CN219990921U - 一种桥式起重机用吊钩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桥式起重机用吊钩，包括设置在桥式起重机本体上的吊钩本体，吊钩本体的侧壁固定连接有固定块，固定块的侧壁通过转轴转动连接有挡块；吊钩本体的底部通过缓冲机构弹性连接有托板，转轴通过推动机构与固定块的侧壁连接，且托板依次通过连接板和推动板与推动机构传动连接；所述推动机构可带动所述挡块转动至盖合吊钩本体的敞口处。该桥式起重机用吊钩，在进行吊装时，能够将挡块自动转动关闭，防止物料从吊钩本体上脱落，在吊装完成后，能够将挡块自动转动打开，便于将物料取下以及再次吊装，使用更加方便、更加安全可靠。

Description

一种桥式起重机用吊钩

技术领域

本实用新型属于桥式起重机技术领域，具体地说，涉及一种桥式起重机用吊钩。

背景技术

吊钩作为桥式起重机的重要部分，主要是用来吊升物料，现有的吊钩在使用时，为了避免物料从吊钩上脱落，一般在吊钩上设置带有弹簧的保险卡板进行防护。

但是，现有的桥式起重机用吊钩在使用时，在吊装前及吊装完成后，需要操作人员用手克服弹簧的弹力将保险卡板打开，不够方便快捷，同时，手部容易被卡板和吊绳夹伤，不够安全可靠。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种桥式起重机用吊钩，包括设置在桥式起重机本体上的吊钩本体；所述吊钩本体的上端连接处且朝向敞口方的侧壁上固定连接有固定块；所述固定块通过转轴转动连接有挡块；所述挡块可绕转轴转动至盖合吊钩本体的敞口处；

所述吊钩本体的内弧面底部通过缓冲机构弹性连接有托板；所述托板可在吊钩本体内弹性地上下移动；

所述转轴与固定块之间设置有推动机构；所述推动机构包括齿轮、齿条、连接板和推动板；

所述齿轮固定套设在转轴伸出挡块外侧的一端；所述齿条连接在所述固定块的侧壁上；所述齿条与齿轮啮合设置；所述齿条可相对固定块而上下滑动，从而驱动所述齿轮和转轴正或反向转动；

所述连接板竖直设置，其一端固定连接在托板的侧壁上，其另一端通过所述推动板与齿条固定连接；所述推动板水平设置。

吊钩本体不负重时，挡块贴近吊钩本体的上端的侧壁，即吊钩本体处于打开状态。吊钩本体负重时，重物或挂绳置于托板上，使托板下沉，托板依次通过连接板和推动板与推动机构传动连接，从而带动齿条下移，导致齿轮转动从而使挡块转动至盖合吊钩本体的敞口处，使吊钩本体负重时并闭合。当负重消失时，托板在缓冲机构的作用下向上复位，带动挡块复位，吊钩本体恢复打开状态，便于取下负重物。

优选的，所述缓冲机构包括固定连接在吊钩本体的内弧面底部的第一连接盘，所述第一连接盘的顶部固定连接有固定管，固定管内部中空且其内部设有水平设置的滑动盘，所述滑动盘的顶部固定连接有移动杆，所述移动杆的上端贯穿固定管的顶部并固定连接有第二连接盘，所述第二连接盘的顶部与托板的底部固定连接；所述滑动盘的直径大于所述移动杆的直径；所述移动杆的侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与第二连接盘的底部固定，且第一弹簧的下端与固定管的顶部固定。托盘负重时下沉，第一弹簧压力收缩；托盘负重消失时，第一弹簧回弹，托盘上移复位。

优选的，所述滑动盘的表面阵列设有多个通孔；所述固定管内填充有阻尼油。

优选的，所述吊钩本体的内弧面底部与托板之间设有两组所述的缓冲机构。使托盘负重下沉时，受力更均匀，负重物不易滑脱托盘。

优选的，所述齿条是通过第一复位组件连接在所述固定块的侧壁上的；所述第一复位组件包括固定连接在固定块侧壁的两个上下对称设置的支撑块；在两个支撑块之间固定连接有两根竖直设置的导向杆；每根所述的导向杆上套设有滑块；两个滑块分别与所述齿条的两侧壁固定连接；每根所述的导向杆上套设有第二弹簧；所述第二弹簧连接在水平位置较低的支撑块与滑块之间。当挡块靠近吊钩本体的上端时，即吊钩本体处于打开状态时，第二弹簧处于常压状态；当挡块转动至使吊钩本体处于闭合状态时，第二弹簧处于压力收缩状态。

优选的，所述推动板通过第二复位组件与齿条的侧壁固定；所述第二复位组件包括固定连接在齿条的侧壁上的连接块，连接块上固定连接有两个对称设置的T形导杆；所述推动板套设在T形导杆的杆体上且依靠T形导杆的较宽端杆头限位；T形导杆的杆体上套设有第三弹簧，第三弹簧连接在连接块和推动板之间。所述推动板被T形导杆限定在其较宽端杆头与连接块之间的滑动，即在T形导杆的杆体上滑动。

