CN219993730U - 一种煤矿开采掘进的掩护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤矿开采掘进的掩护装置，包括两组掩护支架，每组掩护支架均包括底盘，底盘的底面四角均安装有万向轮，底盘的顶面上均固定连接有两个液压油缸，且两个液压油缸的顶端之间均固定连接有支撑座，每个支撑座的内侧均铰接有支撑板，且两块支撑板之间可拆卸固定连接；每个支撑座的顶面上还均设置有开口朝下的弧形掩护板，每块弧形掩护板均包括第一弧形顶板，第一弧形顶板的其中一侧均与支撑座固定连接，第一弧形顶板的另一侧分别铰接有第二弧形顶板，且两块第二弧形顶板之间可拆卸固定连接；本实用新型一方面能够便于对掩护装置进行运输，另一方面也便于在矿洞内现场搭建掩护装置。

Description

一种煤矿开采掘进的掩护装置

技术领域

本实用新型属于煤矿开采设备技术领域，特别是涉及一种煤矿开采掘进的掩护装置。

背景技术

目前，在煤炭开采的过程中，需要在矿洞内设置掩护装置，以对矿洞的顶壁进行支撑，从而防止冒顶事故的发生，而现有的掩护装置通常为在施工现场搭建的掩护支架，并在掩护支架上设置多组液压油缸，且在多组液压油缸的顶端之间设置掩护顶板，当作业时，在液压油缸的带动下，掩护顶板能够对矿洞的顶壁进行支撑，但现有的掩护顶板通常为整体结构，不可折叠，这样一方面不便于对掩护装置进行运输，另一方面由于矿洞内的空间有限，故在矿洞内现场搭建掩护装置时也较为不便，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种煤矿开采掘进的掩护装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种煤矿开采掘进的掩护装置，包括两组对称分布的掩护支架，每组掩护支架均包括水平分布的底盘，所述底盘的底面四角均安装有带自锁功能的万向轮，底盘的顶面上均固定连接有两个竖直相对分布的液压油缸，且两个液压油缸的顶端之间均固定连接有支撑座，每个支撑座的内侧均铰接有支撑板，且两块支撑板之间通过第一连接组件可拆卸固定连接；每个支撑座的顶面上还均设置有开口朝下的弧形掩护板，每块弧形掩护板均包括第一弧形顶板，所述第一弧形顶板的其中一侧均与支撑座固定连接，第一弧形顶板的另一侧分别铰接有第二弧形顶板，且两块第二弧形顶板之间通过第二连接组件可拆卸固定连接。

进一步的，每块支撑板的两端与弧形掩护板之间均安装有若干根可伸缩式支杆，所述可伸缩式支杆均包括与支撑板垂直的螺纹管，所述螺纹管内均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹管的一端位于螺纹管外并固定连接有转杆，且螺纹杆该端的端面为与弧形掩护板相适配的弧形面。

进一步的，每个底盘的两端均安装有定位组件，每组定位组件均包括与底盘固定连接的固定板，所述固定板上均螺纹连接有水平贯穿固定板的定位杆，所述定位杆的外端为尖端，定位杆的另一端固定连接有转柄。

进一步的，所述第一连接组件均包括若干块等距分布且位于支撑板下方的连接板，每块连接板的两侧均螺纹连接有第一连接螺栓，所述第一连接螺栓的螺杆端穿过连接板后分别与支撑板螺纹连接，第一连接螺栓的头部均与连接板相抵接。

进一步的，所述第二连接组件均包括若干块等距分布且位于第二弧形顶板下方的弧形连接板，每块弧形连接板的两侧均螺纹连接有第二连接螺栓，所述第二连接螺栓的螺杆端穿过弧形连接板后分别与第二弧形顶板螺纹连接，第二连接螺栓的头部均与弧形连接板相抵接。

进一步的，所述支撑座的两端与第一弧形顶板之间均固定连接有支撑杆，每个支撑杆上均固定连接有第一挂环，所述第一挂环上均挂接有带有第一连接绳的第一挂钩，所述第一连接绳远离第一挂钩的一端与第二弧形顶板之间可拆卸连接。

进一步的，每个液压油缸与底盘之间均固定连接有倾斜分布的加强杆，每个加强杆上均固定连接有第二挂环，所述第二挂环上均挂接有带有第二连接绳的第二挂钩，所述第二连接绳远离第二挂钩的一端与支撑板之间可拆卸连接。

进一步的，所述底盘上均安装有液压泵站，且位于同一个底盘上的两个液压油缸共用一组液压泵站。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型的掩护装置包括两组掩护支架，且两组掩护支架之间可进行拆卸，这样可单独对每组掩护支架进行运输，此外，在初始状态下，由于支撑板与支撑座为铰接，故可调整支撑板的位置至竖直状态，且由于第一弧形顶板与第二弧形顶板之间也为铰接，故可对弧形掩护板进行折叠，这样一方面能够便于对掩护装置进行运输，另一方面也便于在矿洞内现场搭建掩护装置；其次，通过设置万向轮能够便于移动掩护支架的位置；而在作业时，同样由液压油缸带动弧形掩护板对矿洞的顶壁进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大的结构示意图；

