CN219988496U - 一种自动检测口罩鼻梁条位置的口罩加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于口罩加工技术领域，具体涉及一种自动检测口罩鼻梁条位置的口罩加工装置，包括沿生产线依次设置的：鼻梁条焊接组件，其包括口罩片传递台、鼻梁条送料结构以及鼻梁条焊接结构；口罩片焊接裁切组件，其包括口罩焊接机架和口罩横边轧花结构、口罩竖边轧花结构以及口罩裁切结构；口罩片传输组件，其包括传输机架和运行在传输机架上的口罩传输带，口罩传输带与传输机架之间形成有两道检测间隙；在线检测组件，其包括检测机架和若干个装配在检测机架上的检测器，检测器对准检测间隙。本实用新型通过自主设计改造增加在线检测组件，一旦出现口罩鼻梁条位置错误，设备立即报警并且自动停机，及时管控偶发现象导致的产品不良，提高产品良率。

Description

一种自动检测口罩鼻梁条位置的口罩加工装置

技术领域

本实用新型属于口罩加工技术领域，尤其涉及一种自动检测口罩鼻梁条位置的口罩加工装置。

背景技术

医用口罩是一种卫生用品，在呼吸道传染病流行时或者在粉尘等污染物的环境中作业时，医用口罩具有非常好的防护作用，口罩的鼻梁条是口罩的重要部分，是影响口罩密合性的重要因素，而密合性直接影响口罩的各种过滤效率，正常的鼻梁条应该居中位于口罩内，由于鼻梁条送料和设备主体运行不匹配时，鼻梁条位置出现异常后会出现在口罩横向面的两端，口罩设备本身没有检测的机构或者装置，只能在最后工段检验尺寸，当出现设备运行异常时，容易造成口罩鼻梁条位置错误的不良。因此，设计一种能够自动检测口罩鼻梁条位置的口罩加工设备是亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种能够自动检测口罩鼻梁条位置的口罩加工装置。

本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：

一种自动检测口罩鼻梁条位置的口罩加工装置，包括沿生产线依次设置的：

鼻梁条焊接组件，其包括口罩片传递台、设置在口罩片传递台上的鼻梁条送料结构以及与鼻梁条送料结构配合将鼻梁条焊接在口罩片上的鼻梁条焊接结构；

口罩片焊接裁切组件，其包括口罩焊接机架和设置在口罩焊接机架上的口罩横边轧花结构、口罩竖边轧花结构以及口罩裁切结构；

口罩片传输组件，其包括传输机架和运行在传输机架上的口罩传输带，所述口罩传输带上等间距分布有隔板，相邻两个所述隔板之间形成有用于承接单个口罩的口罩放置位，所述口罩传输带与传输机架之间形成有两道检测间隙；

在线检测组件，其包括安装在传输机架上的检测机架和若干个装配在检测机架上的检测器，所述检测器对准检测间隙。

优选的，所述口罩片传递台的一侧开设有送料腔，所述送料腔内向外延伸有一对传输带支架，所述鼻梁条送料结构包括分别转动安装在送料腔和传输带支架上的两个送料辊以及在两个送料辊上运行的鼻梁条传输带，所述鼻梁条传输带上等间距分布有挡条，相邻两个所述挡条之间形成有用于放置单个鼻梁条的鼻梁条放置位。

进一步优选的，两个送料辊平行相对设置，并且位于同一水平面上，其中一个送料辊的辊轴上设有第一驱动链轮，所述鼻梁条传输带的运行方向与口罩片的生产线方向垂直。

进一步优选的，所述鼻梁条焊接结构包括固定在传输带支架上的焊接支架、通过升降结构安装在焊接支架上的焊接块，所述升降结构可以但不限于是升降气缸，所述焊接块位于其中一个鼻梁条放置位的正上方，所述焊接块的宽度略小于鼻梁条放置位的宽度。

进一步优选的，所述口罩横边轧花结构包括平行设置并反向转动的两个横边轧花辊，所述横边轧花辊的辊面的首尾两端分别沿其周向设有横边轧花结构，所述横边轧花结构包括若干圈沿横边轧花辊的辊面周向均匀分布的轧花焊接点，其中一侧的横边轧花结构还包括沿横边轧花辊的辊面周向开设的鼻梁条环形槽。

进一步优选的，所述口罩竖边轧花结构包括平行设置并反向转动的两个竖边轧花辊，所述竖边轧花辊的辊面上沿其轴向设有竖边轧花结构，所述竖边轧花结构包括若干列沿竖边轧花辊的辊面轴向均匀分布的轧花焊接点。

