CN219988738U - 摇臂丝印机印头燕尾可调机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了摇臂丝印机印头燕尾可调机构，涉及丝印技术领域，包括燕尾母板，燕尾母板的前侧板面可拆卸连接有燕尾A板、燕尾B板，燕尾A板与燕尾B板为左右间隔设置；燕尾A板上朝向燕尾B板的一侧成型有第一斜置槽，第一斜置槽为朝向燕尾母板倾斜设置；燕尾B板上朝向燕尾A板的一侧成型有第二斜置槽，第一斜置槽为朝向燕尾母板倾斜设置；第一斜置槽、第二斜置槽和燕尾母板的前侧板面共同围合形成燕尾滑槽；通过将燕尾槽改进成左右两边的燕尾均可调，在满足燕尾母板与燕尾滑块配合后的间隔适中的情况下，组装工在装配时可节省大量的选配装配时间，且通过燕尾可调结构，燕尾母板与燕尾滑块配合后的间隔可根据使用需求调节成不同的距离。

Description

摇臂丝印机印头燕尾可调机构

技术领域

本实用新型涉及丝印技术领域，具体为摇臂丝印机印头燕尾可调机构。

背景技术

丝网印刷机是用丝网印板漏印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。

在摇臂丝印机调机过程中，常因操作员换用不同规格的刮胶后，造成摇臂丝印机印头燕尾公板下调过大而造成摇臂丝印机印头燕尾机构上下活动卡顿不顺畅，会影响丝网印刷质量。造成此原因只要是因为摇臂丝印机印头组件在装配时，燕尾公板与燕尾母板之间的配合不够精密。

燕尾公板与燕尾母板的配合方式为：在燕尾母板上CNC开燕尾槽，在燕尾公板上车出燕尾滑块，燕尾滑块滑入燕尾槽进行滑动配合。而加工燕尾公板与表面处理工序过程中因有碰撞、氧化等原因而造成精度不能有效统一，同理，燕尾母板的精度也不能有效统一。

上下滑动会因燕尾公板与燕尾母板之间的间隔过大或过小，直接影响摇臂丝印机在丝网印刷时印头卡顿而不能满足大部份组装工的调机需求。此外，摇臂丝印机印头燕尾机构在装配时要费大量的时间选配装配，希望尽量找到配合最合适的燕尾母板和燕尾公板，但大多都不能达到理想的滑动效果。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：摇臂丝印机印头燕尾可调机构，包括竖直设置的燕尾母板，燕尾母板的前侧板面可拆卸连接有燕尾A板、燕尾B板，燕尾A板、燕尾B板均竖直设置，且燕尾A板与燕尾B板为左右间隔设置；燕尾A板上朝向燕尾B板的一侧成型有第一斜置槽，第一斜置槽为朝向燕尾母板的前侧板面倾斜设置；燕尾B板上朝向燕尾A板的一侧成型有第二斜置槽，第二斜置槽为朝向燕尾母板的前侧板面倾斜设置；第一斜置槽、第二斜置槽和燕尾母板的前侧板面共同围合形成竖直设置的燕尾滑槽；还包括位于燕尾母板的前方的燕尾公板，燕尾公板的后侧成型有与燕尾滑槽配合的燕尾滑块，所述燕尾母板上设置有印头升降件，印头升降件的升降端与燕尾公板联接，燕尾公板上安装有刮刀夹，所述刮刀夹上设有刮胶片。

作为本实用新型进一步方案：燕尾A板和燕尾B板的后侧均成型有安装螺孔，燕尾母板上前后贯穿有与安装螺孔对应的固定孔，配置有与固定孔对应的安装螺栓，安装螺栓的螺纹杆从燕尾母板的后侧板面穿过固定孔后与安装螺孔螺接。

