CN219990941U - 钢化玻璃生产吊起装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的钢化玻璃生产吊起装置，包括基座、支撑柱一、支撑柱二、牵引组件和移动组件，所述支撑柱一设于基座上部的一侧，所述支撑柱二设于基座上部远离支撑柱一的一侧，所述牵引组件设于支撑柱一与支撑柱二之间。本实用新型属于吊起装置技术领域，具体是采用悬挂式结构、采用先进的控制系统和安全设计合理的钢化玻璃生产吊起装置。
Description
技术领域
本实用新型属于吊起装置技术领域，尤其涉及钢化玻璃生产吊起装置。
背景技术
经过检索例如专利号为CN218968597U的专利公开了本发明公开了一种钢化玻璃生产用吊起装置，包括承载板，承载板的下方设置有定位板，定位板的底部等距固定安装有吸盘，定位板的顶部固定连接有四组升降绳，承载板的顶部开设有四组供升降绳穿过的升降槽，承载板的底部固定连接有四组支撑板，支撑板左右两侧的底部均转动安装有行走轮，所述承载板的上方设置有用于收卷升降绳的收卷组件，所述承载板的下方设置有加固板，所述加固板的顶部开设有四组内壁与支撑板外表面固定连接的加固槽，所述承载板的底部滑动连接有两组调节板。
现阶段的吊起装置大多是通过吸盘来吸附钢化玻璃在进行吊运，在运输过程中极易因磕碰，造成损害和威胁作业人员的安全，且在运输过程中需要作业人员进行旋转和倾斜，现需要一种采用悬挂式结构、采用先进的控制系统和安全设计合理的钢化玻璃生产吊起装置。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供采用悬挂式结构、采用先进的控制系统和安全设计合理的钢化玻璃生产吊起装置。
本实用新型采用的技术方案如下：钢化玻璃生产吊起装置，包括基座、支撑柱一、支撑柱二、牵引组件和移动组件，所述支撑柱一设于基座上部的一侧，所述支撑柱二设于基座上部远离支撑柱一的一侧，所述牵引组件设于支撑柱一与支撑柱二之间，所述移动组件设于支撑柱一与支撑柱二之间，所述移动组件包括支撑架、凹槽、旋转电机、主动轮、副动轮一、动力杆、副动轮二、次动轮、螺杆和滑块，所述支撑架设于支撑柱一与支撑柱二之间，所述凹槽设于支撑架的中部，所述旋转电机设于基座的上部是，所述主动轮设于旋转电机的动力部，所述动力杆设于支撑柱二的内部，所述副动轮一设于动力杆的底部，所述副动轮二设于动力杆的顶部，所述螺杆设于凹槽内，所述次动轮设于螺杆靠近旋转电机的一端，所述滑块设于螺杆的上部。
进一步地，所述牵引组件包括卷线器一、卷线器二、拉线一、拉线二、卡扣一、卡扣二、玻璃原料、气囊和气泵，所述卷线器一设于滑块的上部，所述卷线器二设于滑块的上部，所述玻璃原料设于滑块的下部，所述卡扣一对称设于玻璃原料的一侧，所述卡扣二对称设于玻璃原料远离卡扣一的一侧，所述拉线一绕设于卡扣一与卷线器一之间，所述拉线二绕设于卡扣二与卷线器二之间，所述气囊设于卡扣一的内部，所述气囊设于卡扣二的内部，所述气泵设于支撑架的顶部，所述气囊与气泵之间设有进气管。
进一步地，所述支撑柱一与底座相互焊接，所述支撑柱二与底座相互焊接，所述支撑架与支撑柱一相互焊接，所述支撑架与支撑柱二相互焊接，保证整体结构的稳定性，防止框架晃动，导致产品损坏。
进一步地，所述主动轮与副动轮一相互啮合，所述副动轮一与次动轮相互啮合，所述滑块中部与螺杆螺纹连接，保证移动的稳定性，防止动力不稳定时，原料晃动产生损坏。
进一步地，所述气囊为橡胶材质，橡胶材质较其他材质有更好的弹性和提供更好的摩擦力。
采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：
(1)该装置主要采用悬挂式结构，满足不同重量和尺寸的钢化玻璃吊装需求。
(2)设备采用先进的控制系统，能够实现高精度的位置定位和控制，提高生产效率和准确性。
(3)安全设计合理，加装防跌落安全装置、智能重心调整措施，保证吊装过程中玻璃及作业人员的安全。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型提出的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的正视半剖视图；
图3为本实用新型提出的夹持组件结构示意图；
图4为图1的A部分放大图。
在附图中：1、基座，2、支撑柱一，3、支撑柱二，4、牵引组件，5、移动组件，6、支撑架，7、凹槽，8、旋转电机，9、主动轮，10、副动轮一，11、动力杆，12、副动轮二，13、次动轮，14、螺杆，15、滑块，16、卷线器一，17、卷线器二，18、拉线一，19、拉线二，20、卡扣一，21、卡扣二，22、玻璃原料，23、气囊，24、气泵，25、进气管。
具体实施方式
如图1所示，钢化玻璃生产吊起装置，它包括基座1、支撑柱一2、支撑柱二3、牵引组件4和移动组件5，支撑柱一2设于基座1上部的一侧，支撑柱二3设于基座1上部远离支撑柱一2的一侧，牵引组件4设于支撑柱一2与支撑柱二3之间，移动组件5设于支撑柱一2与支撑柱二3之间。
