CN219991675U - 一种用于凸轮热处理的感应淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理设备领域，具体涉及一种用于凸轮热处理的感应淬火装置，包括箱体、感应淬火本体、仿形轮、滑移组件和旋转组件，所述的仿形轮与待热处理的凸轮的外形尺寸相同，仿形轮置于凸轮的下方并均连接在旋转组件上，感应淬火本体的若干件感应器分别固接在若干件滑移组件的上方且均靠近凸轮的轮面，若干件滑移组件分散置于仿形轮的四周且可弹性抵触在仿形轮的轮面上，仿形轮转动时可驱使滑移组件横向滑动。本实用新型利用与凸轮同步旋转的仿形轮来驱使滑移组件带动感应器随动，确保凸轮在旋转时若干件感应器与凸轮轮面的距离都保持不变，若干件感应器同步感应加热使凸轮能获得快速加热且热量均匀，从而可提高热处理效率和产品质量。

Description

一种用于凸轮热处理的感应淬火装置

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，具体涉及一种用于凸轮热处理的感应淬火装置。

背景技术

在机械传动中，凸轮是一种较为常用的零件。凸轮一般要求有较好的心部韧性和轮面的表面硬度及耐磨性，其表面硬度及耐磨性的提高通常采用感应淬火的热处理方式来实现。感应淬火的感应器一般采用圆环形或仿形感应器，由于凸轮的横截面呈不规则形状，若用圆环形感应器则存在感应间距无法均等影响加热温度的一致性，进而影响热处理效果；若感应器采用仿形定制，成本高且制作周期长、工作效率低。为此目前也有公开技术提到用共轭或仿形运动的方式制作感应淬火装置来进行感应淬火，比如授权公告号为CN102492822B公开了一项《凸轮共轭感应淬火装置》的专利技术，其描述到“…包括驱动杆、随动杆和与需淬火凸轮组成共轭凸轮组的主动凸轮，驱动杆和随动杆固定连接且以可绕共同轴线转动的方式铰接，驱动杆远离铰接点的端部设有用于与主动凸轮工作面接触的滚轮…需淬火凸轮工作面上正对感应器的部位与主动凸轮同滚轮接触的部位共轭…”。该公开技术虽然可以使感应器与需淬火的凸轮工作面距离不变，但共轭凸轮组的制作及安装的要求较高，并且运用了处在不同层面的驱动杆和随动杆进行联动，空间结构也较复杂，且不适宜在同一共轭凸轮组上同时安装多套驱动杆、随动杆和感应器，使凸轮在淬火时所接受的加热感应点较少，不利于对凸轮进行快速加热，进而影响热处理效率和产品质量。鉴于此，有必要对凸轮热处理的感应淬火装置进行改进。

实用新型内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型公开一种用于凸轮热处理的感应淬火装置，包括箱体、感应淬火本体、仿形轮、滑移组件和旋转组件，所述的仿形轮与待热处理的凸轮的外形尺寸相同，仿形轮置于凸轮的下方并均连接在旋转组件上，感应淬火本体的若干件感应器分别固接在若干件滑移组件的上方且均靠近凸轮的轮面，若干件滑移组件分散置于仿形轮的四周且可弹性抵触在仿形轮的轮面上，仿形轮转动时可驱使滑移组件横向滑动。本实用新型通过对凸轮热处理的感应淬火装置进行改进，将若干件滑移组件与感应淬火本体的若干件感应器进行固接并分散置于仿形轮和待热处理的凸轮的四周，利用与凸轮同步旋转的仿形轮来驱使滑移组件带动感应器随动，确保凸轮在旋转时若干件感应器与凸轮轮面的距离都保持不变，若干件感应器同步感应加热使凸轮能获得快速加热且热量均匀，从而可提高热处理效率和产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于凸轮热处理的感应淬火装置，包括感应淬火本体,所述的感应淬火本体包含有半开环式或板式加热感应器和淬火冷却单元以及提供感应电源的变压器单元，其特征在于：还包括箱体、仿形轮、滑移组件和旋转组件，所述的仿形轮与待热处理的凸轮的外形尺寸相同，仿形轮置于凸轮的下方且均可拆卸地连接在旋转组件上，凸轮与仿形轮可同步转动且二者垂向投影重合，所述的滑移组件和感应淬火本体的感应器均为若干件，感应淬火本体的若干件感应器分别固接在若干件滑移组件的上方且均靠近凸轮的轮面，感应器的工作面与凸轮的轮面之间的距离为2～5mm，若干件滑移组件分散置于仿形轮的四周且可弹性抵触在仿形轮的轮面上，仿形轮转动时可驱使滑移组件横向滑动，所述的感应淬火本体的感应器、仿形轮、滑移组件和旋转组件均置于箱体内。

所述的滑移组件包括滑杆、辅助滑套、支杆和弹簧，所述的支杆竖立设置且与横置的滑杆垂直交叉并固接，滑杆邻近支杆一端为定长端，定长端与仿形轮抵触，所述的辅助滑套套接在滑杆的另一端，滑杆可在辅助滑套内滑动，所述的弹簧为压簧，弹簧套接在滑杆。