优选的，所述托板为弧形板，其内弧面朝上设置，其外弧面与所述缓冲机构连接。弧形板设计可使负重物勾绳尽量处于托板的中心处，即内弧面最低处，避免滑脱。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设置推动机构等，在进行吊装时，能够将挡块自动转动关闭，防止物料从吊钩本体上脱落，在吊装完成后，能够将挡块自动转动打开，便于将物料取下以及再次吊装，使用更加方便、更加安全可靠。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中吊钩本体的整体结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为图2中B处的放大结构示意图；

图5为图2中C处的放大结构示意图。

图中：1-桥式起重机本体；101-吊钩本体；201-第一连接盘；202-固定管；203-滑动盘；204-通孔；205-移动杆；206-第二连接盘；207-第一弹簧；301-连接块；302-T形导杆；303-第三弹簧；401-齿轮；402-齿条；501-支撑块；502-导向杆；503-滑块；504-第二弹簧；601-连接板；602-推动板；7-固定块；8-转轴；9-挡块；10-托板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图5所示，一种桥式起重机用吊钩，包括设置在桥式起重机本体1上的吊钩本体101，吊钩本体101的上端连接处且朝向敞口方的侧壁上固定连接有固定块7；固定块7通过转轴8转动连接有挡块9。转轴8与固定块7之间设置有推动机构，推动机构可使挡块9绕转轴8转动至盖合吊钩本体101的敞口处使吊钩本体101闭合或转动至使吊钩本体101打开。

吊钩本体101的内弧面底部通过缓冲机构弹性连接有托板10；缓冲机构使托板10可在吊钩本体101内弹性地上下移动。托盘10负重时下移，托盘10不负重时上移复位。

托板10和推动机构之间通过连接板601和推动板602传动连接，从而实现托盘10负重时下移并带动挡块9转动至使吊钩本体101闭合，托盘10负重消失时上移并带动挡块9转动至使吊钩本体101打开。

本实施例中，托板10为弧形板，其内弧面朝上设置，其外弧面与两组缓冲机构连接。

具体地，如图5，所述推动机构包括齿轮401、齿条402、连接板601和推动板602。齿轮401固定套设在转轴8伸出挡块9外侧的一端；齿条402连接在固定块7的侧壁上；齿条402与齿轮401啮合设置。齿条402是通过第一复位组件连接在固定块7的侧壁上的。第一复位组件包括固定连接在固定块7侧壁的两个上下对称设置的支撑块501；在两个支撑块501之间固定连接有两根竖直设置的导向杆502；每根的导向杆502上套设有滑块503；两个滑块503分别与齿条402的两侧壁固定连接；每根的导向杆502上套设有第二弹簧504；第二弹簧504连接在水平位置较低的支撑块501与滑块503之间。齿条402可相对固定块7而上下滑动，从而驱动齿轮401和转轴8正或反向转动。

连接板601竖直设置，其一端固定连接在托板10的侧壁上，其另一端通过推动板602与齿条402固定连接；推动板602水平设置。推动板602通过第二复位组件与齿条402的侧壁固定。第二复位组件包括固定连接在齿条402的侧壁上的连接块301，连接块301上固定连接有两个对称设置的T形导杆302；推动板602套设在T形导杆302的杆体上且依靠T形导杆302的较宽端杆头限位；T形导杆302的杆体上套设有第三弹簧303，第三弹簧303连接在连接块301和推动板602之间。

如图4，所述缓冲机构包括固定连接在吊钩本体101内弧面底部的第一连接盘201，第一连接盘201的顶部固定连接有固定管202，固定管202内部中空且其内部设有水平设置的滑动盘203，滑动盘203的顶部固定连接有移动杆205，移动杆205的上端贯穿固定管202的顶部并固定连接有第二连接盘206，第二连接盘206的顶部与托板10的底部固定连接；滑动盘203的直径大于移动杆205的直径；移动杆205的侧壁套设有第一弹簧207，第一弹簧207的上端与第二连接盘206的底部固定，且第一弹簧207的下端与固定管202的顶部固定。滑动盘203的表面阵列设有多个通孔204；固定管202内填充有阻尼油。吊钩本体101的内弧面底部与托板10之间设有两组的缓冲机构。

在使用时，首先，当需要对物料进行吊装时，先将物料的吊绳挂在托板10上，在进行吊装时，吊绳拉动托板10向下移动，同时，第一弹簧207被压缩，与此同时，带动连接板601同步向下移动，并通过推动板602和第二复位组件带动齿条402向下移动，同时，第二弹簧504被压缩，当齿条402向下移动时，带动齿轮401和转轴8进行顺时针转动，进而带动挡块9进行同步转动并与吊钩本体101的侧壁相抵，此时，当托板10继续向下移动时，第三弹簧303能够继续被压缩，从而防止吊绳脱落；

