CN219994461U - 螺纹球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开螺纹球阀，包括第一阀门和第二阀门，第一阀门适于连接第一设备，第二阀门包括第二连通管、第二阀芯、转接组件和第二连接管，第二连通管一端与第一阀门连通，第二阀芯设在第二连通管内，用于控制第二连通管两端口的通断，转接组件包括外圈、内圈和至少一滚动件，内圈连接在第二连通管外侧，外圈可转动地套设在内圈外侧，滚动件可滚动地设在外圈和内圈之间，第二连接管一端螺纹连接外圈且与第二连通管连通，另一端适于连接第二设备，以使连接后的第二设备可相对于第一设备转动。本实用新型的螺纹球阀适用性强，使用寿命长。

Description

螺纹球阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及螺纹球阀。

背景技术

目前，常规球阀在使用时，通常是将两个设备固定连接在其阀体不同的两个连接管上，通过其阀芯控制不同的两个连接管的通断，从而控制两个设备之间的通断。由于设备安装在连接管后，通常位置固定，不可转动，因此两个设备各部分之间的相对角度一般也就固定下来，不能再改变，常规球阀无法满足两个设备在使用时需要改变相对角度的需求，适用性差。另外，将一个设备从常规球阀上拆卸下来时常会有液体从拆卸后的球阀上流出，导致其工作场地周围地面潮湿，影响工作人员的工作。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供螺纹球阀，能够满足两个设备在使用时需要改变相互之间的相对角度的需求，适用性强，且使用寿命长。

本实用新型的另一个优势在于提供螺纹球阀，拆卸设备时，液体不容易发生泄漏。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供螺纹球阀，包括：一第一阀门，所述第一阀门包括一阀体和一第一阀芯，所述阀体内形成阀腔，所述阀体周壁形成至少一第一连接管和一第一连通管，所述第一连接管和所述第一连通管沿所述阀体周向向间隔设置且与所述阀腔连通，所述第一连接管适于连接一第一设备，所述第一阀芯设在所述阀腔内，用于控制所述第一连接管和所述第一连通管的通断；以及，一第二阀门，所述第二阀门包括一第二连通管、一第二阀芯、一转接组件和一第二连接管，所述第二连通管具有一第一连通口和一第二连通口，所述第一连通口与所述第一连通管连通，所述第二阀芯设在所述第二连通管内，用于控制所述第一连通口和所述第二连通口的通断，所述转接组件包括一外圈、一内圈和至少一滚动件，所述内圈连接在所述第二连通管外侧，所述外圈可转动地套设在所述内圈外侧，所述滚动件可滚动地设在所述外圈和所述内圈之间，所述第二连接管一端螺纹连接所述外圈且与所述第二连通口连通，另一端适于连接一第二设备，以使连接后的所述第二设备可相对于所述第一设备转动。

根据本实用新型一实施例，所述第一阀芯可转动地设在所述阀腔内，所述第一阀芯内形成贯穿所述第一阀芯的至少一贯通通道，所述第一阀芯在转动时适于将所述贯通通道的两端口分别与所述第一连通管和所述第一连接管连通，以将所述第一连通管和所述第一连接管连通，所述第一阀芯在转动时还适于将所述贯通通道的端口与所述第一连通管或所述第一连接管不连通，从而将所述第一连接管和所述第一连通管断开。

根据本实用新型一实施例，所述第一连接管为两个，两个所述第一连接管和所述第一连通管以90度间隔角度设在所述阀体周壁，所述贯通通道形成在所述第一阀芯周壁上的开口以90度间隔角度设置，以使所述第一阀芯转动时能够将两个所述第一连接管中的一个与所述第一连通管连通。

根据本实用新型一实施例，所述第二阀芯包括一内芯、一芯套和一弹性件，所述内芯连接在所述第二连通管内，且具有一堵塞端部，所述芯套套在所述内芯外侧，且可沿所述第二连通管的轴向移动地套接在所述第二连通管内，所述芯套具有一第一套口和一第二套口，所述第二套口相对于所述第一套口靠近所述第二连通口设置；

