CN213326050U - 一种线缆架设的牵拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆架设的牵拉装置，包括底座及支撑平台，支撑平台上固定有机架，机架上安装有上下相对的拉缆机构，所述拉缆机构包括张紧轮、牵引轮及履带，上下两个拉缆机构的履带之间形成线缆通道，张紧轮与牵引轮之间设置有若干压紧组件，线缆通道的左、右两侧均设置有限位导向机构，所述限位导向机构包括框架，框架内上、下两侧均安装有导向轮，框架内前、后两侧均安装有限位辊，支撑平台上设置有用于支撑限位导向机构的支撑架，支撑平台的四角处均安装有伸缩撑杆。本实用新型体积小、结构紧凑，便于移动和定位，线缆从限位导向机构及拉缆机构中穿过被匀速牵拉，节省了大量人力、物力，适用性强。

Description

一种线缆架设的牵拉装置

技术领域

本实用新型属于电力施工技术领域，具体涉及一种线缆架设的牵拉装置。

背景技术

随着我国各地电力资源项目的投产建成，输配电网建设滞后的矛盾进一步显现，加快电网建设迫在眉睫。电力系统的输电线路线缆的架设施工中，需要牵拉装置用于电缆线的收取和拉伸，一般由人力来完成，不仅费时费力，而且人为牵引时，电缆表皮极易与地面发生摩擦，导致电缆保护层破损，影响使用性能。现有的电缆牵拉设备体积和重量较大，有些施工现场受环境影响，大型的牵拉设备机动性差，给施工过程中设备定位、转场带来很多困难。

实用新型内容

基于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种线缆架设的牵拉装置，设备体积小、便于移动和定位。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种线缆架设的牵拉装置，包括底座，底座上固定有支撑平台，支撑平台上固定有机架；机架上安装有上下相对的拉缆机构，所述拉缆机构包括左右相对设置的张紧轮和牵引轮，张紧轮和牵引轮外环绕有履带，上下两个拉缆机构的履带之间形成沿左右方向输送的线缆通道，张紧轮与牵引轮之间设置有若干压紧组件，所述压紧组件与线缆通道处的履带内侧面相顶接，机架的一侧安装有用于驱动牵引轮转动的电机；线缆通道的左、右两侧均设置有限位导向机构，所述限位导向机构包括矩形的框架，框架内上、下两侧均安装有导向轮，框架内前、后两侧均沿竖直方向安装有限位辊，支撑平台上设置有用于支撑限位导向机构的支撑架；支撑平台的四角处均安装有伸缩撑杆，伸缩撑杆的底部固定有支脚。

优选地，张紧轮的左侧沿竖直方向设置有张紧油缸，所述张紧油缸采用双活塞式双出杆油缸，张紧油缸的两个活塞杆端部均安装有摆臂，所述张紧轮安装于摆臂上。

优选地，所述压紧组件包括安装于机架上的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆端部安装有连接架，连接架的另一端紧固连接有前后相对的安装板，前、后两个安装板之间从左至右安装有若干压紧轮，所述压紧轮与线缆通道处的履带内侧面相顶接。

优选地，所述框架包括上下相对设置的横架体以及前后对称设置的竖架体，所述横架体沿前后方向延伸，所述导向轮分别安装于上、下两个横架体上，导向轮的轴向中心线沿前后方向延伸，所述限位辊分别安装于前、后两个竖架体上。

进一步，所述竖架体包括竖直的第一板部，第一板部的上、下两端均连接有沿前后方向延伸的槽体部，所述槽体部包括水平的第二板部，第二板部的左、右两侧均连接有竖直的第三板部，第二板部及第三板部围成U形槽状，第三板部上开设有安装孔；所述横架体的前、后两端分别位于前、后两个竖架体的槽体部内，横架体的前部及后部均设有与安装孔位置相对应的长孔；安装孔及长孔处安装有紧固件，所述竖架体及横架体通过紧固件紧固连接。

优选地，所述伸缩撑杆呈圆柱形，伸缩撑杆的上部与支撑平台为螺纹连接。

进一步，伸缩撑杆顶面的中心处连接有用于旋转伸缩撑杆的摇杆，所述摇杆的截面呈倒L形。

优选地，底座底面的四角处均安装有滚轮。

优选地，机架顶部安装有吊环。

本实用新型体积小、结构紧凑，既可通过钩挂吊环远距离转场，也可通过滚轮近距离移动，使用时通过伸缩撑杆支撑实现固定定位，线缆从限位导向机构及拉缆机构中穿过被匀速牵拉，节省了大量人力、物力，适用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中压紧组件的结构示意图；