所述的箱体为由底壁和侧壁合围而成的空腔体，其若干件侧壁的中部在同一高度上分别设有通孔，若干件滑移组件的辅助滑套分别嵌入并固接在箱体的若干个通孔中并与箱体之间用柔性连接件柔性连接。

所述的滑移组件还包括滑块和滑轨，所述的滑块固接在支杆的底部，滑轨置于支杆的下方且与滑杆平行，若干件滑移组件的滑轨分散固接在箱体设置的中间隔板上，所述的滑块滑动连接在滑轨上且仅可在滑轨上横向滑动。

所述的旋转组件包括转轴、轴承座和旋转动力组，所述的转轴立置并与旋转动力组的输出端连接，旋转动力组可驱使转轴旋转，转轴由轴承座转动连接在箱体设置的中间隔板上。

所述的感应淬火本体的感应器的长度大于凸轮的厚度。

进一步，所述的旋转动力组设有带减速机的伺服电机。

进一步，所述的转轴上设有键槽或涨紧套，所述的仿形轮和待热处理的凸轮可与转轴进行键连接或涨紧连接且可拆卸。

进一步，所述的箱体的底部设有排水口。

由以上描述可知，本实用新型提供的一种用于凸轮热处理的感应淬火装置的优点在于：一是将若干件滑移组件与感应淬火本体的若干件感应器进行固接并分散置于仿形轮和待热处理的凸轮的四周，利用与凸轮同步旋转的仿形轮来驱使滑移组件带动感应器随动，确保凸轮在旋转时若干件感应器与凸轮轮面的距离都保持不变，若干件感应器同时对凸轮进行感应加热使凸轮能获得快速加热且热量均衡，可提高效率和加热的均匀性；二是将感应淬火本体的加热感应器采用半开环式或板式，凸轮安装方便，特别是半开环式的感应器可运用高频电流的圆环效应，使最大电流密度尽量分布在感应器的半开环的内侧，从而可提高感应加热效率。三是将仿形轮的外形尺寸与待热处理的凸轮的外形尺寸设计成完全相同，仿形轮可用一个已热处理的凸轮替代，无需另行设计和另行制作仿形轮，因此可降低制作成本，缩短制作时间，提高效率。本实用新型通过对凸轮热处理的感应淬火装置进行改进，可提高热处理效率和产品质量，可降低成本。本实用新型设计合理，结构简单，成本低廉，便于推广。

附图说明

图1 为本实用新型所述的一种用于凸轮热处理的感应淬火装置总体示意图；

图2 为图1中的A-A示意图；

图3 为滑移组件的放大示意图；

图4 为旋转组件的放大示意图。

附图标记：

1箱体；2感应淬火本体；3仿形轮；4滑移组件；41滑杆；411定长端；42辅助滑套；43支杆；44弹簧；45滑块；46滑轨；5旋转组件；51转轴；52轴承座；53旋转动力组；900凸轮。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种用于凸轮热处理的感应淬火装置包括箱体1、感应淬火本体2、仿形轮3、滑移组件4和旋转组件5，所述的感应淬火本体2包含有半开环式或板式加热感应器和淬火冷却单元以及提供感应电源的变压器单元，感应淬火本体2为公知技术，本实施例的感应器为半开环式，所述的仿形轮3与待热处理的凸轮900的外形尺寸相同，仿形轮3置于凸轮900的下方且均可拆卸地连接在旋转组件5上，凸轮900与仿形轮3可同步转动且二者垂向投影重合，所述的滑移组件4和感应淬火本体2的感应器均为若干件，感应淬火本体2的若干件感应器分别固接在若干件滑移组件4的上方且均靠近凸轮900的轮面，感应器的工作面与凸轮900的轮面之间的距离为2～5mm，本实施例的感应器的工作面与凸轮900的轮面之间的距离为3mm；所述的感应淬火本体2的感应器的长度大于凸轮900的厚度。若干件滑移组件4分散置于仿形轮3的四周且可弹性抵触在仿形轮3的轮面上，仿形轮3转动时可驱使滑移组件4横向滑动，所述的感应淬火本体2的感应器、仿形轮3、滑移组件4和旋转组件5均置于箱体1内。

如图1至图3所示，本实用新型所述的滑移组件4包括滑杆41、辅助滑套42、支杆43、弹簧44、滑块45和滑轨46，所述的支杆43竖立设置且与横置的滑杆41垂直交叉并固接，滑杆41邻近支杆43一端为定长端411，定长端411与仿形轮3抵触，所述的辅助滑套42套接在滑杆41的另一端，滑杆41可在辅助滑套42内滑动，所述的弹簧44为压簧，弹簧44套接在滑杆41。所述的滑块45固接在支杆43的底部，滑轨46置于支杆43的下方且与滑杆41平行，若干件滑移组件4的滑轨46分散固接在箱体1设置的中间隔板上，所述的滑块45滑动连接在滑轨46上且仅可在滑轨46上横向滑动，滑块45由滑轨46支撑，滑块45不可上下移动和左右摆动。

