CN219993059U - 超高层建筑物二构阶段电梯井道可升降施工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超高层建筑物二构阶段电梯井道可升降施工平台；该施工平台包括升降板、升降钢丝绳、提升设备、承重架、钩杆；升降板正面与电梯门洞相对的一侧对称设有两个吊环；升降板正面与电梯门洞同侧的一侧设有与钩杆配合的钩环；两个吊环均连接升降钢丝绳下端；升降钢丝绳上端与提升设备相连；承重架整体为井字形，焊接在升降板背面；承重架的内框正对升降板中心位置；升降板、承重架的宽度均小于电梯井道口径；承重架的长度大于电梯井道口径；本实用新型的升降板、承重架是一体的，可在电梯井道内竖向升降，到达需要施工的楼层；工人使用钩杆操作，搭建简单、适用的施工平台，不需要搭设复杂多余的平台，使用成本低，使用灵活效率高。

Description

超高层建筑物二构阶段电梯井道可升降施工平台

技术领域

本实用新型涉及建筑工程电梯井道施工的技术领域，特别是涉及一种超高层建筑物二构阶段电梯井道可升降施工平台。

背景技术

在建筑工程领域，一构阶段指的是基础、主体工程的柱墙梁楼梯、电梯井道的主要骨架施工阶段；二构阶段指的是在一构阶段施工完毕后所进行的填充墙、构造柱、圈梁、过梁等起分隔作用的构件施工；就电梯井道而言，一构阶段会形成各层的电梯门洞、电梯门洞一侧的剪力墙结构，二构阶段需要对电梯门洞内的其他侧面进行施工；现有技术在进行二构阶段施工时所使用的电梯井施工平台是通过搭建操作架体而成的；这样做搭设成本较高，使用周期长，使用起来并不灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种超高层建筑物二构阶段电梯井道可升降施工平台。

本实用新型的技术方案是：一种超高层建筑物二构阶段电梯井道可升降施工平台，包括升降板、升降钢丝绳、提升设备、承重架、钩杆；升降板可以以悬吊的方式进入电梯井道内部；升降板正面与电梯门洞相对的一侧对称设有两个吊环，用于悬吊升降板，即吊环处是升降板的起吊点；升降板正面与电梯门洞同侧的一侧设有与钩杆配合的钩环；这样，钩杆可从电梯门洞探入电梯井道内与钩环配合，作用于升降板上，使升降板朝电梯门洞倾斜；两个吊环均连接升降钢丝绳下端；升降钢丝绳上端与提升设备相连；提升设备启动，通过升降钢丝绳作用于吊环上，使升降板以最小的横截面状态升降，从而减少与电梯井道壁的碰撞；升降板在升降过程中的状态为吊环在上，钩环在下；承重架整体为井字形，焊接在升降板背面，与升降板形成一体；承重架的内框为井字形结构中间的“口”字形框架，加强了承重架的结构强度，提升承重架的承载能力，也就说承重架的内框是承重架最有承载能力的部位，所以承重架的内框正对升降板中心位置；在升降板、承重架一起悬吊在需要施工的楼层时，钩杆勾住钩环，向电梯门洞回拉，原本自然下垂的升降板、承重架向电梯门洞倾斜，承重架下端抵在电梯门洞处的楼层板上后抵住承重架下端；然后随着升降板、承重架的下升降，承重架上端向前倾倒，落到电梯洞口对侧的结构板上；调整好升降板、承重架的位置，就可以在施工平台对该层的电梯井道进行二构施工。

优选的，升降板为花纹钢板，花纹面为正面，增加工人站立时脚部的摩擦力，防止滑倒，增加安全性。

优选的，升降板背面设有四个限位脚；限位脚向下延伸超出承重架底部；限位脚是一个安全措施，可避免施工平台平放在结构面上时因外物撞击产生滑移跌落电梯井道内，造成安全事故；该外物撞击有多种可能，其中最可能的是来自运输物料的小车的撞击。

优选的，提升设备选用钢丝绳卷扬机，设置在电梯井道的井口处；因为升降板只需要在电梯井道内竖向升降，所以使用塔吊、吊机与使用钢丝绳卷扬机的效果是相同的，而使用钢丝绳卷扬机的成本是最低的。

进一步的，钢丝绳卷扬机可远程遥控，使得工人可以远程控制升降板、承重架下降到合适楼层，并且在架设升降板、承重架时进行一定的协调。

进一步的，承重架包括两个长杆、两个短杆；短杆两端端部分别连接长杆中部；两个短杆与两个短杆间的长杆段构成内框；这种承重架是并不完整的井字结构；但这种结构能够减轻承重架的负重，便于钩杆进行操作。

