CN219991162U - 一种活性炭活化炉进料机构 - Google Patents

Abstract

一种活性炭活化炉进料机构包括密封壳体、隔板、推料机构，密封壳体包括上段和下段，密封壳体的上段为圆筒形，密封壳体的上段的端面上设有进料口，进料口上设有活动盖板，密封壳体的下段为锥形，密封壳体的下段的底部设有出料口，密封壳体的出料口与活化炉的进料口密封连接；隔板位于密封壳体的上段和下段之间，隔板为半圆形或大半圆形，活动盖板位于隔板的正上方；推料机构包括驱动电机、连接杆、至少两个推料板，驱动电机的机身与密封壳体的上端的端面连接，驱动电机的转轴与连接杆的上端连接，推料板的一侧与连接杆固定连接，推料板的另一侧与密封壳体的侧壁接触，推料板的上端与密封壳体的顶部接触，推料板的下端能够与隔板接触。

Description

一种活性炭活化炉进料机构

技术领域

本实用新型属于活性炭加工技术领域，尤其涉及一种活性炭活化炉进料机构。

背景技术

活性炭的原料在经过破碎、筛分、混捏成型、烘干、炭化之后进入活化炉中进行活化。活化过程需要用到气体活化剂，例如二氧化碳、高温水蒸气、空气等。常用的气体活化剂是高温水蒸气。活化炉分两种，立式活化炉和卧式活化炉。卧式活化炉常用的是回转炉。炭化后的活性炭从回转炉的进料口进入到回转炉中被高温蒸气活化。高温蒸气的管道在回转炉内，外界的蒸气发生器产生的高温蒸气喷入到回转炉内对活性炭进行活化。活化炉必须在微正压的情况下运行。如果炉内压力过高，那么炉内的活化气体就会从炉体的各部位喷出，引起炉外燃烧；如果炉内压力过低，甚至变成负压，那么大量空气就会进入炉内，使炉温快速上升，乃至失控，并且活性炭的烧失严重，造成产品质量问题，同时空气还可能会与炉内煤气反应，发生燃烧甚至爆炸。现有技术中，炉内的正压通过通入的蒸气量控制。但是，由于回转炉的进料口处需要实时进料，进料口处的气压受活性炭流量及空气影响不太稳定，且容易发生喷燃现象。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种活性炭活化炉进料机构，使回转炉的进料口处的气压能够保持稳定。

一种活性炭活化炉进料机构包括密封壳体、隔板、推料机构，

所述密封壳体包括上段和下段，密封壳体的上段为圆筒形，密封壳体的上段的端面上设有进料口，进料口上设有活动盖板，密封壳体的下段为锥形，密封壳体的下段的底部设有出料口，密封壳体的出料口与活化炉的进料口密封连接；

所述隔板位于密封壳体的上段和下段之间，隔板为半圆形或大半圆形，活动盖板位于隔板的正上方；

所述推料机构包括驱动电机、连接杆、至少两个推料板，所述驱动电机的机身与密封壳体的上端的端面连接，所述驱动电机的转轴与连接杆的上端连接，推料板的一侧与连接杆固定连接，推料板的另一侧与密封壳体的侧壁接触，推料板的上端与密封壳体的顶部接触，推料板的下端能够与隔板接触；

当活性炭进入密封壳体时，所述推料板与密封壳体、隔板形成独立空间，与密封壳体的下段隔开。

上述一种活性炭活化炉进料机构中，优选的，所述密封壳体还包括蒸气进口，所述蒸气进口与外界的蒸气发生器通过管道连通，以向密封壳体中通入蒸气。

上述一种活性炭活化炉进料机构中，优选的，所述密封壳体的顶部还设有排压管道，排压管道上设有泄压阀，以防止密封壳体内的过大。

上述一种活性炭活化炉进料机构中，优选的，所述推料板的数量为四个，相邻两个推料板的角度为90度。

上述一种活性炭活化炉进料机构中，优选的，所述密封壳体的下段的外壁上设有振动电机。

本实用新型的活性炭活化炉进料机构在使用时，先将密封壳体的出料口与回转炉的进料口衔接，之后打开活动盖板，使活性炭掉落到隔板上，当活性炭下落到预定量时，关闭活动盖板，然后推料机构转动推料板，使得活性炭从隔板掉落至密封壳体的下段中。推料机构继续转动，另外两块推料板与密封壳体、隔板构成封闭空间，之后打开活动盖板进料。与现有技术相比，活性炭在进入回转炉的过程中不会与外界连通，因此能够保证回转炉的气压稳定。同时，进入回转炉的空气量有限，不会发生喷燃现象。回转炉的整个进料过程也能够连续进行，从而能够提高回转炉的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的活性炭活化炉进料机构的外部结构示意图。

图2为本实用新型的活性炭活化炉进料机构的剖面图。

图3为本实用新型的推料机构的结构示意图。

图中：活性炭活化炉进料机构10；

密封壳体20、活动盖板201、蒸气进口202、排压管道203、振动电机204；

隔板30；

推料机构40、驱动电机401、连接杆402、推料板403。

实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1至图3，一种活性炭活化炉进料机构10包括密封壳体20、隔板30、推料机构40，

所述密封壳体20包括上段和下段，密封壳体20的上段为圆筒形，密封壳体20的上段的端面上设有进料口，进料口上设有活动盖板201，密封壳体20的下段为锥形，密封壳体20的下段的底部设有出料口，密封壳体20的出料口与活化炉的进料口密封连接；

