接头1还包括安装段14，该安装段14设于密封段12和卡紧段13之间，第三密封圈63设于该安装段14内，并且第三密封圈63夹设于压环31和卡紧部5之间(如图2所示)，该第三密封圈63能够在接管1(安装段14)的内侧壁和接管4的外侧壁之间形成密封。

具体的，可采用上述三种密封圈中的任意一种或者任意两种的组合、甚至三种组合均可，以辅助密封保证该接头组件的密封效果，在此不做具体限制。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种接头组件，其特征在于，用于与接管(4)配合，所述接头组件包括接头(1)、固定部(2)和密封部(3)；

所述接头(1)设有插接孔(11)和密封段(12)，接管(4)的端部能够穿过所述固定部(2)与所述插接孔(11)配合；

所述密封部(3)包括压环(31)和密封环(32)，所述压环(31)和所述密封环(32)采用的材质为金属材质，所述压环(31)和所述密封环(32)的两者中的其中一者为锥台部，另一者为槽部(321)，部分锥台部位于所述槽部(321)内，所述槽部(321)包括内槽壁(322)和外槽壁(323)；

通过所述固定部(2)与所述接头(1)的螺纹连接配合，所述锥台部的导向锥面(311)与所述槽部(321)的抵靠部相抵，使所述内槽壁(322)相抵于所述压环(31)和所述接管(4)之间、所述外槽壁(323)相抵于所述压环(31)和所述密封段(12)的内侧壁之间。

2.根据权利要求1所述的接头组件，其特征在于，所述内槽壁(322)的高度大于所述外槽壁(323)的高度。

3.根据权利要求1所述的接头组件，其特征在于，所述外槽壁(323)用于与所述导向锥面(311)配合的配合面与所述密封环(32)的轴线之间的夹角，小于所述压环(31)的外侧导向锥面(311)与所述压环(31)的轴线之间的夹角；

所述内槽壁(322)用于与所述导向锥面(311)配合的配合面与所述密封环(32)的轴线之间的夹角，小于所述压环(31)的内侧导向锥面(311)与所述压环(31)的轴线之间的夹角。

4.根据权利要求1-3任一项所述的接头组件，其特征在于，还包括卡紧部(5)，所述卡紧部(5)包括卡簧(51)，所述卡簧(51)呈锥桶型结构，所述卡簧(51)的大径端沿径向向外设有环形翻边(511)；

所述接头(1)还包括卡紧段(13)，所述卡紧段(13)设于所述密封段(12)和所述插接孔(11)之间，所述环形翻边(511)能够夹紧于所述密封部(3)和所述卡紧段(13)的端面之间，所述卡簧(51)的小径端位于所述卡紧段(13)内，且自然状态下，所述大径端的直径大于所述接管(4)的直径，所述小径端的直径小于所述接管(4)的直径。

5.根据权利要求4所述的接头组件，其特征在于，所述卡紧部(5)还包括垫片(52)，所述垫片(52)夹设于所述环形翻边(511)和所述密封部(3)之间。

6.根据权利要求4所述的接头组件，其特征在于，所述卡紧段(13)的内壁呈锥面结构，且所述卡紧段(13)的孔径由所述密封段(12)向所述插接孔(11)的一侧渐缩。

7.根据权利要求4所述的接头组件，其特征在于，所述接头(1)还包括安装段(14)，所述安装段(14)设于所述密封段(12)和所述卡紧段(13)之间，所述密封部(3)还包括设于所述安装段内的第三密封圈(63)所述第三密封圈(63)夹设于所述压环(31)和所述卡紧部(5)之间。

8.根据权利要求1-3任一项所述的接头组件，其特征在于，所述固定部(2)包括桶体(21)，所述桶体(21)的底壁开设有与所述插接孔(11)同轴的穿孔(22)，所述桶体(21)的内周壁设有内螺纹段(23)，所述接管(4)的外周壁设有外螺纹段(15)，所述固定部(2)能够通过所述内螺纹段(23)和所述外螺纹段(15)螺纹配合。

9.根据权利要求8所述的接头组件，其特征在于，所述穿孔(22)的内周壁沿其周向还设有安装槽(24)，所述密封部(3)还包括第一密封圈(61)，所述第一密封圈(61)沿周向设于所述安装槽(24)内。

10.根据权利要求8所述的接头组件，其特征在于，所述密封部(3)还包括第二密封圈(62)，所述第二密封圈(62)设于所述桶体(21)内，并夹设于所述桶体(21)的底壁和所述接头(1)的开口端的端部之间。