进一步的，限位脚与升降板焊接；限位脚与升降板的连接方式有多种，最常见的就是焊接的连接方式；限位脚与承重架的内框焊接以加强限位脚的结构强度。

进一步的，电梯井道口径-限位脚在承重架长度方向上间距＜限位脚到最近的承重架端部的距离，从而保障限位脚紧贴电梯井道壁时，承重架的端部仍然与楼层板相接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的超高层建筑物二构阶段电梯井道可升降施工平台，具有以下优点：

（1）本实用新型的升降板、承重架不需要人工搬运，能够一并在电梯井道内竖向升降，到达需要施工的楼层；在该楼层处，工人使用钩杆钩住钩环向电梯门洞内回拉，使承重架下端抵在电梯门洞处的楼层板上；然后继续驱动升降板、承重架下降，承重架上端抵在电梯门洞对侧的结构板上；最后调整升降板在电梯井道内的位置，工人就可以在升降板上进行二构阶段施工了；本实用新型不需要搭设复杂多余的平台，借助电梯井道内现有的环境条件，搭设简单、适用的施工平台，使用成本低，使用灵活效率高；

（2）本实用新型的升降板为花纹钢板，且花纹面为正面，增加工人站立时脚部的摩擦力，防止滑倒，增加安全性；

（3）本实用新型的升降板背面设有四个限位脚；限位脚向下延伸超出承重架底部；限位脚是一个安全措施，避免施工平台平放在结构面上时因外物撞击产生滑移跌落电梯井道内，造成安全事故。

附图说明

图1是本实用新型超高层建筑物二构阶段电梯井道可升降施工平台的立体图一；

图2是本实用新型超高层建筑物二构阶段电梯井道可升降施工平台的立体图二；

图3是图1的侧视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图4的B-B剖视图；

图6是焊接在一起的升降板、承重架的立体图一；

图7是焊接在一起的升降板、升降板的立体图二；

图8是本实用新型的工作原理图；

图中：00.电梯井道、01.电梯门洞、1.升降板、11.吊环、12.钩环、13.限位脚、2.升降钢丝绳、3.提升设备、4.承重架、41.内框、5.钩杆。

具体实施方式

实施例一：参见图1-8，一种超高层建筑物二构阶段电梯井道可升降施工平台，包括升降板1、升降钢丝绳2、提升设备3、承重架4、钩杆5；升降板1可以以悬吊的方式进入电梯井道00内部；升降板1正面与电梯门洞01相对的一侧对称设有两个吊环11，用于悬吊升降板1，即吊环11处是升降板1的起吊点；升降板1正面与电梯门洞01同侧的一侧设有与钩杆5配合的钩环12；这样，钩杆5可从电梯门洞01探入电梯井道00内与钩环12配合，作用于升降板1上，使升降板1朝电梯门洞01倾斜；两个吊环11均连接升降钢丝绳2下端；升降钢丝绳2上端与提升设备3相连；提升设备3启动，通过升降钢丝绳2作用于吊环11上，使升降板1以最小的横截面状态升降，从而减少与电梯井道壁的碰撞；升降板1在升降过程中的状态为吊环11在上，钩环12在下；承重架4整体为井字形，焊接在升降板1背面，与升降板1形成一体；承重架4的内框41为井字形结构中间的“口”字形框架，加强了承重架4的结构强度，提升承重架4的承载能力，也就说承重架4的内框41是承重架4最有承载能力的部位，所以承重架4的内框41正对升降板1中心位置；在升降板1承重架4一起悬吊在需要施工的楼层时，钩杆5勾住钩环12，向电梯门洞01回拉，原本自然下垂的升降板1、承重架4向电梯门洞01倾斜，承重架4下端抵在电梯门洞01处的楼层板上后抵住承重架4下端；然后随着升降板1、承重架4的下降，承重架4上端向前倾倒，落到电梯洞口对侧的结构板上；调整好升降板1、承重架4的位置，就可以在施工平台对该层的电梯井道00进行二构施工。

本实施例中的钩杆5指的是首端为钩，中部和后部均为杆的工具；现有技术中常见的比较多，本实施例不再赘述。

相比于现有技术来说，本实用新型的升降板1与承重架4是一体的，能够一并在电梯井道00内竖向升降，到达需要施工的楼层；在该楼层处，工人使用钩杆5钩住钩环12向电梯门洞01内回拉，使承重架4下端抵在电梯门洞01处的楼层板上；然后继续驱动升降板1、承重架4下降，承重架4上端抵在电梯门洞01对侧的结构板上；最后调整升降板1在电梯井道00内的位置，工人就可以在升降板1上进行二构阶段施工了；本实用新型不需要搭设复杂多余的平台，借助电梯井道00内现有的环境条件，搭设简单、适用的施工平台，使用成本低，使用灵活效率高。

