CN219993869U - 压缩机的旁通降噪结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩机的旁通降噪结构，回气管上连接有若干旁通管，旁通管的出气端部伸入回气管内，旁通管出气端部上设置有消声器。本实用新型的旁通管出口端部设置消声器，旁通管出口处产生的噪音由消声器直接消声降噪，避免噪音在管路中传播、通过管路传导外部环境中，消声效果好；而且旁通管仅端部伸入回气管内，对回气管内热气流产生的气流阻力小，热气流流动更顺畅，更利于降低压缩机能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机降噪技术领域，尤其是一种压缩机的旁通降噪结构。
背景技术
环境试验设备是模拟自然气候环境的试验设备，环境试验设备连接有压缩机以实现对自然气候的模拟。压缩机的主回气管上连接有若干旁通毛细管用于输入制冷剂，旁通毛细管的出气口汇合至主回气管中时，由于其过流截面积突然扩大、气流速度变化、动压向静压转变产生气压扩张等原因，使得气流产生噪声，噪声会通过管道的振动传到外部环境中，影响工作人员的工作环境。
中国实用新型专利，201822109420.X公开了一种制冷机组旁通消音结构，主制冷回气管上连通有汇流管，汇流管顶部连通有热旁通管，热旁通管中的入口处连接有消声头，汇流管侧壁连接有冷旁通管，主制冷回气管中固定有多孔管。这种消音结构通过汇流管顶部的消声头及主制冷回气管中的多孔管一起实现消声降噪，消声头主要对热旁通管入口处进行消声，而冷旁通管入口处的噪声则传递至主制冷回气管后由多孔管进行消声，即冷旁通管入口处的噪声在消声前在汇流管内还传递了一段路径，在这段路径中，部分噪声还是会传到外部环境中；而且多孔管插装在主制冷回气管中，会增加主制冷回气管的气流阻力，从而增加制冷机组的能耗。
实用新型内容
本申请人针对上述现有制冷机组的旁通消音结构存在的缺点，提供一种结构合理的压缩机的旁通降噪结构，消声效果好，降低主回气管的气流阻力，降低能耗。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种压缩机的旁通降噪结构，回气管上连接有若干旁通管，旁通管的出气端部伸入回气管内，旁通管出气端部上设置有消声器。
作为上述技术方案的进一步改进：
消声器为耐高温的多孔结构。
消声器含有消声介质。
旁通管包括竖管部与斜管部，斜管部斜插入回气管内。
斜管部沿热气流流向、由前至后斜向下倾斜。
斜管部与回气管管部之间的夹角θ为120～135度。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的旁通管出口端部设置消声器，旁通管出口处产生的噪音由消声器直接消声降噪，避免噪音在管路中传播、通过管路传导外部环境中，消声效果好；而且旁通管仅端部伸入回气管内，对回气管内热气流产生的气流阻力小，热气流流动更顺畅，更利于降低压缩机能耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、回气管；2、旁通管；21、竖管部；22、斜管部；3、消声器；10、热气流；20、制冷剂。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型的回气管1一端连通压缩机，另一端连通外部环境（图中未示出），外部环境的热气流10通过回气管1被吸入压缩机。回气管1的圆周壁面上连接有若干旁通管2，旁通管2的出口端部伸入回气管1内通道内、与回气管1内通道连通，制冷剂20从若干旁通管2流入回气管1，与回气管1内的热气流10汇流后再一起进入压缩机。旁通管2伸入回气管1内的出口端部上设置有消声器3，消声器3对旁通管2出口处产生的噪声进行消声降噪。
消声器3可以采用耐高温的多孔结构，通过多孔结构进行抗性消声降噪；也可以采用含有消声介质的消声器3，通过消声介质吸收消声降噪。
旁通管2为夹角为钝角的V形管，包括竖管部21与斜管部22，斜管部22斜插入回气管1内。斜管部22沿热气流10流向、由前至后斜向下倾斜，斜管部22与回气管1管部之间的夹角θ为120～135度，制冷剂20沿斜管部22斜向前汇入回气管1，汇流阻力更小，汇流更顺畅，也有利于降低噪音。
本实用新型的旁通管2出口端部设置消声器3，旁通管2出口处产生的噪音由消声器3直接消声降噪，避免噪音在管路中传播、通过管路传导外部环境中，消声效果好；而且旁通管2仅端部伸入回气管1内，对回气管1内热气流10产生的气流阻力小，热气流10流动更顺畅，更利于降低压缩机能耗。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (4)
1.一种压缩机的旁通降噪结构，回气管（1）上连接有若干旁通管（2），其特征在于：旁通管（2）的出气端部伸入回气管（1）内，旁通管（2）出气端部上设置有消声器（3）；旁通管（2）包括竖管部（21）与斜管部（22），斜管部（22）斜插入回气管（1）内；斜管部（22）沿热气流（10）流向、由前至后斜向下倾斜。
2.按照权利要求1所述的压缩机的旁通降噪结构，其特征在于：消声器（3）为耐高温的多孔结构。
3.按照权利要求1所述的压缩机的旁通降噪结构，其特征在于：消声器（3）含有消声介质。
4.按照权利要求1所述的压缩机的旁通降噪结构，其特征在于：斜管部（22）与回气管（1）管部之间的夹角θ为120～135度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202321215815.2U CN219993869U (zh) | 2023-05-19 | 2023-05-19 | 压缩机的旁通降噪结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202321215815.2U CN219993869U (zh) | 2023-05-19 | 2023-05-19 | 压缩机的旁通降噪结构 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN219993869U true CN219993869U (zh) | 2023-11-10 |
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Family Applications (1)
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| CN202321215815.2U Active CN219993869U (zh) | 2023-05-19 | 2023-05-19 | 压缩机的旁通降噪结构 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-05-19 CN CN202321215815.2U patent/CN219993869U/zh active Active
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