并且，当在吊装过程中发生急骤起落或者震动时，滑动盘203在固定管202内滑动，使得阻尼油通过通孔204进行流动，能够起到很好的阻尼缓冲效果，同时，第一弹簧207发生形变，从而吊装过程更加稳定可靠；

在吊装完成后，当吊绳松弛时，托板10在第一弹簧207的作用下向上移动复位，此时，转轴8和挡块9能够在第二弹簧504的作用下逆时针转动复位，从而将挡块9与吊钩本体101脱离，便于将吊绳取下，从而在吊装时，能够将挡块9自动转动关闭，防止物料从吊钩本体101上脱落，在吊装完成后，能够将挡块9自动转动打开，便于将物料取下以及再次吊装，使用更加方便、更加安全可靠。

Claims (7)

1.一种桥式起重机用吊钩，包括设置在桥式起重机本体(1)上的吊钩本体(101)；其特征在于，所述吊钩本体(101)的上端连接处且朝向敞口方的侧壁上固定连接有固定块(7)；所述固定块(7)通过转轴(8)转动连接有挡块(9)；所述挡块(9)可绕转轴(8)转动至盖合吊钩本体(101)的敞口处；

所述吊钩本体(101)的内弧面底部通过缓冲机构弹性连接有托板(10)；所述托板(10)可在吊钩本体(101)内弹性地上下移动；

所述转轴(8)与固定块(7)之间设置有推动机构；所述推动机构包括齿轮(401)、齿条(402)、连接板(601)和推动板(602)；

所述齿轮(401)固定套设在转轴(8)伸出挡块(9)外侧的一端；所述齿条(402)连接在所述固定块(7)的侧壁上；所述齿条(402)与齿轮(401)啮合设置；所述齿条(402)可相对固定块(7)而上下滑动，从而驱动所述齿轮(401)和转轴(8)正或反向转动；

所述连接板(601)竖直设置，其一端固定连接在托板(10)的侧壁上，其另一端通过所述推动板(602)与齿条(402)固定连接；所述推动板(602)水平设置。

2.根据权利要求1所述的一种桥式起重机用吊钩，其特征在于，所述缓冲机构包括固定连接在吊钩本体(101)内弧面底部的第一连接盘(201)，所述第一连接盘(201)的顶部固定连接有固定管(202)，固定管(202)内部中空且其内部设有水平设置的滑动盘(203)，所述滑动盘(203)的顶部固定连接有移动杆(205)，所述移动杆(205)的上端贯穿固定管(202)的顶部并固定连接有第二连接盘(206)，所述第二连接盘(206)的顶部与托板(10)的底部固定连接；所述滑动盘(203)的直径大于所述移动杆(205)的直径；所述移动杆(205)的侧壁套设有第一弹簧(207)，所述第一弹簧(207)的上端与第二连接盘(206)的底部固定，且第一弹簧(207)的下端与固定管(202)的顶部固定。

3.根据权利要求2所述的一种桥式起重机用吊钩，其特征在于，所述滑动盘(203)的表面阵列设有多个通孔(204)；所述固定管(202)内填充有阻尼油。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种桥式起重机用吊钩，其特征在于，所述吊钩本体(101)的内弧面底部与托板(10)之间设有两组所述的缓冲机构。

5.根据权利要求1所述的一种桥式起重机用吊钩，其特征在于，所述齿条(402)是通过第一复位组件连接在所述固定块(7)的侧壁上的；所述第一复位组件包括固定连接在固定块(7)侧壁的两个上下对称设置的支撑块(501)；在两个支撑块(501)之间固定连接有两根竖直设置的导向杆(502)；每根所述的导向杆(502)上套设有滑块(503)；两个滑块(503)分别与所述齿条(402)的两侧壁固定连接；每根所述的导向杆(502)上套设有第二弹簧(504)；所述第二弹簧(504)连接在水平位置较低的支撑块(501)与滑块(503)之间。

6.根据权利要求1或5所述的一种桥式起重机用吊钩，其特征在于，所述推动板(602)通过第二复位组件与齿条(402)的侧壁固定；所述第二复位组件包括固定连接在齿条(402)的侧壁上的连接块(301)，连接块(301)上固定连接有两个对称设置的T形导杆(302)；所述推动板(602)套设在T形导杆(302)的杆体上且依靠T形导杆(302)的较宽端杆头限位；T形导杆(302)的杆体上套设有第三弹簧(303)，第三弹簧(303)连接在连接块(301)和推动板(602)之间。

7.根据权利要求1所述的一种桥式起重机用吊钩，其特征在于，所述托板(10)为弧形板，其内弧面朝上设置，其外弧面与所述缓冲机构连接。