作为本实用新型进一步方案：燕尾母板的顶侧连接有印头丝杆，印头丝杆用于调节印头升降件相对燕尾母板的高度。

作为本实用新型进一步方案：所述燕尾公板的底侧连接有水平转轴，水平转轴上可转动套设有开口轴支座，所述刮刀夹连接在开口轴支座上。

作为本实用新型进一步方案：刮刀夹为可转动连接在开口轴支座上，所述刮刀夹相对开口轴支架的转动中心线为前后延伸设置；所述开口轴支座的左右两端或水平转轴的左右两端均螺接有水平度调节螺栓，水平度调节螺栓用于与下方的刮刀夹相抵配合，调节刮刀夹相对开口轴支座的转动角度。

作为本实用新型进一步方案：开口轴支座相对水平转轴的转动中心线与刮刀夹相对开口轴支架的转动中心线，在竖直投影方向上呈90°夹角。

作为本实用新型进一步方案：所述燕尾母板上还安装有回油片升降件，回油片升降件的升降端上联接有回油片。

作为本实用新型进一步方案：回油片升降件的升降端上连接有安装座，所述安装座的左右两端均竖直贯穿有调节孔，所述回油片的左右两端上连接有与调节孔对应的调节螺杆，调节螺杆上配置有上端调节螺母和下端调节螺母。

作为本实用新型进一步方案：所述回油片位于刮胶片的后方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过将传统的一体成型的燕尾槽，改进成左右两边的燕尾均可调的燕尾可调结构，在满足燕尾母板与燕尾滑块配合后的间隔适中的情况下，组装工在装配时可节省大量的选配装配时间，且通过燕尾可调结构，燕尾母板与燕尾滑块配合后的间隔可根据使用需求调节成不同的距离，适用性更好，更能满足调机需求。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构爆炸示意图；

图3是本实用新型的结构爆炸示意图，其与图2的视图方向不同；

图4是本实用新型中燕尾母板与燕尾公板的拆分示意图；

图5是本实用新型中燕尾母板为燕尾A板、燕尾B板的连接示意图；

图6是本实用新型中燕尾母板与燕尾A板、燕尾B板的拆分示意图。

附图中的标号说明如下：

燕尾母板-1，燕尾A板-2，燕尾B板-3，第一斜置槽-4，第二斜置槽-5，燕尾滑槽-6，燕尾公板-7，燕尾滑块-8，印头升降件-9，刮刀夹-10，刮胶片-11，安装螺孔-12，固定孔-13，安装螺栓-14，印头丝杆-15，水平转轴-16，开口轴支座-17，回油片升降件-18，回油片-19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，摇臂丝印机印头燕尾可调机构，包括竖直设置的燕尾母板1，燕尾母板1的前侧板面可拆卸连接有燕尾A板2、燕尾B板3，燕尾A板2、燕尾B板3均竖直设置，且燕尾A板2与燕尾B板3为左右间隔设置；燕尾A板2上朝向燕尾B板3的一侧成型有第一斜置槽4，第一斜置槽4为朝向燕尾母板1的前侧板面倾斜设置；燕尾B板3上朝向燕尾A板2的一侧成型有第二斜置槽5，第二斜置槽5为朝向燕尾母板1的前侧板面倾斜设置；第一斜置槽4、第二斜置槽5和燕尾母板1的前侧板面共同围合形成竖直设置的燕尾滑槽6。

本摇臂丝印机印头燕尾可调机构还包括位于燕尾母板1的前方的燕尾公板7，燕尾公板7的后侧成型有与燕尾滑槽6配合的燕尾滑块8。

优选地，燕尾A板2和燕尾B板3的后侧均成型有安装螺孔12，燕尾母板1上前后贯穿有与安装螺孔12对应的固定孔13，配置有与固定孔13对应的安装螺栓14，安装螺栓14的螺纹杆从燕尾母板1的后侧板面穿过固定孔13后与安装螺孔12螺接。

