CN216274247U - 一种凸轮轴自动感应淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种凸轮轴自动感应淬火装置,包括固定支架,固定支架一侧设有一块水平支板,水平支板上装有两个直线轴承,两直线轴承内各滑动装有一根导向杆,两根导向杆顶端装有一块顶板,固定支架一侧装有升降驱动机构,升降驱动机构的输出端与顶板固定连接;两根导向杆底端装有一块底板,底板外端通过轴承装有一根下转轴,底板上装有旋转驱动机构,旋转驱动机构与下转轴连接,两根导向杆上端固定装有一块上支板,上支板外端对应所述下转轴处装有一根上转轴,上转轴与下转轴之间用于夹装凸轮轴;上转轴与下转轴之间的区域设有一个电磁感应加热器,电磁感应加热器的周边设有冷水管;本实用新型提高了淬火效率,提升了凸轮轴的淬火质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及凸轮轴加工领域,具体是一种凸轮轴自动感应淬火装置。
背景技术
凸轮轴作为发动机的重要零部件,其凸轮作为运动部件,长期与顶杆接触并承受较大的推力,因此要求凸轮表面硬度必须达到一定范围,否则使用寿命很低,容易损坏;一般通过淬火的方式来提高凸轮表面硬度,现有的淬火装置实际应用时效率较低,淬火质量不稳定,且无法针对凸轮轴上不同大小的凸轮进行调整。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述现有的淬火装置实际应用时效率较低,淬火质量不稳定,且无法针对凸轮轴上不同大小的凸轮进行调整的问题,提供一种凸轮轴自动感应淬火装置。
本实用新型的具体方案是:一种凸轮轴自动感应淬火装置,包括固定支架,固定支架一侧设有一块水平支板,水平支板上装有两个直线轴承,两直线轴承内各滑动装有一根导向杆,两根导向杆顶端装有一块顶板,固定支架一侧装有升降驱动机构,升降驱动机构的输出端与顶板固定连接;两根导向杆底端装有一块底板,底板外端通过轴承装有一根下转轴,底板上装有旋转驱动机构,旋转驱动机构与下转轴连接,两根导向杆上端固定装有一块上支板,上支板外端对应所述下转轴处装有一根上转轴,上转轴与下转轴之间用于夹装凸轮轴;上转轴与下转轴之间的区域设有一个电磁感应加热器,电磁感应加热器中间设有感应孔,凸轮轴穿过所述感应孔,电磁感应加热器的周边设有冷水管,冷水管对准感应孔。
本实用新型所述两根导向杆其中一根沿全长设有空腔,所述旋转驱动机构包括安装在空腔内的一根驱动轴,顶板上装有驱动电机,驱动电机与驱动轴连接,驱动轴底端伸出底板且装有驱动轮,所述下转轴底端装有从动轮,驱动轮与从动轮之间装有同步带。
本实用新型所述电磁感应加热器的感应孔设有一个小圆孔和一个大圆孔,小圆孔与大圆孔之间连通,电磁感应加热器的外侧设有一个水平布置的直线驱动机构,直线驱动机构的运动方向与小圆孔、大圆孔的圆心连线平行。
本实用新型所述升降驱动机构采用伺服电缸。
本实用新型的工作原理如下:将凸轮轴夹装在上转轴与下转轴之间,通过旋转驱动机构带动凸轮轴旋转,对凸轮轴上某个凸轮进行淬火时,通过直线驱动机构带动电磁感应加热器以调整感应孔的位置,使凸轮与感应孔之间的距离调整到最佳状态以提高淬火效果;通过升降驱动机构带动整个顶板、两根导向杆及底板升降,从而更换其他部位的凸轮进行淬火;根据当前凸轮的大小调节感应孔选择小圆孔或大圆孔工作;通过电磁感应加热器对凸轮局部加热,同时冷水管对凸轮喷冷水进行冷却,实现淬火。
本实用新型具有以下有益效果:提高了淬火效率及淬火质量;可以针对不同部位不同大小的凸轮选择使用大圆孔或小圆孔作为感应孔,从而使各个凸轮淬火的工况条件达到最佳,提升淬火质量,提升凸轮轴的产品质量。
附图说明
图1是本实用新型结构立体视图;
图2是本实用新型结构主视图;
图3是图2的仰视图;
图4是图2的A-A视图;
图5是图2的B-B视图;
图中:1-固定支架,2-升降驱动机构,3-驱动电机,4-顶板,5-导向杆,6-上支板,7-上转轴,8-水平支板,9-直线轴承,10-从动轮,11-直线驱动机构,12-电磁感应加热器,13-冷水管,14-凸轮轴,15-下转轴,16-底板,17-驱动轴,18-驱动轮。
具体实施方式
参见图1-5,本实施例是一种凸轮轴自动感应淬火装置,包括固定支架1,固定支架1一侧设有一块水平支板8,水平支板8上装有两个直线轴承9,两直线轴承9内各滑动装有一根导向杆5,两根导向杆5顶端装有一块顶板4,固定支架1一侧装有升降驱动机构2,升降驱动机构2的输出端与顶板4固定连接;两根导向杆5底端装有一块底板16,底板16外端通过轴承装有一根下转轴15,底板16上装有旋转驱动机构,旋转驱动机构与下转轴15连接,两根导向杆5上端固定装有一块上支板6,上支板6外端对应所述下转轴15处装有一根上转轴7,上转轴7与下转轴15之间用于夹装凸轮轴14;上转轴7与下转轴15之间的区域设有一个电磁感应加热器12,电磁感应加热器12中间设有感应孔,凸轮轴14穿过所述感应孔,电磁感应加热器12的周边设有冷水管13,冷水管13对准感应孔。
