CN219993173U - 基于混凝土墙板吊装的集成式辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于混凝土墙板吊装的集成式辅助装置，涉及到混凝土墙板吊装技术领域，包括支板，所述支板设置为两个，两个支板呈对称分布，两个支板之间固定连接有转轴，两个支板之间设置有卡座，所述卡座呈U型结构，所述卡座设置为两个，所述连板固定连接在卡座的顶部，所述连板远离卡座的一端通过螺栓螺纹连接有固定连接件，所述固定连接件的顶部固定连接有有墙板本体。该基于混凝土墙板吊装的集成式辅助装置，墙板本体起升过程中旋转角度时，集成式辅助装置架体始终在地面平行移动，提高了大质量预制混凝土墙板挂装过程中稳定性，解决了室内预制混凝土墙板挂装过程中的水平移动问题。

Description

基于混凝土墙板吊装的集成式辅助装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土墙板吊装技术领域，特别涉及基于混凝土墙板吊装的集成式辅助装置。

背景技术

目前，预制混凝土墙板相关技术主要用作于建筑外墙施工工艺，适用于建筑高度不大于100米、抗震设防烈度不大于8度的建筑外墙预制混凝土挂板的安装施工，该施工工法中，挂板的现场运输分为水平运输和垂直运输，水平运输采用平板车，垂直运输采用塔吊、汽车吊或龙门架进行垂直运输。

对于室内挂装预制混凝土墙板施工作业，因室内场地场地限制以及墙板面层设计要求限制，不适用于目前针对挂装预制混凝土墙板施工方案内大型机械使用实施。

因此，发明基于混凝土墙板吊装的集成式辅助装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于混凝土墙板吊装的集成式辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于混凝土墙板吊装的集成式辅助装置，包括支板，所述支板设置为两个，两个支板呈对称分布，两个支板之间固定连接有转轴，两个支板之间设置有卡座，所述卡座呈U型结构，所述卡座设置为两个，两个卡座呈对称分布，所述转轴位于卡座的内部，所述卡座的上方设置有连板，所述连板固定连接在卡座的顶部，所述连板远离卡座的一端通过螺栓螺纹连接有固定连接件，所述固定连接件的顶部固定连接有有墙板本体。

优选的，所述支板下表面的两端均固定连接有万向轮。

优选的，两个支板之间设置有导向组件，所述导向组件包括方筒和滑柱，所述方筒固定连接在其中一个支板上，所述滑柱固定连接在另一个支板上，所述滑柱靠近方筒的一端滑动连接在方筒的内部。

优选的，两个支板之间还设置有锁定组件，所述锁定组件包括第一螺纹杆和转套，所述第一螺纹杆设置为两个，两个第一螺纹杆分别固定连接在两个支板相互靠近的一面上，所述转套螺纹连接在两个第一螺纹杆之间。

优选的，所述转套的外部固定连接有套筒。

优选的，所述连板与同侧的支板之间设置有限位组件，所述限位组件包括滑套、第二螺纹杆和转条，所述滑套滑动连接在转轴上，所述第二螺纹杆螺纹连接在滑套的壁体上，所述转条固定连接在第二螺纹杆远离滑套的一端上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型基于混凝土墙板吊装的集成式辅助装置使墙板本体与装置设计转轴连接，墙板本体起升过程中旋转角度时，集成式辅助装置架体始终在地面平行移动，提高了大质量预制混凝土墙板挂装过程中稳定性，解决了室内预制混凝土墙板挂装过程中的水平移动问题；

2、本实用新型基于混凝土墙板吊装的集成式辅助装置与预制混凝土墙板连接固定点在墙板本体背部立筋，装置使用全程不接触墙板本体其他面层，装置使墙板本体挂装全程不接触地面及其他措施，避免了墙板本体在挂装过程中发生碰撞从而造成墙板损伤。

附图说明

图1为本实用新型基于混凝土墙板吊装的集成式辅助装置工作示意图。

图2为本实用新型基于混凝土墙板吊装的集成式辅助装置结构示意图。

图3为本实用新型连板、卡座和螺栓结构示意图。

图中：1、支板；2、转轴；3、连板；4、卡座；5、万向轮；6、螺栓；7、固定连接件；8、墙板本体；9、方筒；10、滑柱；11、滑套；12、第一螺纹杆；13、转套；14、套筒；15、第二螺纹杆；16、转条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图3所示的基于混凝土墙板吊装的集成式辅助装置，包括支板1，支板1设置为两个，两个支板1呈对称分布，支板1使用40*40*3mm热浸镀锌方矩管。支板1下表面的两端均固定连接有万向轮5，万向轮5使用四英寸重型轮体。两个支板1之间固定连接有转轴2，转轴2采用Φ40热浸镀锌圆管。两个支板1之间设置有卡座4，卡座4呈U型结构，卡座4设置为两个，两个卡座4呈对称分布，转轴2位于卡座4的内部，卡座4的上方设置有连板3，连板3固定连接在卡座4的顶部，卡座4与连板3均采用40*40*3mm热浸镀锌方矩管，且通过焊接制成。连板3远离卡座4的一端通过螺栓6螺纹连接有固定连接件7，螺栓6采用M16*100mm型号。碳钢固定连接件7的顶部固定连接有有墙板本体8。