燕尾A板2和燕尾B板3单独可调，可单独更换不同尺寸的燕尾A板、单独更换不同尺寸的燕尾B板，以使得所形成的燕尾滑槽6的尺寸是可调的。

在安装时，可先将燕尾A板2、燕尾B板3进行预安装，即安装螺栓14未完全拧紧，以形成左右两边的燕尾均较大的燕尾滑槽6，然后将燕尾公板7的燕尾滑块8置于燕尾滑槽6内，再进行安装螺栓14的进一步拧紧，以使燕尾母板1与燕尾滑块8配合后的间隔适中。

当然，也可在进行测量后，在燕尾A板2与燕尾母板1之间设置对应厚度的垫块，在燕尾B板3与燕尾母板1之间设置对应厚度的垫块，以使得燕尾滑块8在滑动配合时，燕尾母板1与燕尾滑块8的间隔适中。

通过将传统的一体成型的燕尾槽，改进成左右两边的燕尾均可调的燕尾可调结构，在满足燕尾母板1与燕尾滑块8配合后的间隔适中的情况下，组装工在装配时可节省大量的选配装配时间，且通过燕尾可调结构，燕尾母板1与燕尾滑块8配合后的间隔可根据使用需求调节成不同的距离，适用性更好，更能满足调机需求。

燕尾母板1上设置有印头升降件9，印头升降件9的升降端与燕尾公板7联接，燕尾公板7上安装有刮刀夹10，所述刮刀夹10上设有刮胶片11。

在使用时，可以是通过燕尾母板安装在摇臂丝印机上，通过印头升降件带动刮胶片进行升降，在下降时，可配合摇臂丝印机的印网进行印刷、刮胶作业。

进一步地，燕尾母板1的顶侧连接有印头丝杆15，印头丝杆15用于调节印头升降件9相对燕尾母板1的高度。

具体的，印头丝杆的丝杆螺母上连接有一滑块，该滑块与燕尾滑槽滑动配合，在旋动印头丝杆时，通过丝杆螺母、滑块和燕尾滑槽的配合，使滑块对应在燕尾滑槽上向上或向下滑动。印头升降件为安装在该滑块上，在滑块向上滑动时，对应升高印头升降件的高度；在在滑块向下滑动时，对应降低印头升降件的高度。

优选地，在燕尾滑槽同时滑设有滑块、燕尾滑块时，滑块优选位于燕尾滑块的上方。

本实用新型实施例中，所述印头升降件9为气缸，印头升降件9为竖直设置，印头升降件9的伸缩杆向下伸出并与燕尾公板7联接。

本实用新型实施例中，所述燕尾公板7的底侧连接有水平转轴16，水平转轴16上可转动套设有开口轴支座17，所述刮刀夹10连接在开口轴支座17上。可通过先拧松开口轴支座17的螺丝，使开口轴支座17可在水平转轴16上转动，以调节刮胶片11的倾斜角度，在调节完角度后，再拧紧开口轴支座17的螺丝，以使刮胶片11被进行角度固定。刮胶片1的角度可调，适用性更好。

优选地，刮刀夹为可转动连接在开口轴支座上，所述刮刀夹相对开口轴支架的转动中心线为前后延伸设置；所述开口轴支座的左右两端或水平转轴的左右两端均螺接有水平度调节螺栓，水平度调节螺栓用于与下方的刮刀夹相抵配合，调节刮刀夹相对开口轴支座的转动角度。

更优选地，还可在开口轴支座与刮刀夹的转动连接处设置一螺孔和一螺栓，螺孔可以是设置在开口轴支座或刮刀夹，在需要调节刮刀夹相对开口轴支座的转动角度时，先拧松螺栓，使刮刀夹能够相对开口轴支座转动，然后通过拧动两边的水平度调节螺栓，改变刮刀夹相对开口轴支座的转动角度，以及改变刮胶片的水平度，在调节完成后，可通过拧紧螺栓使刮刀夹被拧紧在开口轴支座上，印刷使用过程中不易产生转动。