所述第二连接管包括一外管体、一内管体和连接在所述外管体和所述内管体之间的一环形底壁，所述外管体适于与所述外圈可拆卸套接，所述内管体适于通过所述第二连通口穿入所述第二连通管内，所述外管体内周壁、一内管体外周壁和所述环形底壁之间形成适于所述第二连通管插入的环形缝隙，且所述外管体未套接在所述外圈时，所述内芯的堵塞端部堵塞所述第二套口，所述内芯与所述芯套配合使得所述第一连通口和所述第二连通口断开，所述外管体向靠近所述第一连通口的方向移动以套接在所述外圈时，所述第二连通管插入所述环形缝隙，所述内管体通过所述第二连通口穿入所述第二连通管内，以抵接并驱动所述芯套的所述第二套口离开所述堵塞端部，从而使所述第二套口将所述第二连通口和所述第一连通口导通，且所述弹性件内形成驱动所述芯套复位的弹性复位力。

根据本实用新型一实施例，所述外管体螺纹套接在所述外圈内侧。

根据本实用新型一实施例，所述内芯具有一导通端部和形成在所述导通端部和所述堵塞端部之间的至少一导流槽，所述导通端部设有与所述导流槽和所述第一连通口分别连通的至少一导流口，且在所述芯套的所述第二套口离开所述堵塞端部时，所述第二套口与所述导流槽连通。

根据本实用新型一实施例，所述导流槽为多个，多个所述导流槽沿所述内芯的轴向延伸，且沿其周向间隔设置。

根据本实用新型一实施例，所述导流口为多个，多个所述导流口与多个所述导流槽一一对应设置。

根据本实用新型一实施例，所述内芯的堵塞端部外周面设有适于密封连接在所述第二套口内的密封件。

根据本实用新型一实施例，所述滚动件呈球状且为多个，多个所述滚动件沿所述内圈的周向间隔设置。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例的螺纹球阀的结构示意图。

图2示出了本实用新型实施例的螺纹球阀的侧视图。

图3示出了本实用新型实施例的螺纹球阀的剖视图。

图4示出了本实用新型实施例的第二阀芯的爆炸示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1至图3，依本实用新型一较佳实施例的一螺纹球阀100以下被详细地阐述。所述螺纹球阀100包括一第一阀门10和一第二阀门20。

所述第一阀门10包括一阀体11和一第一阀芯12。所述阀体11内形成阀腔，所述阀体11周壁形成至少一第一连接管111和一第一连通管112，所述第一连接管111和所述第一连通管112沿所述阀体11周向向间隔设置且与所述阀腔连通。所述第一连接管111适于连接一第一设备。所述第一阀芯12设在所述阀腔内，用于控制所述第一连接管111和所述第一连通管112的通断。

所述第二阀门20包括一第二连通管21、一第二阀芯22、一转接组件23和一第二连接管24。所述第二连通管21具有一第一连通口2101和一第二连通口2102。所述第一连通口2101与所述第一连通管112连通。所述第二阀芯22设在所述第二连通管21内，用于控制所述第一连通口2101和所述第二连通口2102的通断。所述转接组件23包括一外圈231、一内圈232和至少一滚动件233。所述内圈232连接在所述第二连通管21外侧，所述外圈231可转动地套设在所述内圈232外侧。所述滚动件233可滚动地设在所述外圈231和所述内圈232之间。所述第二连接管24一端螺纹连接所述外圈231且与所述第二连通口2102连通，另一端适于连接一第二设备，以使连接后的所述第二设备可相对于所述第一设备转动。

