CN219991659U - 一种热处理淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理淬火装置，包括底板，所述底板上端安装有通过电力设备驱动的升降机构，所述底板中间安装有淬火机构，还包括通过旋转对装载的钢球进行淬火的装载机构；装置在对钢珠进行淬火加工时，将准备好的钢珠装到内筒中进行淬火，淬火完毕后通过双向电机的两个输出轴带动两个第一传动结构进行动能传递，使内筒与外筒做相对方向旋转，配合两个螺旋架以及钢珠自身的重量，能够将淬火后的钢珠赶到外筒与搓板之间，通过搓板外壁以及外筒内壁均为磨砂结构，再通过内筒带动搓板的转动以及外筒的转动，能够将钢珠上的氧化层搓掉。

Description

一种热处理淬火装置

技术领域

本实用新型涉及钢珠加工领域，特别涉及一种热处理淬火装置。

背景技术

钢珠根据生产加工工艺分为研磨钢珠，锻造钢珠，铸造钢珠，根据加工材料分为轴承钢珠、不锈钢珠、碳钢珠、铜轴承钢珠以及合金钢珠等，钢珠在加工生产时，会根据其使用需求对其进行淬火或其他热处理，从而改变钢珠的性能。

为实现冷却液在经过几次淬火作业后，升温的冷却液不会影响后续的淬火加工，现有专利公开号为CN215628178U一种钢球淬火装置，此装置通过设置的从动组件和限位组件可以保证当钢球完全进入冷却篮中时，冷却篮中才会进入冷却液，避免钢球持续进入时，导致冷却液温度升高，使得钢球上半部进入冷却篮中时，淬火的温度高于预设值，影响钢球的品质。

而在对钢珠进行淬火加工时，钢珠通过淬火加工后表面会附着一层氧化层，这层氧化层若是在不对其进行处理容易影响到钢珠后续的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热处理淬火装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种热处理淬火装置，包括底板，所述底板上端安装有通过电力设备驱动的升降机构，所述底板中间安装有淬火机构，还包括通过旋转对装载的钢球进行淬火的装载机构，所述装载机构安装在所述升降机构后端；

所述装载机构包括安装架，所述安装架固定在所述升降机构前端，所述安装架一端安装有双向电机，所述安装架靠底部转动连接有转杆，所述转杆一端固定有内筒，所述转杆外围设置有转管，且所述转管与所述安装架转动连接，所述双向电机的两个输出轴外围均安装有第一传动结构，且两个所述第一传动结构下端分别安装在所述转杆以及所述转管外围，所述转管一端固定有外筒，所述内筒以及所述外筒内壁均固定有螺旋架，所述内筒两端均转动连接有双向螺纹轴，两个所述双向螺纹轴之间安装有第二传动结构，所述内筒外围设置有搓板。

优选地：所述第一传动结构以及所述第二传动结构均为两个齿轮以及齿轮外围啮合的传动带组合而成，两个所述第一传动结构的其中一个齿轮分别固定在所述双向电机的两个输出轴外围，另一个齿轮则分别固定在所述转杆与所述转管外围，所述第二传动结构的两个齿轮分别固定在所述双向螺纹轴中间。

优选地：所述搓板为长方形软板材质弯成的圆形，且所述搓板外壁与所述外筒内壁均为磨砂结构，所述搓板与所述双向螺纹轴螺纹连接。

优选地：所述升降机构包括驱动结构，驱动结构安装在所述底板一侧的上端面，驱动结构的输出端联轴器连接有螺杆，所述底板另一侧的上端面固定有限位杆，所述限位杆与所述螺杆之间设置有升降架。

