CN219992257U - 一种涵洞振捣装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种涵洞振捣装置，包括：箱体、支撑架、伸缩杆及锤头。箱体设有一水平状态的曲轴，曲轴采用电机驱动，曲轴具有两处连杆轴颈，连杆轴颈均设有连杆。支撑架数量为两组，其后端转动设于箱体，且转动的轴线与曲轴同轴，两组支撑架分别位于曲轴的两端，支撑架的前端均穿设有一根伸缩杆，伸缩杆的轴线延长线与曲轴的轴线相交，伸缩杆的后端与连杆相互铰接，铰接的轴线平行于曲轴，伸缩杆的前端设有锤头，锤头与伸缩杆之间通过弹性件相连。振捣时，曲轴旋转，并通过连杆带动伸缩杆做往复直线运动，用于使锤头对浇注模板产生振动。结构简单，便于架设及转移，可有效提高施工效率，并且适合对涵洞内各处进行振捣。

Description

一种涵洞振捣装置

技术领域

本实用新型属于涵洞施工设备技术领域，尤其涉及一种涵洞振捣装置。

背景技术

在涵洞施工中通常需要利用混凝土进行二衬浇注，以保证涵洞结构的稳定性。目前常用的浇注方式是，在涵洞内部从底部到顶部逐层铺设定型的钢制模板，每铺设一层模板则进行一次浇注，待浇注的混凝土固化后再铺设上一层模板，然后再进行浇注。在浇注混凝土的过程中通常需要利用振动装置进行振捣，以提高混凝土的浇注强度。现有的振捣方式主要有两种，一种是通过人工将振捣棒伸入混凝土内进行振捣，而这种方式针对涵洞底层的浇注尚可使用，但是随着浇注位置的增高，便不再适用；另一种是采用在模板上设置的附着式振捣装置进行振捣，但是此种方式使模板的架设结构更加复杂，增加模板的架设难度，并且附着式振捣装置的拆装及清洗也较为繁琐。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种涵洞振捣装置，结构简单，便于架设及转移，可有效提高施工效率，并且适合对涵洞内各处进行振捣。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种涵洞振捣装置，包括：箱体、支撑架、伸缩杆及锤头。

箱体上设有一水平状态的曲轴，曲轴采用电机驱动，曲轴具有两处连杆轴颈，连杆轴颈均设有连杆。

支撑架数量为两组，其后端转动设于箱体，且转动的轴线与曲轴同轴，两组支撑架分别位于曲轴的两端，支撑架的前端均穿设有一根伸缩杆，伸缩杆的轴线延长线与曲轴的轴线相交，伸缩杆的后端与连杆相互铰接，铰接的轴线平行于曲轴，伸缩杆的前端设有锤头，锤头与伸缩杆之间通过弹性件相连。

振捣时，曲轴旋转，并通过连杆带动伸缩杆做往复直线运动，用于使锤头对浇注模板产生振动。

本实用新型的有益效果在于：

1、装置整体结构简单，便于组装及转移，且装置不与混凝土直接接触，从而减少了清洗环节，可有效提高施工效率。

2、通过转动支撑架可调节伸缩杆与水平面的夹角，从而使锤头覆盖涵洞底部至顶部的整体范围，可对涵洞内部的各处进行振捣。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请的整体结构示意图。

图2示出了本申请箱体内部的结构示意图。

图3示出了本申请的一种使用状态示意图。

图中标记：箱体-1、连接套-11、曲轴-2、连杆轴颈-21、连杆-22、支撑架-3、伸缩杆-31、锤头-32、弹性件-33、连接管-34、伸缩装置-4、板车-5。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图3所示，一种涵洞振捣装置，包括：箱体1、支撑架3、伸缩杆31及锤头32。

具体的，如图2所示，箱体1设有一水平状态的曲轴2，曲轴2采用电机驱动，曲轴2具有两处连杆轴颈21，连杆轴颈21均设有连杆22，作为本申请一种优选的方案，两处连杆轴颈21相对曲轴2的轴线两侧呈180°角布置。

具体的，如图1、图2所示，支撑架3数量为两组，其后端转动设于箱体1，且转动的轴线与曲轴2同轴，两组支撑架3分别位于曲轴2的两端，支撑架3的前端均穿设有一根伸缩杆31，伸缩杆31的轴线延长线与曲轴2的轴线相交，伸缩杆31的后端与连杆22相互铰接，铰接的轴线平行于曲轴2，伸缩杆31的前端设有锤头32，锤头32与伸缩杆31之间通过弹性件33相连。