也就是说，在所述第一设备和所述第二设备分别连接于所述螺纹球阀100后，用户可以在所述外圈231转动以及所述滚动件233在所述内圈232和所述外圈231之间滚动的情况下，带动所述第二设备转动，从而改变所述第二设备各部分与第一设备各部分之间的相对角度，能够满足所述第一设备和所述第二设备在使用时需要改变相互之间的相对角度的需求，适用性强，而且所述第二设备的转动不会损伤所述螺纹球阀100，所述螺纹球阀100的使用寿命长。

根据本实用新型的一些优选实施例，参考图3，所述第一阀芯12可转动地设在所述阀腔内，所述第一阀芯12内形成贯穿所述第一阀芯12的至少一贯通通道1201，所述第一阀芯12在转动时适于将所述贯通通道1201的两端口分别与所述第一连通管112和所述第一连接管111连通，以将所述第一连通管112和所述第一连接管111连通。所述第一阀芯12在转动时还适于将所述贯通通道1201的端口与所述第一连通管112或所述第一连接管111不连通，从而将所述第一连接管111和所述第一连通管112断开。

根据本实用新型的一些优选实施例，参考图3，所述第一连接管111为两个，两个所述第一连接管111和所述第一连通管112以90度间隔角度设在所述阀体11周壁，所述贯通通道1201形成在所述第一阀芯12周壁上的开口以90度间隔角度设置，以使所述第一阀芯12转动时能够将两个所述第一连接管111中的一个与所述第一连通管112连通。

根据本实用新型的一些优选实施例，参考图3和图4，所述第二阀芯22包括一内芯221、一芯套222和一弹性件223。所述内芯221连接在所述第二连通管21内，且具有一堵塞端部2211。所述芯套222套在所述内芯221外侧，且可沿所述第二连通管21的轴向移动地套接在所述第二连通管21内。所述芯套222具有一第一套口22201和一第二套口22202，所述第二套口22202相对于所述第一套口22201靠近所述第二连通口2102设置。

所述第二连接管24包括一外管体241、一内管体242和连接在所述外管体241和所述内管体242之间的一环形底壁243，所述外管体241适于与所述外圈231可拆卸套接，所述内管体242适于通过所述第二连通口2102穿入所述第二连通管21内，所述外管体241内周壁、一内管体242外周壁和所述环形底壁243之间形成适于所述第二连通管21插入的环形缝隙。且所述外管体241未套接在所述外圈231时，所述内芯221的堵塞端部2211堵塞所述第二套口22202，所述内芯221与所述芯套222配合使得所述第一连通口2101和所述第二连通口2102断开。所述外管体241向靠近所述第一连通口2101的方向移动以套接在所述外圈231时，所述第二连通管21插入所述环形缝隙，所述内管体242通过所述第二连通口2102穿入所述第二连通管21内，以抵接并驱动所述芯套222的所述第二套口22202离开所述堵塞端部2211，从而使所述第二套口22202将所述第二连通口2102和所述第一连通口2101导通，且所述弹性件223内形成驱动所述芯套222复位的弹性复位力。

换言之，用户将所述第二连接管24安装在所述转接组件23之前，所述芯套222的所述第二套口22202被所述内芯221的堵塞端部2211堵塞，所述内芯221和所述芯套222配合堵塞所述第二连通管21，从而使所述第一连通口2101和所述第二连通口2102不导通。而在用户将所述第二连接管24安装在所述转接组件23时，由于所述第二连接管24的所述外管体241套接在所述外圈231的过程中，所述第二连接管24的内管体242驱动所述芯套222的所述第二套口22202离开所述堵塞端部2211，所述第二连通管21内部不再被堵塞，而是所述第一连通口2101和所述第二连通口2102通过所述第二套口22202实现导通。由此，本实用新型的所述第二阀芯22实现了对所述第一连通口2101和所述第二连通口2102通断的控制，又由于在所述第一连通口2101和所述第二连通口2102导通时，所述弹性件223内形成驱动所述芯套222复位的弹性复位力，因此将所述第二连接管24随同所述第二设备一起拆卸于所述螺纹球阀100时，随所述第二设备的拆离，所述芯套222的所述第二套口22202会重新回到所述堵塞端部2211，所述第二连通管21内再次被所述内芯221和所述芯套222共同堵塞，因此所述第二设备拆除时，液体不容易从所述第二连通管21与所述第二连接管24的连接处发生泄漏。具体地，所述弹性件223被构造成弹簧。