所述隔板30位于密封壳体20的上段和下段之间，隔板30为半圆形或大半圆形，活动盖板201位于隔板30的正上方；

所述推料机构40包括驱动电机401、连接杆402、至少两个推料板403，所述驱动电机401的机身与密封壳体20的上端的端面连接，所述驱动电机401的转轴与连接杆402的上端连接，推料板403的一侧与连接杆402固定连接，推料板403的另一侧与密封壳体20的侧壁接触，推料板403的上端与密封壳体20的顶部接触，推料板403的下端能够与隔板30接触；

当活性炭进入密封壳体20时，所述推料板403与密封壳体20、隔板30形成独立空间，与密封壳体20的下段隔开。

在一较佳实施方式中，所述隔板30呈半圆形。以两个推料板403为例，密封壳体20的进料口在进料前，两个推板、隔板30与密封壳体20的上段形成封闭空间，打开活动盖板201后，空气不会进入到密封壳体20的下段中，此时将活性炭沿着进料口倒入隔板30上。当空间充满百分之八十的活性炭时，关闭活动盖板201，启动驱动电机401，活动推板就可以推动活性炭移动。随着推动的进行，活性炭的下方不再有隔板30支撑，活性炭就会掉落到密封壳体20的锥形区域内。理想情况是两个推板与隔板30、密封壳体20围成的区域与锥形区域的容积相同，那么所有的活性炭都可以低于隔板30。但是，锥形区域始终处于出料状态，因此，锥形区域的容积小一些也可以。

需要说明的是，推料机构40在转动过程中，活动盖板201始终处于闭合状态，因此，推料过程与锥形区域的出料过程并不影响。设置活性炭活化炉进料机构10的目的是防止外界大气压对回转炉进料的影响。本实用新型的活性炭活化炉进料机构10的进料过程与出料过程相互独立。即，进料过程中，外界与回转炉隔离；出料过程中，外界也是与回转炉隔离。因此，大气压不会作用于回转炉的进料口。当两个推板与隔板30、密封壳体20围成的区域填充较多的活性炭时，当中的空气也非常少，因此基本可以避免喷燃情况的发生。

在一较佳实施方式中，所述驱动电机401为步进电机，步进电机可以方便的控制转动角度，从而能够保证推板与隔板30、密封壳体20围成的区域保持封闭状态。

本实用新型的隔板30为半圆形也不意味着密封壳体20横断面的另一部分是空的。为了加强隔板30的支撑作用，在另一半横断面上也可以设置加强筋板或者网状结构，使得隔板30的整体的抗压能力得到提高。

在密封壳体20出料过程中，由于活动盖板201是封闭的，其无可避免的会出现负压，导致回转炉中的热气流进入到密封壳体20内，随着推料板403的转动，活动盖板201打开后，最终热气流会流向外界，造成能量损失。因此，在一较佳实施方式中，所述密封壳体20还包括蒸气进口202，所述蒸气进口202与外界的蒸气发生器通过管道连通，以向密封壳体20中通入蒸气。由于该部分蒸气热量最终还是会随着活动盖板201的打开而流失，因此该部分的蒸气温度应远小于回转炉内的蒸气温度。该部分蒸气的作用还能够有效减少扬尘的发生。蒸气在与粉尘接触后，粉尘会起到晶核的作用，从而使蒸气形成液滴，使得粉尘下落，而不会在活动盖板201打开后流向外界。

由于密封壳体20内的蒸气是持续进入，有可能出现压力过大的情况，为了避免压力过大对回转炉内的气压产生影响，在一较佳实施方式中，所述密封壳体20的顶部还设有排压管道203，排压管道203上设有泄压阀，以防止密封壳体20内的过大。

在一较佳实施方式中，所述推料板403的数量为四个，相邻两个推料板403的角度为90度。

活性炭较轻，在从密封壳体20的锥形区域进入到回转炉的过程中，有可能会因为侧壁摩擦力较大而不下落，因此，在一较佳实施方式中，所述密封壳体20的下段的外壁上设有振动电机204。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种活性炭活化炉进料机构，其特征在于：包括密封壳体、隔板、推料机构，

所述密封壳体包括上段和下段，密封壳体的上段为圆筒形，密封壳体的上段的端面上设有进料口，进料口上设有活动盖板，密封壳体的下段为锥形，密封壳体的下段的底部设有出料口，密封壳体的出料口与活化炉的进料口密封连接；

所述隔板位于密封壳体的上段和下段之间，隔板为半圆形或大半圆形，活动盖板位于隔板的正上方；

所述推料机构包括驱动电机、连接杆、至少两个推料板，所述驱动电机的机身与密封壳体的上端的端面连接，所述驱动电机的转轴与连接杆的上端连接，推料板的一侧与连接杆固定连接，推料板的另一侧与密封壳体的侧壁接触，推料板的上端与密封壳体的顶部接触，推料板的下端能够与隔板接触；

当活性炭进入密封壳体时，所述推料板与密封壳体、隔板形成独立空间，与密封壳体的下段隔开。

2.如权利要求1所述的活性炭活化炉进料机构，其特征在于：所述密封壳体还包括蒸气进口，所述蒸气进口与外界的蒸气发生器通过管道连通，以向密封壳体中通入蒸气。

3.如权利要求2所述的活性炭活化炉进料机构，其特征在于：所述密封壳体的顶部还设有排压管道，排压管道上设有泄压阀，以防止密封壳体内的过大。

4.如权利要求1所述的活性炭活化炉进料机构，其特征在于：所述推料板的数量为四个，相邻两个推料板的角度为90度。

5.如权利要求1所述的活性炭活化炉进料机构，其特征在于：所述密封壳体的下段的外壁上设有振动电机。