更优选地，开口轴支座相对水平转轴的转动中心线与刮刀夹相对开口轴支架的转动中心线，在竖直投影方向上呈90°夹角。

本实用新型实施例中，所述燕尾母板1上还安装有回油片升降件18，回油片升降件18的升降端上联接有回油片19，回油片19用于刮胶后回油（也称回胶）。

优选地，所述回油片19位于刮胶片11的后方。回油片升降件18为气缸，回油片升降件18为竖直设置，回油片升降件18的伸缩杆向下伸出并与回油片19联接。

优选地，回油片升降件的升降端上连接有安装座，所述安装座的左右两端均竖直贯穿有调节孔，所述回油片的左右两端上连接有与调节孔对应的调节螺杆，调节螺杆上均配置有上端调节螺母和下端调节螺母，通过调节上端调节螺母和调节下端调节螺母在调节螺杆上的位置，用于改变调节螺杆相对调节孔的高度，可用于调节回油片的高度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.摇臂丝印机印头燕尾可调机构，其特征在于，包括竖直设置的燕尾母板，燕尾母板的前侧板面可拆卸连接有燕尾A板、燕尾B板，燕尾A板、燕尾B板均竖直设置，且燕尾A板与燕尾B板为左右间隔设置；

燕尾A板上朝向燕尾B板的一侧成型有第一斜置槽，第一斜置槽为朝向燕尾母板的前侧板面倾斜设置；

燕尾B板上朝向燕尾A板的一侧成型有第二斜置槽，第二斜置槽为朝向燕尾母板的前侧板面倾斜设置；

第一斜置槽、第二斜置槽和燕尾母板的前侧板面共同围合形成竖直设置的燕尾滑槽；

还包括位于燕尾母板的前方的燕尾公板，燕尾公板的后侧成型有与燕尾滑槽配合的燕尾滑块，所述燕尾母板上设置有印头升降件，印头升降件的升降端与燕尾公板联接，燕尾公板上安装有刮刀夹，所述刮刀夹上设有刮胶片。

2.根据权利要求1所述的摇臂丝印机印头燕尾可调机构，其特征在于，燕尾A板和燕尾B板的后侧均成型有安装螺孔，燕尾母板上前后贯穿有与安装螺孔对应的固定孔，配置有与固定孔对应的安装螺栓，安装螺栓的螺纹杆从燕尾母板的后侧板面穿过固定孔后与安装螺孔螺接。

3.根据权利要求1所述的摇臂丝印机印头燕尾可调机构，其特征在于，燕尾母板的顶侧连接有印头丝杆，印头丝杆用于调节印头升降件相对燕尾母板的高度。

4.根据权利要求1所述的摇臂丝印机印头燕尾可调机构，其特征在于，所述燕尾公板的底侧连接有水平转轴，水平转轴上可转动套设有开口轴支座，所述刮刀夹连接在开口轴支座上。

5.根据权利要求4所述的摇臂丝印机印头燕尾可调机构，其特征在于，刮刀夹为可转动连接在开口轴支座上，所述刮刀夹相对开口轴支架的转动中心线为前后延伸设置；

所述开口轴支座的左右两端或水平转轴的左右两端均螺接有水平度调节螺栓，水平度调节螺栓用于与下方的刮刀夹相抵配合，调节刮刀夹相对开口轴支座的转动角度。

6.根据权利要求5所述的摇臂丝印机印头燕尾可调机构，其特征在于，开口轴支座相对水平转轴的转动中心线与刮刀夹相对开口轴支架的转动中心线，在竖直投影方向上呈90°夹角。

7.根据权利要求1所述的摇臂丝印机印头燕尾可调机构，其特征在于，所述燕尾母板上还安装有回油片升降件，回油片升降件的升降端上联接有回油片。

8.根据权利要求7所述的摇臂丝印机印头燕尾可调机构，其特征在于，回油片升降件的升降端上连接有安装座，所述安装座的左右两端均竖直贯穿有调节孔，所述回油片的左右两端上连接有与调节孔对应的调节螺杆，调节螺杆上配置有上端调节螺母和下端调节螺母。

9.根据权利要求7所述的摇臂丝印机印头燕尾可调机构，其特征在于，所述回油片位于刮胶片的后方。