升降板1为花纹钢板，花纹面为正面，增加工人站立时脚部的摩擦力，防止滑倒，增加安全性。

升降板1背面设有四个限位脚13；限位脚13向下延伸超出承重架4底部；限位脚13是一个安全措施，可避免施工平台平放在结构面上时因外物撞击产生滑移跌落电梯井道00内，造成安全事故；该外物撞击有多种可能，其中最可能的是来自运输物料的小车的撞击，参见图5。

提升设备3选用钢丝绳卷扬机，设置在电梯井道00的井口处；因为升降板1只需要在电梯井道00内竖向升降，所以使用塔吊、吊机与使用钢丝绳卷扬机的效果是相同的，而使用钢丝绳卷扬机的成本是最低的。

钢丝绳卷扬机可远程遥控，使得工人可以远程控制升降板1、承重架4下降到合适楼层，并且在架设升降板1、承重架4时进行一定的协调。

电梯井道00口径-限位脚13在承重架4长度方向上间距＜限位脚13到最近的承重架4端部的距离，从而保障限位脚13紧贴电梯井道壁时，承重架4的端部仍然与楼层板相接；参见图5，电梯井道00口径为d；限位脚13在承重架4长度方向上间距为s；限位脚13到最近的承重架4端部的距离为m。

本实施例的工作过程：参见图8，提升设备3启动，升降板1、承重架4在电梯井道00内竖向升降，到达需要施工的楼层；升降板1被工人使用钩杆5向电梯门洞01回勾，直至承重架4下端抵在电梯门洞01前相应位置处的楼层上；然后随着钢丝绳的继续下落；升降板1、承重架4向前倾倒，承重架4上端搭在电梯门洞01对侧的结构板上，整个升降板1、承重架4形成简单的桥形架构，即形成二构阶段施工平台。

钢丝绳下端与吊环11的连接为可拆卸连接，便于施工结束后的拆解保存，为下次使用做准备。

实施例二：实施例二与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处是：承重架4包括两个长杆、两个短杆；短杆两端端部分别连接长杆中部；两个短杆与两个短杆间的长杆段构成内框41；这种承重架4是并不完整的井字结构；但这种结构能够减轻承重架4的负重，便于钩杆5进行操作。

限位脚13与升降板1焊接；限位脚13与升降板1的连接方式有多种，最常见的就是焊接的连接方式；限位脚13与承重架4的内框41焊接，以增加限位脚13的结构强度。

Claims (7)

1.一种超高层建筑物二构阶段电梯井道可升降施工平台，其特征在于，包括升降板、升降钢丝绳、提升设备、承重架、钩杆；升降板正面与电梯门洞相对的一侧对称设有两个吊环；升降板正面与电梯门洞同侧的一侧设有与钩杆配合的钩环；两个吊环均连接升降钢丝绳下端；升降钢丝绳上端与提升设备相连；承重架整体为井字形，焊接在升降板背面；承重架的内框正对升降板中心位置；升降板、承重架的宽度均小于电梯井道口径；承重架的长度大于电梯井道口径。

2.根据权利要求1所述的超高层建筑物二构阶段电梯井道可升降施工平台，其特征在于：升降板为花纹钢板，花纹面为正面。

3.根据权利要求1所述的超高层建筑物二构阶段电梯井道可升降施工平台，其特征在于：升降板背面设有四个限位脚；限位脚向下延伸超出承重架底部。

4.根据权利要求1所述的超高层建筑物二构阶段电梯井道可升降施工平台，其特征在于：提升设备选用钢丝绳卷扬机，设置在电梯井道的井口处。

5.根据权利要求1或3所述的超高层建筑物二构阶段电梯井道可升降施工平台，其特征在于：承重架包括两个长杆、两个短杆；短杆两端端部分别连接长杆中部；两个短杆与两个短杆间的长杆段构成内框。

6.根据权利要求5所述的超高层建筑物二构阶段电梯井道可升降施工平台，其特征在于：限位脚与升降板焊接；限位脚与承重架的内框焊接。

7.根据权利要求3所述的超高层建筑物二构阶段电梯井道可升降施工平台，其特征在于：电梯井道口径-限位脚在承重架长度方向上间距＜限位脚到最近的承重架端部的距离。