优选地：所述升降架与所述螺杆螺纹连接，所述升降架与所述限位杆滑动连接。

优选地：所述淬火机构包括淬火池，所述淬火池固定在所述底板中间，所述淬火池一端的内壁固定有收料框，所述淬火池前端固定有排放管，所述排放管中间安装有排放用的阀门。

有益效果在于：装置在对钢珠进行淬火加工时，将准备好的钢珠装到内筒中进行淬火，淬火完毕后通过双向电机的两个输出轴带动两个第一传动结构进行动能传递，使内筒与外筒做相对方向旋转，配合两个螺旋架以及钢珠自身的重量，能够将淬火后的钢珠赶到外筒与搓板之间，通过搓板外壁以及外筒内壁均为磨砂结构，再通过内筒带动搓板的转动以及外筒的转动，能够将钢珠上的氧化层搓掉，且在加工时转动两个双向螺纹轴通过搓板与两个双向螺纹轴的螺纹连接，能够根据钢珠的尺寸调整搓板外壁与外筒内壁之间的尺寸。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种热处理淬火装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种热处理淬火装置升降机构的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种热处理淬火装置装载机构的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种热处理淬火装置筛筒的结构示意图；

图5是本实用新型所述一种热处理淬火装置制冷机构的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、升降机构；21、第一电机；22、螺杆；23、限位杆；24、升降架；3、装载机构；31、安装架；32、双向电机；33、转杆；34、内筒；35、转管；36、第一传动结构；37、外筒；38、螺旋架；39、双向螺纹轴；310、第二传动结构；311、搓板；4、淬火机构；41、淬火池；42、收料框；43、排放管；5、制冷机构；51、制冷箱；52、转子泵。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

如图1-图5所示，一种热处理淬火装置，包括底板1，底板1上端安装有通过电力设备驱动的升降机构2，底板1中间安装有淬火机构4，淬火机构4一端安装有制冷机构5，还包括通过旋转对装载的钢球进行淬火的装载机构3，装载机构3安装在升降机构2后端。

在本实施例中，升降机构2包括驱动结构，驱动结构为第一电机21，第一电机21安装在底板1一侧的上端面，第一电机21的输出端联轴器连接有螺杆22，底板1另一侧的上端面固定有限位杆23，限位杆23与螺杆22之间设置有升降架24，升降架24与螺杆22螺纹连接，升降架24与限位杆23滑动连接；通过升降架24与螺杆22的螺纹连接以及升降架24与限位杆23的滑动连接，当第一电机21带动螺杆22转动后能够使升降架24升降。

在本实施例中，装载机构3包括安装架31，安装架31固定在升降机构2前端，安装架31一端安装有双向电机32，安装架31靠底部转动连接有转杆33，转杆33一端固定有内筒34，转杆33外围设置有转管35，且转管35与安装架31转动连接，双向电机32的两个输出轴外围均安装有第一传动结构36，且两个第一传动结构36下端分别安装在转杆33以及转管35外围，转管35一端固定有外筒37，内筒34以及外筒37内壁均固定有螺旋架38，内筒34两端均转动连接有双向螺纹轴39，两个双向螺纹轴39之间安装有第二传动结构310，第一传动结构36以及第二传动结构310均为两个齿轮以及齿轮外围啮合的传动带组合而成，两个第一传动结构36的其中一个齿轮分别固定在双向电机32的两个输出轴外围，另一个齿轮则分别固定在转杆33与转管35外围，第二传动结构310的两个齿轮分别固定在双向螺纹轴39中间，内筒34外围设置有搓板311，搓板311为长方形软板材质弯成的圆形，且搓板311外壁与外筒37内壁均为磨砂结构，搓板311与双向螺纹轴39螺纹连接；启动双向电机32后两个输出轴做不同向旋转，通过两个第一传动结构36的动能传递使转杆33以及转管35分别带动内筒34与外筒37做不同方向转动，通过钢珠的自身重量以及螺旋架38，在外筒37与内筒34旋转时能够将钢珠从内筒34赶到外筒37中再从外筒37排出。

在本实施例中，淬火机构4包括淬火池41，淬火池41固定在底板1中间，淬火池41一端的内壁固定有收料框42，淬火池41前端固定有排放管43，排放管43中间安装有排放用的阀门了；当需要将淬火池41中的冷却液进行排放时，通过将排放管43上的排放阀打开便可进行排放。

在本实施例中，制冷机构5包括制冷箱51，制冷箱51安装在淬火池41一侧，制冷箱51与淬火池41之间安装有转子泵52；通过转子泵52能够将温度升高但还能继续使用的冷却液抽进淬火池41，待温度降低后再排回淬火池41。