图3为图1中B处局部放大的结构示意图；

图4为本实用新型折叠后的结构示意图；

图5为图4中C处局部放大的结构示意图；

图6为图4中D处局部放大的结构示意图。

附图标记：1、底盘；2、万向轮；3、液压油缸；4、支撑座；5、弧形掩护板；51、第一弧形顶板；52、第二弧形顶板；6、第一连接组件；61、连接板；62、第一连接螺栓；7、第二连接组件；71、弧形连接板；72、第二连接螺栓；8、定位组件；81、固定板；82、定位杆；83、转柄；9、可伸缩式支杆；91、螺纹管；92、螺纹杆；93、转杆；10、支撑板；11、支撑杆；12、第一挂环；13、第一连接绳；14、第一挂钩；15、加强杆；16、第二挂环；17、第二连接绳；18、第二挂钩；19、液压泵站。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种煤矿开采掘进的掩护装置，包括两组对称分布的掩护支架，每组掩护支架均包括水平分布的底盘1，底盘1的底面四角均安装有带自锁功能的万向轮2，通过设置万向轮2能够便于移动掩护支架的位置，且通过万向轮2的自锁功能可以固定掩护支架的位置；其次，底盘1的顶面上均固定连接有两个竖直相对分布的液压油缸3，且两个液压油缸3的顶端之间均固定连接有支撑座4，每个支撑座4的内侧均铰接有支撑板10，且两块支撑板10之间通过第一连接组件6可拆卸固定连接，即两块支撑板10之间可进行拆卸，这样在初始状态下，可调整支撑板10至竖直状态；每个支撑座4的顶面上还均设置有开口朝下的弧形掩护板5，每块弧形掩护板5均包括第一弧形顶板51，第一弧形顶板51的其中一侧均与支撑座4固定连接，第一弧形顶板51的另一侧分别铰接有第二弧形顶板52，且两块第二弧形顶板52之间通过第二连接组件7可拆卸固定连接，即两块第二弧形顶板52之间可进行拆卸，这样在初始状态下可对弧形掩护板5进行折叠，这样一方面能够便于对掩护装置进行运输，另一方面也便于在矿洞内现场搭建掩护装置，且在搭建掩护装置时，先将两块第二弧形顶板52之间进行连接，再将两块支撑板10之间进行连接；而在作业时，同样由液压油缸3带动弧形掩护板5对矿洞的顶壁进行支撑。

为提高弧形掩护板5对矿洞顶壁的支撑作用，因此，如图1与图4所示，每块支撑板10的两端与弧形掩护板5之间均安装有若干根可伸缩式支杆9，可伸缩式支杆9均包括与支撑板10垂直的螺纹管91，螺纹管91内均螺纹连接有螺纹杆92，螺纹杆92远离螺纹管91的一端位于螺纹管91外并固定连接有转杆93，且螺纹杆92该端的端面为与弧形掩护板5相适配的弧形面，具体的，通过设置转杆93能够便于转动螺纹杆92；而在使用时，将两块支撑板10进行连接后，通过转动螺纹杆92，能够将螺纹杆92的弧形面与弧形掩护板5相抵接，此时，可伸缩式支杆9能够对弧形掩护板5进行支撑，从而能够提高弧形掩护板5对矿洞顶壁的支撑作用。

为提高掩护支架在位置固定时的牢固性，因此，如图1与图4所示，每个底盘1的两端均安装有定位组件8，每组定位组件8均包括与底盘1固定连接的固定板81，固定板81上均螺纹连接有水平贯穿固定板81的定位杆82，定位杆82的外端为尖端，定位杆82的另一端固定连接有转柄83，转柄83能够便于转动定位杆82，具体的，在使用时，通过转柄83能够转动定位杆82，直至使定位杆82的尖端插入矿洞的侧壁内，从而能够提高掩护支架在位置固定时的牢固性。

第一连接组件6的具体结构如下：如图1与图2所示，第一连接组件6均包括若干块等距分布且位于支撑板10下方的连接板61，每块连接板61的两侧均螺纹连接有第一连接螺栓62，第一连接螺栓62的螺杆端穿过连接板61后分别与支撑板10螺纹连接，第一连接螺栓62的头部均与连接板61相抵接，具体的，通过设置第一连接螺栓62与连接板61能够便于两块支撑板10之间进行拆装。

第二连接组件7的具体结构如下：如图1与图3所示，第二连接组件7均包括若干块等距分布且位于第二弧形顶板52下方的弧形连接板71，每块弧形连接板71的两侧均螺纹连接有第二连接螺栓72，第二连接螺栓72的螺杆端穿过弧形连接板71后分别与第二弧形顶板52螺纹连接，第二连接螺栓72的头部均与弧形连接板71相抵接，具体的，通过设置第二连接螺栓72与弧形连接板71能够便于两块第二弧形顶板52之间进行拆装。