根据本实用新型的一些优选实施例，参考图3，所述外管体241外周壁形成所述外螺纹，所述外圈231内周壁形成所述内螺纹，所述外管体241螺纹套接在所述外圈231内侧。如此一来，本实用新通过将所述第二连接管24螺纹拧入所述外圈231，即可实现所述第二连接管24和所述外圈231之间的套接。同时，本实用新型通过将所述第二连接管24螺纹拧出所述外圈231，即可实现所述第二连接管24与所述外圈231之间的拆卸，所述第二连接管24与所述外圈231之间安装拆卸方便，且安装时安装牢固，结构紧凑。

根据本实用新型一些优选实施例，参考图3和图4，所述内芯221具有一导通端部2212和形成在所述导通端部2212和所述堵塞端部2211之间的至少一导流槽22101，所述导通端部2212设有与所述导流槽22101和所述第一连通口2101分别连通的至少一导流口22102，且在所述芯套222的所述第二套口22202离开所述堵塞端部2211时，所述第二套口22202与所述导流槽22101连通。

如此一来，在所述芯套222的所述第二套口22202离开所述堵塞端部2211，所述第二套口22202分别与所述第一连通口2101和所述第二连通口2102连通时，由所述第一连通口2101流入的所述液体会经过所述导流口22102和所述导流槽22101顺利流入所述第二套口22202，并从所述第二套口22202流出至所述第二连通口2102，并通过所述第二连接管4内流动至所述第二设备，这样设置有利于保证所述螺纹球阀100在打开时，液体能够顺利流动。

进一步地，所述导流槽22101为多个，多个所述导流槽22101沿所述内芯221的轴向延伸，且沿其周向间隔设置。所述导流口22102为多个，多个所述导流口22102与多个所述导流槽22101一一对应设置。

具体地，在图4的示例中，所述导流口22102和所述导流槽22101的数量均为四个，四个所述导流槽22101沿所述内芯221的周壁均匀间隔设置，四个所述导流口22102设在所述导通端部2212的端部且沿其周向均匀间隔设置，且每个所述导流口22102对应一个所述导流槽22101。当然可以理解的是，所述导流槽22101和所述导流口22102的个数不限于此，可以根据需求进行相应设置。

根据本实用新型一些优选实施例，参考图3和图4，所述内芯221的堵塞端部2211外周面设有适于密封连接在所述第二套口22202内的密封件224。如此一来，在所述内芯221堵塞所述芯套222时，所述内芯221能够与所述芯套222密封连接，从而保证在关闭状态下，对所述螺纹球阀100内的液体的密封性好，液体不容易泄漏。

根据本实用新型的一些优选实施例，所述滚动件233呈球状且为多个，多个所述滚动件233沿所述内圈232的周向间隔设置，这样设置能够在所述第一设备转动时，更好地降低所述螺纹球阀100的损伤，提高其使用寿命。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (10)

1.螺纹球阀，其特征在于，包括：

一第一阀门，所述第一阀门包括一阀体和一第一阀芯，所述阀体内形成阀腔，所述阀体周壁形成至少一第一连接管和一第一连通管，所述第一连接管和所述第一连通管沿所述阀体周向向间隔设置且与所述阀腔连通，所述第一连接管适于连接一第一设备，所述第一阀芯设在所述阀腔内，用于控制所述第一连接管和所述第一连通管的通断；以及，