图3是图1中限位导向机构的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图3中竖架体的结构示意图；

图6是图5的立体图；

图7是图4中横架体的立体图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1~7所示，一种线缆架设的牵拉装置，包括底座1，底座1上固定有支撑平台3，支撑平台3上固定有机架17。机架17上安装有上下相对的拉缆机构，所述拉缆机构包括左右相对设置的张紧轮12和牵引轮16，张紧轮12和牵引轮16外环绕有履带15，上下两个拉缆机构的履带15之间形成沿左右方向输送的线缆通道。张紧轮12的左侧沿竖直方向设置有张紧油缸9，所述张紧油缸9采用双活塞式双出杆油缸，张紧油缸9的缸体安装在机架17上，张紧油缸9上、下两个活塞杆的端部均安装有摆臂10，所述张紧轮12安装于摆臂10上；张紧油缸9驱动摆臂10，可以实现张紧轮12的移动，达到张紧履带15的目的。张紧轮12与牵引轮16之间设置有若干压紧组件14，所述压紧组件14包括安装于机架17上的压紧气缸141，所述压紧气缸141的活塞杆端部安装有连接架142，连接架142的另一端紧固连接有前后相对的安装板143，前、后两个安装板143之间从左至右安装有4个压紧轮144，所述压紧轮144与线缆通道处的履带15的内侧相顶接。履带15远离线缆通道的一侧安装有两个左、右相对的导轮13。机架17的前侧设置有机箱，机箱内安装有用于驱动牵引轮16转动的电机。所述电机的输出端连接有变速箱，变速箱的输出端连接有减速器，减速器的输出端连接有传动齿轮，所述传动齿轮与牵引轮16同轴安装，所述电机通过变速箱、减速器及传动齿轮驱动牵引轮16转动（电机的安装及控制采用本领域常规技术手段即可，并非本实用新型创新所在，故不再详细赘述）。

线缆通道的左、右两侧均设置有限位导向机构，所述限位导向机构包括矩形的框架8，所述框架8包括上下相对设置的横架体801以及前后对称设置的竖架体802。所述横架体801包括空心结构的横杆部8011，横杆部8011的截面呈矩形，且横架体801沿前后方向延伸，上、下两个横架体801的中部均安装有导向轮19，导向轮19的轴向中心线沿前后方向延伸。所述竖架体802包括竖直的第一板部8021，第一板部8021的上、下两端均连接有沿前后方向延伸的槽体部，所述槽体部包括水平的第二板部8022，第二板部8022的左、右两侧均连接有竖直的第三板部8023，第二板部8022及第三板部8023围成U形槽状，且U形槽的截面尺寸与横架体801的截面尺寸相适配，位于顶部的槽体部槽口向上，位于底部的槽体部槽口向下；上下相对的两个第二板部8022之间沿竖直方向安装有限位辊18。第三板部8023上开设有安装孔8024，所述横架体801的前、后两端分别位于前、后两个竖架体802的槽体部内，横架体801的前部及后部均设有与安装孔位置相对应的长孔8012；安装孔8012及长孔处8024安装有螺栓803，所述螺栓803贯穿横架体801及第三板部8023，并安装有螺母，所述竖架体802及横架体801通过螺栓803及螺母紧固连接。支撑平台3上设置有用于支撑限位导向机构的支撑架7。

支撑平台3的四角处均安装有伸缩撑杆5，所述伸缩撑杆5包括圆柱形的第一杆体，第一杆体呈空心结构，第一杆体内套装有第二杆体，所述第二杆体可从第一杆体的下端伸出，第二杆体的底部固定有支脚4，第一杆体与第二杆体的相接处设置用于锁紧的紧固件（伸缩撑杆5的伸缩锁紧采用现有技术的常规手段即可）。第一杆体的上部设置有外螺纹，支撑平台3设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述伸缩撑杆5的上部与支撑平台3为螺纹连接。伸缩撑杆5顶面的中心处连接有用于旋转伸缩撑杆5的摇杆6，所述摇杆6的截面呈倒L形。