如图1-2所示，移动组件5包括支撑架6、凹槽7、旋转电机8、主动轮9、副动轮一10、动力杆11、副动轮二12、次动轮13、螺杆14和滑块15，支撑架6设于支撑柱一2与支撑柱二3之间，凹槽7设于支撑架6的中部，旋转电机8设于基座1的上部是，主动轮9设于旋转电机8的动力部，动力杆11设于支撑柱二3的内部，副动轮一10设于动力杆11的底部，副动轮二12设于动力杆11的顶部，螺杆14设于凹槽7内，次动轮13设于螺杆14靠近旋转电机8的一端，滑块15设于螺杆14的上部。
如图1-2-3-4所示，牵引组件4包括卷线器一16、卷线器二17、拉线一18、拉线二19、卡扣一20、卡扣二21、玻璃原料22、气囊23和气泵24，卷线器一16设于滑块15的上部，卷线器二17设于滑块15的上部，玻璃原料22设于滑块15的下部，卡扣一20对称设于玻璃原料22的一侧，卡扣二21对称设于玻璃原料22远离卡扣一20的一侧，拉线一18绕设于卡扣一20与卷线器一16之间，拉线二19绕设于卡扣二21与卷线器二17之间，气囊23设于卡扣一20的内部，气囊23设于卡扣二21的内部，气泵24设于支撑架6的顶部，气囊23与气泵24之间设有进气管25。
其中，支撑柱一2与底座相互焊接，支撑柱二3与底座相互焊接，支撑架6与支撑柱一2相互焊接，支撑架6与支撑柱二3相互焊接，主动轮9与副动轮一10相互啮合，副动轮一10与次动轮13相互啮合，滑块15中部与螺杆14螺纹连接，气囊23为橡胶材质。
具体使用时，首先将卡扣一20与卡扣二21分别固定在玻璃原料22的两侧，打开气泵24对气囊23充气使得玻璃起到夹紧的作用，通过卷线器一16与卷线器二17的配合使用下对玻璃原料起到牵引作用和在空中时做到旋转和角度调整，当需要移动作业时，打开旋转电机8带动螺杆13旋转，从而带动滑块15进行运动，即可。
采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：
(1)该装置主要采用悬挂式结构，满足不同重量和尺寸的钢化玻璃吊装需求。
(2)设备采用先进的控制系统，能够实现高精度的位置定位和控制，提高生产效率和准确性。
(3)安全设计合理，加装防跌落安全装置、智能重心调整等措施，保证吊装过程中玻璃及作业人员的安全。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.钢化玻璃生产吊起装置，其特征在于：包括基座(1)、支撑柱一(2)、支撑柱二(3)、牵引组件(4)和移动组件(5)，所述支撑柱一(2)设于基座(1)上部的一侧，所述支撑柱二(3)设于基座(1)上部远离支撑柱一(2)的一侧，所述牵引组件(4)设于支撑柱一(2)与支撑柱二(3)之间，所述移动组件(5)设于支撑柱一(2)与支撑柱二(3)之间，所述移动组件(5)包括支撑架(6)、凹槽(7)、旋转电机(8)、主动轮(9)、副动轮一(10)、动力杆(11)、副动轮二(12)、次动轮(13)、螺杆(14)和滑块(15)，所述支撑架(6)设于支撑柱一(2)与支撑柱二(3)之间，所述凹槽(7)设于支撑架(6)的中部，所述旋转电机(8)设于基座(1)的上部是，所述主动轮(9)设于旋转电机(8)的动力部，所述动力杆(11)设于支撑柱二(3)的内部，所述副动轮一(10)设于动力杆(11)的底部，所述副动轮二(12)设于动力杆(11)的顶部，所述螺杆(14)设于凹槽(7)内，所述次动轮(13)设于螺杆(14)靠近旋转电机(8)的一端，所述滑块(15)设于螺杆(14)的上部。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃生产吊起装置，其特征在于：所述牵引组件(4)包括卷线器一(16)、卷线器二(17)、拉线一(18)、拉线二(19)、卡扣一(20)、卡扣二(21)、玻璃原料(22)、气囊(23)和气泵(24)，所述卷线器一(16)设于滑块(15)的上部，所述卷线器二(17)设于滑块(15)的上部，所述玻璃原料(22)设于滑块(15)的下部，所述卡扣一(20)对称设于玻璃原料(22)的一侧，所述卡扣二(21)对称设于玻璃原料(22)远离卡扣一(20)的一侧，所述拉线一(18)绕设于卡扣一(20)与卷线器一(16)之间，所述拉线二(19)绕设于卡扣二(21)与卷线器二(17)之间，所述气囊(23)设于卡扣一(20)的内部，所述气囊(23)设于卡扣二(21)的内部，所述气泵(24)设于支撑架(6)的顶部，所述气囊(23)与气泵(24)之间设有进气管(25)。
3.根据权利要求1所述的钢化玻璃生产吊起装置，其特征在于：所述支撑柱一(2)与底座相互焊接，所述支撑柱二(3)与底座相互焊接，所述支撑架(6)与支撑柱一(2)相互焊接，所述支撑架(6)与支撑柱二(3)相互焊接。
4.根据权利要求1所述的钢化玻璃生产吊起装置，其特征在于：所述主动轮(9)与副动轮一(10)相互啮合，所述副动轮一(10)与次动轮(13)相互啮合，所述滑块(15)中部与螺杆(14)螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的钢化玻璃生产吊起装置，其特征在于：所述气囊(23)为橡胶材质。
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