本实施例所述两根导向杆5其中一根沿全长设有空腔,所述旋转驱动机构包括安装在空腔内的一根驱动轴17,顶板4上装有驱动电机3,驱动电机3与驱动轴17连接,驱动轴17底端伸出底板16且装有驱动轮18,所述下转轴15底端装有从动轮10,驱动轮15与从动轮10之间装有同步带。
本实施例所述电磁感应加热器12的感应孔设有一个小圆孔和一个大圆孔,小圆孔与大圆孔之间连通,电磁感应加热器12的外侧设有一个水平布置的直线驱动机构11,直线驱动机构11的运动方向与小圆孔、大圆孔的圆心连线平行。
本实施例所述升降驱动机构2采用伺服电缸。
Claims (4)
1.一种凸轮轴自动感应淬火装置,包括固定支架,其特征是:固定支架一侧设有一块水平支板,水平支板上装有两个直线轴承,两直线轴承内各滑动装有一根导向杆,两根导向杆顶端装有一块顶板,固定支架一侧装有升降驱动机构,升降驱动机构的输出端与顶板固定连接;两根导向杆底端装有一块底板,底板外端通过轴承装有一根下转轴,底板上装有旋转驱动机构,旋转驱动机构与下转轴连接,两根导向杆上端固定装有一块上支板,上支板外端对应所述下转轴处装有一根上转轴,上转轴与下转轴之间用于夹装凸轮轴;上转轴与下转轴之间的区域设有一个电磁感应加热器,电磁感应加热器中间设有感应孔,凸轮轴穿过所述感应孔,电磁感应加热器的周边设有冷水管,冷水管对准感应孔。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴自动感应淬火装置,其特征是:所述两根导向杆其中一根沿全长设有空腔,所述旋转驱动机构包括安装在空腔内的一根驱动轴,顶板上装有驱动电机,驱动电机与驱动轴连接,驱动轴底端伸出底板且装有驱动轮,所述下转轴底端装有从动轮,驱动轮与从动轮之间装有同步带。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴自动感应淬火装置,其特征是:所述电磁感应加热器的感应孔设有一个小圆孔和一个大圆孔,小圆孔与大圆孔之间连通,电磁感应加热器的外侧设有一个水平布置的直线驱动机构,直线驱动机构的运动方向与小圆孔、大圆孔的圆心连线平行。
4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴自动感应淬火装置,其特征是:所述升降驱动机构采用伺服电缸。
Priority Applications (1)
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CN202122534192.2U CN216274247U (zh) | 2021-10-21 | 2021-10-21 | 一种凸轮轴自动感应淬火装置 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN202122534192.2U CN216274247U (zh) | 2021-10-21 | 2021-10-21 | 一种凸轮轴自动感应淬火装置 |
Publications (1)
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CN216274247U true CN216274247U (zh) | 2022-04-12 |
Family
ID=81071024
Family Applications (1)
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CN202122534192.2U Active CN216274247U (zh) | 2021-10-21 | 2021-10-21 | 一种凸轮轴自动感应淬火装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114891973A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-08-12 | 浙江博星工贸有限公司 | 一种用于凸轮轴加工的淬火装置及其生产线 |
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