一第二阀门，所述第二阀门包括一第二连通管、一第二阀芯、一转接组件和一第二连接管，所述第二连通管具有一第一连通口和一第二连通口，所述第一连通口与所述第一连通管连通，所述第二阀芯设在所述第二连通管内，用于控制所述第一连通口和所述第二连通口的通断，所述转接组件包括一外圈、一内圈和至少一滚动件，所述内圈连接在所述第二连通管外侧，所述外圈可转动地套设在所述内圈外侧，所述滚动件可滚动地设在所述外圈和所述内圈之间，所述第二连接管一端螺纹连接所述外圈且与所述第二连通口连通，另一端适于连接一第二设备，以使连接后的所述第二设备可相对于所述第一设备转动。

2.根据权利要求1所述的螺纹球阀，其特征在于，所述第一阀芯可转动地设在所述阀腔内，所述第一阀芯内形成贯穿所述第一阀芯的至少一贯通通道，所述第一阀芯在转动时适于将所述贯通通道的两端口分别与所述第一连通管和所述第一连接管连通，以将所述第一连通管和所述第一连接管连通，所述第一阀芯在转动时还适于将所述贯通通道的端口与所述第一连通管或所述第一连接管不连通，从而将所述第一连接管和所述第一连通管断开。

3.根据权利要求2所述的螺纹球阀，其特征在于，所述第一连接管为两个，两个所述第一连接管和所述第一连通管以90度间隔角度设在所述阀体周壁，所述贯通通道形成在所述第一阀芯周壁上的开口以90度间隔角度设置，以使所述第一阀芯转动时能够将两个所述第一连接管中的一个与所述第一连通管连通。

4.根据权利要求1所述的螺纹球阀，其特征在于，所述第二阀芯包括一内芯、一芯套和一弹性件，所述内芯连接在所述第二连通管内，且具有一堵塞端部，所述芯套套在所述内芯外侧，且可沿所述第二连通管的轴向移动地套接在所述第二连通管内，所述芯套具有一第一套口和一第二套口，所述第二套口相对于所述第一套口靠近所述第二连通口设置；

所述第二连接管包括一外管体、一内管体和连接在所述外管体和所述内管体之间的一环形底壁，所述外管体适于与所述外圈可拆卸套接，所述内管体适于通过所述第二连通口穿入所述第二连通管内，所述外管体内周壁、一内管体外周壁和所述环形底壁之间形成适于所述第二连通管插入的环形缝隙，且所述外管体未套接在所述外圈时，所述内芯的堵塞端部堵塞所述第二套口，所述内芯与所述芯套配合使得所述第一连通口和所述第二连通口断开，所述外管体向靠近所述第一连通口的方向移动以套接在所述外圈时，所述第二连通管插入所述环形缝隙，所述内管体通过所述第二连通口穿入所述第二连通管内，以抵接并驱动所述芯套的所述第二套口离开所述堵塞端部，从而使所述第二套口将所述第二连通口和所述第一连通口导通，且所述弹性件内形成驱动所述芯套复位的弹性复位力。

5.根据权利要求4所述的螺纹球阀，其特征在于，所述外管体螺纹套接在所述外圈内侧。

6.根据权利要求4所述的螺纹球阀，其特征在于，所述内芯具有一导通端部和形成在所述导通端部和所述堵塞端部之间的至少一导流槽，所述导通端部设有与所述导流槽和所述第一连通口分别连通的至少一导流口，且在所述芯套的所述第二套口离开所述堵塞端部时，所述第二套口与所述导流槽连通。

7.根据权利要求6所述的螺纹球阀，其特征在于，所述导流槽为多个，多个所述导流槽沿所述内芯的轴向延伸，且沿其周向间隔设置。

8.根据权利要求7所述的螺纹球阀，其特征在于，所述导流口为多个，多个所述导流口与多个所述导流槽一一对应设置。

9.根据权利要求4所述的螺纹球阀，其特征在于，所述内芯的堵塞端部外周面设有适于密封连接在所述第二套口内的密封件。

10.根据权利要求1所述的螺纹球阀，其特征在于，所述滚动件呈球状且为多个，多个所述滚动件沿所述内圈的周向间隔设置。