如图1至图3所示，本实用新型所述的箱体1为由底壁和侧壁合围而成的空腔体，其若干件侧壁的中部在同一高度上分别设有通孔，若干件滑移组件4的辅助滑套42分别嵌入并固接在箱体1的若干个通孔中并与箱体1之间用柔性螺栓或橡胶隔套等柔性连接件进行柔性连接；所述的箱体1的底部设有排水口。

如图1、图2和图4所示，本实用新型所述的旋转组件5包括转轴51、轴承座52和旋转动力组53，所述的旋转动力组53设有带减速机的伺服电机，所述的转轴51立置并与旋转动力组53的输出端连接，旋转动力组53可驱使转轴51旋转，转轴51由轴承座52转动连接在箱体1设置的中间隔板上。所述的转轴51上设有键槽或涨紧套，所述的仿形轮3和待热处理的凸轮900可与转轴51进行键连接或涨紧连接且可拆卸。

本装置可通过伺服控制系统进行控制，仿形轮3和待热处理的凸轮900的转速可由旋转动力组53的伺服电机进行调整，感应淬火本体2的各个感应器可由伺服控制系统分别控制其感应电流的变化使每个感应点的感应加热温度达到均衡；若感应淬火本体2的感应器的工作面与凸轮900的轮面之间的距离需要调整可通过变更滑杆41的定长端411的长度来实现。

本实用新型通过对凸轮热处理的感应淬火装置进行改进，将若干件滑移组件与感应淬火本体的若干件感应器进行固接并分散置于仿形轮和待热处理的凸轮的四周，利用与凸轮同步旋转的仿形轮来驱使滑移组件带动感应器随动，确保凸轮在旋转时若干件感应器与凸轮轮面的距离都保持不变，若干件感应器同步感应加热使凸轮能获得快速加热且热量均匀，从而可提高热处理效率和产品质量。

上述仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种用于凸轮热处理的感应淬火装置，包括感应淬火本体（2）,所述的感应淬火本体（2）包含有半开环式或板式加热感应器和淬火冷却单元以及提供感应电源的变压器单元，其特征在于：还包括箱体（1）、仿形轮（3）、滑移组件（4）和旋转组件（5），所述的仿形轮（3）与待热处理的凸轮（900）的外形尺寸相同，仿形轮（3）置于凸轮（900）的下方且均可拆卸地连接在旋转组件（5）上，凸轮（900）与仿形轮（3）可同步转动且二者垂向投影重合，所述的滑移组件（4）和感应淬火本体（2）的感应器均为若干件，感应淬火本体（2）的若干件感应器分别固接在若干件滑移组件（4）的上方且均靠近凸轮（900）的轮面，若干件滑移组件（4）分散置于仿形轮（3）的四周且可弹性抵触在仿形轮（3）的轮面上，仿形轮（3）转动时可驱使滑移组件（4）横向滑动，所述的感应淬火本体（2）的感应器、仿形轮（3）、滑移组件（4）和旋转组件（5）均置于箱体（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于凸轮热处理的感应淬火装置，其特征在于：所述的滑移组件（4）包括滑杆（41）、辅助滑套（42）、支杆（43）和弹簧（44），所述的支杆（43）竖立设置且与横置的滑杆（41）垂直交叉并固接，滑杆（41）邻近支杆（43）一端为定长端（411），定长端（411）与仿形轮（3）抵触，所述的辅助滑套（42）套接在滑杆（41）的另一端，滑杆（41）可在辅助滑套（42）内滑动，所述的弹簧（44）为压簧，弹簧（44）套接在滑杆（41）。

3.根据权利要求2所述的一种用于凸轮热处理的感应淬火装置，其特征在于：所述的箱体（1）为由底壁和侧壁合围而成的空腔体，其若干件侧壁的中部在同一高度上分别设有通孔，若干件滑移组件（4）的辅助滑套（42）分别嵌入并固接在箱体（1）的若干个通孔中并与箱体（1）柔性连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于凸轮热处理的感应淬火装置，其特征在于：所述的滑移组件（4）还包括滑块（45）和滑轨（46），所述的滑块（45）固接在支杆（43）的底部，滑轨（46）置于支杆（43）的下方且与滑杆（41）平行，若干件滑移组件（4）的滑轨（46）分散固接在箱体（1）设置的中间隔板上，所述的滑块（45）滑动连接在滑轨（46）上且仅可在滑轨（46）上横向滑动。

5.根据权利要求4所述的一种用于凸轮热处理的感应淬火装置，其特征在于：所述的旋转组件（5）包括转轴（51）、轴承座（52）和旋转动力组（53），所述的转轴（51）立置并与旋转动力组（53）的输出端连接，旋转动力组（53）可驱使转轴（51）旋转，转轴（51）由轴承座（52）转动连接在箱体（1）设置的中间隔板上。

6.根据权利要求5所述的一种用于凸轮热处理的感应淬火装置，其特征在于：所述的旋转动力组（53）设有带减速机的伺服电机。

7.根据权利要求5所述的一种用于凸轮热处理的感应淬火装置，其特征在于：所述的转轴（51）上设有键槽或涨紧套，所述的仿形轮（3）和待热处理的凸轮（900）可与转轴（51）进行键连接或涨紧连接且可拆卸。