振捣时，曲轴2旋转，并通过连杆22带动伸缩杆31做往复直线运动，用于使锤头32对浇注模板产生振动，从而通过模板对混凝土进行振动，以使混凝土更加紧实，并且通过转动支撑架3可调节伸缩杆31与水平面的夹角，从而覆盖涵洞底部至顶部的整体范围，可对涵洞内部的各处进行振捣，并且通过曲轴2可同时带动两组支撑架3的伸缩杆31进行振捣，有助于提高施工效率，并且装置整体结构简单，便于组装及转移，且装置不与混凝土直接接触，从而减少了清洗环节，而且锤头32通过弹性件33进行连接，可有效提高振动频率，提高振捣效果，并减小对模板的冲击。

优选的，如图1、图3所示，支撑架3分别朝向箱体1的两侧，以便于在涵洞两侧同步浇注时实现同时振捣，以提高施工效率，并且有利于保持振捣装置的平衡。

优选的，如图1、图2所示，箱体1的外壁对应支撑架3的下方均设有伸缩装置4，伸缩装置4的壳体末端铰接于箱体1的侧壁，伸缩装置4活动杆的前端铰接于支撑架3的中段，通过伸缩装置4可自动控制支撑架3的撑起高度，并且两组支撑架3采用单独的伸缩装置4进行控制，使得两侧的锤头32可在不同高度进行振捣。

优选的，支撑架3的安装结构如图2所示，箱体1的内壁对应曲轴2端部的外侧设有连接套11，支撑架3的后端同轴套设于连接套11外侧，曲轴2同轴穿设于连接套11内，以使得支撑架3与曲轴2分隔，从而避免支撑架3影响曲轴的转动。

优选的，如图1所示，伸缩杆31的前端同轴套设有一连接管34，弹性件33设于连接管34的端部，连接管34沿轴线方向移动设置，以调节锤头32的伸出位置，从而适应不同内径的涵洞，连接管34的侧壁设有锁紧螺钉，用于将连接管34锁紧于伸缩杆31。

进一步优选的，锤头32的底部设有一导杆，导杆同轴穿设于连接管34，以此来提高锤头32的安装稳定性，并使其具有沿轴线往复移动的自由度。

进一步优选的，弹性件33为圆柱弹簧，导杆从其内部穿过，一来可保证圆柱弹簧的结构稳定，防止其发生扭曲，同时还能减小安装尺寸，使锤头32的安装结构更加紧凑。

优选的，如图1、图3所示，箱体1设于一板车5上，以方便使用转移，板车5采用手工推动或是电机驱动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种涵洞振捣装置，其特征在于，包括：

箱体（1），其上设有一水平状态的曲轴（2），曲轴（2）采用电机驱动，曲轴（2）具有两处连杆轴颈（21），连杆轴颈（21）均设有连杆（22）；

支撑架（3），数量为两组，其后端转动设于箱体（1），且转动的轴线与曲轴（2）同轴，两组支撑架（3）分别位于曲轴（2）的两端，支撑架（3）的前端均穿设有一根伸缩杆（31），伸缩杆（31）的轴线延长线与曲轴（2）的轴线相交，伸缩杆（31）的后端与连杆（22）相互铰接，铰接的轴线平行于曲轴（2），伸缩杆（31）的前端设有锤头（32），锤头（32）与伸缩杆（31）之间通过弹性件（33）相连；

振捣时，曲轴（2）旋转，并通过连杆（22）带动伸缩杆（31）做往复直线运动，用于使锤头（32）对浇注模板产生振动。

2.根据权利要求1所述的涵洞振捣装置，其特征在于，支撑架（3）分别朝向箱体（1）的两侧。

3.根据权利要求2所述的涵洞振捣装置，其特征在于，箱体（1）的外壁对应支撑架（3）的下方均设有伸缩装置（4），伸缩装置（4）的壳体末端铰接于箱体（1）的侧壁，伸缩装置（4）活动杆的前端铰接于支撑架（3）的中段。

4.根据权利要求1所述的涵洞振捣装置，其特征在于，箱体（1）的内壁对应曲轴（2）端部的外侧设有连接套（11），支撑架（3）的后端同轴套设于连接套（11）外侧，曲轴（2）同轴穿设于连接套（11）内。

5.根据权利要求1所述的涵洞振捣装置，其特征在于，伸缩杆（31）的前端同轴套设有一连接管（34），弹性件（33）设于连接管（34）的端部，连接管（34）沿轴线方向移动设置，连接管（34）的侧壁设有锁紧螺钉，用于将连接管（34）锁紧于伸缩杆（31）。

6.根据权利要求5所述的涵洞振捣装置，其特征在于，锤头（32）的底部设有一导杆，导杆同轴穿设于连接管（34）。

7.根据权利要求6所述的涵洞振捣装置，其特征在于，弹性件（33）为圆柱弹簧，导杆从其内部穿过。

8.根据权利要求1所述的涵洞振捣装置，其特征在于，箱体（1）设于一板车（5）上。