工作时，将墙板本体8运输至移动加工平台，在墙板本体8背部立筋安装集成式辅助装置及固定连接件7；

集成式辅助装置及固定连接件7安装完成后，使用叉车将墙板本体8移动至工作面连接挂装滑轮组钢丝绳，此时墙板本体8垂直于工作面并板体离开地面，墙板本体8顶端受力于滑轮组钢丝绳挂点，墙板本体8末端受力于集成式辅助装置，完成挂装准备叉车撤离；

墙板本体8挂装过程中，钢丝绳平稳提升墙板本体8顶端，墙板本体8顶端随起升高度提高，集成式辅助装置随墙板本体8末端向起升方向移动，集成式辅助装置的连板3随之角度旋转。集成式辅助装置车通过4个万向轮5始终水平于地面移动，大大提升了墙板本体8挂装起升过程稳定性。

考虑到两个支板1转动的同步性，两个支板1之间设置有导向组件，导向组件包括方筒9和滑柱10。方筒9固定连接在其中一个支板1上，滑柱10固定连接在另一个支板1上，滑柱10靠近方筒9的一端滑动连接在方筒9的内部。设置滑柱10与方筒9，使得两个支板1同步转动，且不影响调整两个支板1之间的距离。

为了与固定连接件7进行快速连接，两个支板1之间还设置有锁定组件，锁定组件包括第一螺纹杆12和转套13，第一螺纹杆12设置为两个。两个第一螺纹杆12分别固定连接在两个支板1相互靠近的一面上，转套13螺纹连接在两个第一螺纹杆12之间，转套13的外部固定连接有套筒14。通过套筒14转动转套13，调整两个支板1之间的距离，适用于不同尺寸的固定连接件7，且可以快速对接，提高装置的适用性。

为了防止支板1的随意摆动，连板3与同侧的支板1之间设置有限位组件，限位组件包括滑套11、第二螺纹杆15和转条16。滑套11滑动连接在转轴2上，第二螺纹杆15螺纹连接在滑套11的壁体上，转条16固定连接在第二螺纹杆15远离滑套11的一端上。调整好两个支板1之间的距离后，通过转条16转动第二螺纹杆15，第二螺纹杆15端部抵接在转轴2外壁上，固定滑套11的位置，进而防止支板1和卡座4随意晃动。

Claims (6)

1.基于混凝土墙板吊装的集成式辅助装置，包括支板(1)，其特征在于：所述支板(1)设置为两个，两个支板(1)呈对称分布，两个支板(1)之间固定连接有转轴(2)，两个支板(1)之间设置有卡座(4)，所述卡座(4)呈U型结构，所述卡座(4)设置为两个，两个卡座(4)呈对称分布，所述转轴(2)位于卡座(4)的内部，所述卡座(4)的上方设置有连板(3)，所述连板(3)固定连接在卡座(4)的顶部，所述连板(3)远离卡座(4)的一端通过螺栓(6)螺纹连接有固定连接件(7)，所述固定连接件(7)的顶部固定连接有有墙板本体(8)。

2.根据权利要求1所述的基于混凝土墙板吊装的集成式辅助装置，其特征在于：所述支板(1)下表面的两端均固定连接有万向轮(5)。

3.根据权利要求1所述的基于混凝土墙板吊装的集成式辅助装置，其特征在于：两个支板(1)之间设置有导向组件，所述导向组件包括方筒(9)和滑柱(10)，所述方筒(9)固定连接在其中一个支板(1)上，所述滑柱(10)固定连接在另一个支板(1)上，所述滑柱(10)靠近方筒(9)的一端滑动连接在方筒(9)的内部。

4.根据权利要求1所述的基于混凝土墙板吊装的集成式辅助装置，其特征在于：两个支板(1)之间还设置有锁定组件，所述锁定组件包括第一螺纹杆(12)和转套(13)，所述第一螺纹杆(12)设置为两个，两个第一螺纹杆(12)分别固定连接在两个支板(1)相互靠近的一面上，所述转套(13)螺纹连接在两个第一螺纹杆(12)之间。

5.根据权利要求4所述的基于混凝土墙板吊装的集成式辅助装置，其特征在于：所述转套(13)的外部固定连接有套筒(14)。

6.根据权利要求1所述的基于混凝土墙板吊装的集成式辅助装置，其特征在于：所述连板(3)与同侧的支板(1)之间设置有限位组件，所述限位组件包括滑套(11)、第二螺纹杆(15)和转条(16)，所述滑套(11)滑动连接在转轴(2)上，所述第二螺纹杆(15)螺纹连接在滑套(11)的壁体上，所述转条(16)固定连接在第二螺纹杆(15)远离滑套(11)的一端上。