此外，为了方便移动，底座1底面的四角处均安装有滚轮2，机架17及机箱顶部均安装用于钩挂的吊环11。当牵拉装置需要挪移时，可采用通过钩挂吊环11或滚轮2滑动，将牵拉装置转移至所需位置。

上述牵拉装置使用时，将伸缩撑杆5伸长至支脚4与地面相接后，锁紧伸缩撑杆5，然后手握摇杆6，旋转伸缩撑杆5，使伸缩撑杆5进一步向下，支脚4与地面相顶紧，保证了牵拉装置不滑动。根据线缆20的缆径调整前、后两个竖架体802，使前、后两个限位辊18之间的间距与线缆20的缆径相适配，同时调整拉缆机构，使线缆通道也与线缆20的缆径相适配。待牵拉的线缆20依次穿过位于左侧的限位导向机构、上下两个拉缆机构之间的线缆通道、位于右侧的限位导向机构，电机驱动牵引轮16逆时针转动，线缆20被牵拉并向右输送。

本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (9)

1.一种线缆架设的牵拉装置，其特征在于：包括底座，底座上固定有支撑平台，支撑平台上固定有机架；机架上安装有上下相对的拉缆机构，所述拉缆机构包括左右相对设置的张紧轮和牵引轮，张紧轮和牵引轮外环绕有履带，上下两个拉缆机构的履带之间形成沿左右方向输送的线缆通道，张紧轮与牵引轮之间设置有若干压紧组件，所述压紧组件与线缆通道处的履带内侧面相顶接，机架的一侧安装有用于驱动牵引轮转动的电机；线缆通道的左、右两侧均设置有限位导向机构，所述限位导向机构包括矩形的框架，框架内上、下两侧均安装有导向轮，框架内前、后两侧均沿竖直方向安装有限位辊，支撑平台上设置有用于支撑限位导向机构的支撑架；支撑平台的四角处均安装有伸缩撑杆，伸缩撑杆的底部固定有支脚。

2.根据权利要求1所述线缆架设的牵拉装置，其特征在于：张紧轮的左侧沿竖直方向设置有张紧油缸，所述张紧油缸采用双活塞式双出杆油缸，张紧油缸的两个活塞杆端部均安装有摆臂，所述张紧轮安装于摆臂上。

3.根据权利要求1所述线缆架设的牵拉装置，其特征在于：所述压紧组件包括安装于机架上的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆端部安装有连接架，连接架的另一端紧固连接有前后相对的安装板，前、后两个安装板之间从左至右安装有若干压紧轮，所述压紧轮与线缆通道处的履带内侧面相顶接。

4.根据权利要求1所述线缆架设的牵拉装置，其特征在于：所述框架包括上下相对设置的横架体以及前后对称设置的竖架体，所述横架体沿前后方向延伸，所述导向轮分别安装于上、下两个横架体上，导向轮的轴向中心线沿前后方向延伸，所述限位辊分别安装于前、后两个竖架体上。

5.根据权利要求4所述线缆架设的牵拉装置，其特征在于：所述竖架体包括竖直的第一板部，第一板部的上、下两端均连接有沿前后方向延伸的槽体部，所述槽体部包括水平的第二板部，第二板部的左、右两侧均连接有竖直的第三板部，第二板部及第三板部围成U形槽状，第三板部上开设有安装孔；所述横架体的前、后两端分别位于前、后两个竖架体的槽体部内，横架体的前部及后部均设有与安装孔位置相对应的长孔；安装孔及长孔处安装有紧固件，所述竖架体及横架体通过紧固件紧固连接。

6.根据权利要求1所述线缆架设的牵拉装置，其特征在于：所述伸缩撑杆呈圆柱形，伸缩撑杆的上部与支撑平台为螺纹连接。

7.根据权利要求6所述线缆架设的牵拉装置，其特征在于：伸缩撑杆顶面的中心处连接有用于旋转伸缩撑杆的摇杆，所述摇杆的截面呈倒L形。

8.根据权利要求1所述线缆架设的牵拉装置，其特征在于：底座底面的四角处均安装有滚轮。

9.根据权利要求1至8任意一项所述线缆架设的牵拉装置，其特征在于：机架顶部安装有吊环。

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