工作原理：在装置对钢珠进行淬火加工前，先通过钢珠的尺寸转动其中一个双向螺纹轴39，通过第二传动结构310的动能传递使两个双向螺纹轴39同转，通过搓板311与双向螺纹轴39的螺纹连接，双向螺纹轴39转动后能够调整搓板311圆形的直径尺寸，将搓板311外壁与外筒37内壁之间的尺寸调整合适后，将准备好的钢珠从内筒34接近转杆33的端口处倒入内筒34中，同时启动第一电机21以及双向电机32，第一电机21带动螺杆22转动后带动升降架24下降，从而使外筒37与内筒34浸入淬火池41的淬火液中，淬火完毕后第一电机21反转使整个装载机构3复位，双向电机32的启动使两个输出轴转动，通过第一传动结构36的动能传递能够使外筒37与内筒34做反向旋转，再通过钢珠自身的重量以及两个螺旋架38分别随着外筒37与内筒34的转动，使淬火后的钢珠能够从内筒34的入口端移动到另一端且掉落到外筒37内壁，钢珠掉落到外筒37中后，如同钢珠在内筒34中一样，外筒37的旋转能够带动钢珠从外筒37的一端移动到外筒37另一端，最后掉落到收料框42中，且在这个过程中通过外筒37内壁与搓板311外壁均为磨砂结构，淬火后的钢珠在通过外筒37与搓板311之间时能够将钢珠表面的氧化层搓掉。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种热处理淬火装置，包括底板(1)，所述底板(1)上端安装有通过电力设备驱动的升降机构(2)，所述底板(1)中间安装有淬火机构(4)，其特征在于：还包括通过旋转对装载的钢球进行淬火的装载机构(3)，所述装载机构(3)安装在所述升降机构(2)后端；

所述装载机构(3)包括安装架(31)，所述安装架(31)固定在所述升降机构(2)前端，所述安装架(31)一端安装有双向电机(32)，所述安装架(31)靠底部转动连接有转杆(33)，所述转杆(33)一端固定有内筒(34)，所述转杆(33)外围设置有转管(35)，且所述转管(35)与所述安装架(31)转动连接，所述双向电机(32)的两个输出轴外围均安装有第一传动结构(36)，且两个所述第一传动结构(36)下端分别安装在所述转杆(33)以及所述转管(35)外围，所述转管(35)一端固定有外筒(37)，所述内筒(34)以及所述外筒(37)内壁均固定有螺旋架(38)，所述内筒(34)两端均转动连接有双向螺纹轴(39)，两个所述双向螺纹轴(39)之间安装有第二传动结构(310)，所述内筒(34)外围设置有搓板(311)。

2.根据权利要求1所述的一种热处理淬火装置，其特征在于：所述第一传动结构(36)以及所述第二传动结构(310)均为两个齿轮以及齿轮外围啮合的传动带组合而成，两个所述第一传动结构(36)的其中一个齿轮分别固定在所述双向电机(32)的两个输出轴外围，另一个齿轮则分别固定在所述转杆(33)与所述转管(35)外围，所述第二传动结构(310)的两个齿轮分别固定在所述双向螺纹轴(39)中间。

3.根据权利要求1所述的一种热处理淬火装置，其特征在于：所述搓板(311)为长方形软板材质弯成的圆形，且所述搓板(311)外壁与所述外筒(37)内壁均为磨砂结构，所述搓板(311)与所述双向螺纹轴(39)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种热处理淬火装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括驱动结构，驱动结构安装在所述底板(1)一侧的上端面，驱动结构的输出端联轴器连接有螺杆(22)，所述底板(1)另一侧的上端面固定有限位杆(23)，所述限位杆(23)与所述螺杆(22)之间设置有升降架(24)。

5.根据权利要求4所述的一种热处理淬火装置，其特征在于：所述升降架(24)与所述螺杆(22)螺纹连接，所述升降架(24)与所述限位杆(23)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种热处理淬火装置，其特征在于：所述淬火机构(4)包括淬火池(41)，所述淬火池(41)固定在所述底板(1)中间，所述淬火池(41)一端的内壁固定有收料框(42)，所述淬火池(41)前端固定有排放管(43)，所述排放管(43)中间安装有排放用的阀门。