进一步的，如图1、图4与图5所示，支撑座4的两端与第一弧形顶板51之间均固定连接有支撑杆11，支撑杆11能够提高支撑座4与第一弧形顶板51之间的连接强度；此外，每个支撑杆11上均固定连接有第一挂环12，第一挂环12上均挂接有带有第一连接绳13的第一挂钩14，第一连接绳13远离第一挂钩14的一端与第二弧形顶板52之间可拆卸连接，具体的，在第一连接绳13靠近第二弧形顶板52的一端设置有螺栓与第二弧形顶板52螺纹连接；在初始状态下，即弧形掩护板5为折叠状态时，在运输掩护支架的过程中，第一连接绳13能够避免第二弧形顶板52产生大幅度摆动；而在搭建掩护装置时，将第一连接绳13从第二弧形顶板52上拆下即可。

进一步的，如图1、图4与图6所示，每个液压油缸3与底盘1之间均固定连接有倾斜分布的加强杆15，加强杆15能够提高液压油缸3与底盘1之间的连接强度；此外，每个加强杆15上均固定连接有第二挂环16，第二挂环16上均挂接有带有第二连接绳17的第二挂钩18，第二连接绳17远离第二挂钩18的一端与支撑板10之间可拆卸连接，具体的，在第二连接绳17靠近支撑板10的一端设置有螺栓与支撑板10螺纹连接；在初始状态下，即支撑板10为竖直时，在运输掩护支架的过程中，第二连接绳17能够避免支撑板10产生大幅度摆动；而在搭建掩护装置时，将第二连接绳17从支撑板10上拆下即可。

进一步的，如图1与图4所示，底盘1上均安装有液压泵站19，且位于同一个底盘1上的两个液压油缸3共用一组液压泵站19，具体的，两组液压泵站19共用一组电源与启停开关，可同时带动液压油缸3进行伸缩。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (8)

1.一种煤矿开采掘进的掩护装置，其特征在于：包括两组对称分布的掩护支架，每组掩护支架均包括水平分布的底盘，所述底盘的底面四角均安装有带自锁功能的万向轮，底盘的顶面上均固定连接有两个竖直相对分布的液压油缸，且两个液压油缸的顶端之间均固定连接有支撑座，每个支撑座的内侧均铰接有支撑板，且两块支撑板之间通过第一连接组件可拆卸固定连接；每个支撑座的顶面上还均设置有开口朝下的弧形掩护板，每块弧形掩护板均包括第一弧形顶板，所述第一弧形顶板的其中一侧均与支撑座固定连接，第一弧形顶板的另一侧分别铰接有第二弧形顶板，且两块第二弧形顶板之间通过第二连接组件可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿开采掘进的掩护装置，其特征在于：每块支撑板的两端与弧形掩护板之间均安装有若干根可伸缩式支杆，所述可伸缩式支杆均包括与支撑板垂直的螺纹管，所述螺纹管内均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺纹管的一端位于螺纹管外并固定连接有转杆，且螺纹杆该端的端面为与弧形掩护板相适配的弧形面。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿开采掘进的掩护装置，其特征在于：每个底盘的两端均安装有定位组件，每组定位组件均包括与底盘固定连接的固定板，所述固定板上均螺纹连接有水平贯穿固定板的定位杆，所述定位杆的外端为尖端，定位杆的另一端固定连接有转柄。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿开采掘进的掩护装置，其特征在于：所述第一连接组件均包括若干块等距分布且位于支撑板下方的连接板，每块连接板的两侧均螺纹连接有第一连接螺栓，所述第一连接螺栓的螺杆端穿过连接板后分别与支撑板螺纹连接，第一连接螺栓的头部均与连接板相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿开采掘进的掩护装置，其特征在于：所述第二连接组件均包括若干块等距分布且位于第二弧形顶板下方的弧形连接板，每块弧形连接板的两侧均螺纹连接有第二连接螺栓，所述第二连接螺栓的螺杆端穿过弧形连接板后分别与第二弧形顶板螺纹连接，第二连接螺栓的头部均与弧形连接板相抵接。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿开采掘进的掩护装置，其特征在于：所述支撑座的两端与第一弧形顶板之间均固定连接有支撑杆，每个支撑杆上均固定连接有第一挂环，所述第一挂环上均挂接有带有第一连接绳的第一挂钩，所述第一连接绳远离第一挂钩的一端与第二弧形顶板之间可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种煤矿开采掘进的掩护装置，其特征在于：每个液压油缸与底盘之间均固定连接有倾斜分布的加强杆，每个加强杆上均固定连接有第二挂环，所述第二挂环上均挂接有带有第二连接绳的第二挂钩，所述第二连接绳远离第二挂钩的一端与支撑板之间可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种煤矿开采掘进的掩护装置，其特征在于：所述底盘上均安装有液压泵站，且位于同一个底盘上的两个液压油缸共用一组液压泵站。