进一步优选的，所述口罩横边轧花结构和所述口罩竖边轧花结构之间还设有压紧导向结构，所述压紧导向结构包括平行设置并反向转动的两个压紧导向辊。

进一步优选的，所述口罩裁切结构包括平行设置并反向转动的两个口罩裁切辊，所述口罩裁切辊的辊面上沿其轴向设有切刀结构。

进一步优选的，所述口罩焊接机架包括两个平行设置的机架轨道，所述机架轨道的上、下端相对形成有两端开放的T型滑道。

进一步优选的，所述横边轧花辊、竖边轧花辊、压紧导向辊、口罩裁切辊的辊轴两端分别通过一个辊轴安装结构安装在两个机架轨道上，所述辊轴安装结构包括轴承座和固定在轴承座外侧与T型滑道滑动适配的T型滑块。

进一步优选的，其中一侧上下对应的两个所述辊轴上分别安装有相互啮合的传动齿轮，其中一个所述辊轴上还安装有传动链轮。

进一步优选的，上下对应的两个所述轴承座之间通过连接板相连，所述连接板通过螺栓固定在机架轨道上。

进一步优选的，所述口罩片传递台上还开设有鼻梁条定位槽，所述鼻梁条定位槽、焊接块以及鼻梁条环形槽位于同一个竖直平面上。

进一步优选的，所述传输机架包括横向机架和分别设置在横向机架两侧的竖向机架，所述口罩传输带运行在横向机架与竖向机架围成的空间内，并且所述口罩传输带的宽度小于两个竖向机架之间的间距，所述口罩传输带与两侧的竖向机架之间分别形成有两道检测间隙。

进一步优选的，每道检测间隙内设有至少一个检测机架，所述检测机架包括上下相对设置的上机架和下机架，所述上机架、下机架分别固定在竖向机架上，所述上机架、下机架的长度方向与口罩传输带的运行方向相平行，所述上机架、下机架上沿其长度方向分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有检测器安装支架，所述检测器安装支架上设有检测器。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.本实用新型中，生产线上的口罩片通过口罩片传递台时，鼻梁条送料结构用于将鼻梁条逐个送至鼻梁条焊接结构下方，位于鼻梁条焊接结构和鼻梁条送料结构之间的口罩片在鼻梁条送料结构和鼻梁条焊接结构的配合下，鼻梁条被焊接在口罩片的下表面，生产效率高。

2.本实用新型中，焊接有鼻梁条的口罩片依次通过口罩横边轧花结构、口罩竖边轧花结构、口罩裁切结构依次对口罩片进行横边轧花、竖边轧花以及裁切、成型，生产效率高。

3.本实用新型中，口罩在随口罩传输带移动过程中，在经过检测机架上的检测器时，检测器可检测口罩横边两侧部位是否存在鼻梁条，通过自主设计改造，一旦出现口罩鼻梁条位置错误，设备立即报警并且自动停机，及时管控偶发现象导致的产品不良，提高产品良率。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中口罩生产过程中的俯视图；

图4是图1的主视图；

图5是图1的左视图；

图6是口罩横边轧花的结构示意图；

图7是图6的左视图；

图8是口罩竖边轧花的结构示意图；

图9是口罩裁切结构的结构示意图；

图10是鼻梁条传输带的结构示意图；

图11是本实用新型的结构示意图二；

图12是本实用新型的爆炸图。

图中：1-口罩片传递台；2-传输机架；3-口罩传输带；4-口罩放置位；5-检测机架；6-检测器；7-传输带支架；8-鼻梁条传输带；9-鼻梁条放置位；10-焊接支架；11-焊接块；12-横边轧花辊；13-横边轧花结构；14-鼻梁条环形槽；15-竖边轧花辊；16-竖边轧花结构；17-压紧导向辊；18-口罩裁切辊；19-切刀结构；20-机架轨道；21-轴承座；22-连接板；23-鼻梁条定位槽；24-滑槽；25-检测器安装支架；26-递送板。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面就结合附图来具体说明本实用新型。

实施例：

一种自动检测口罩鼻梁条位置的口罩加工装置，其特征在于：包括沿生产线依次设置的：鼻梁条焊接组件，其包括口罩片传递台1、设置在口罩片传递台1上的鼻梁条送料结构以及与鼻梁条送料结构配合将鼻梁条焊接在口罩片上的鼻梁条焊接结构；口罩片焊接裁切组件，其包括口罩焊接机架和设置在口罩焊接机架上的口罩横边轧花结构、口罩竖边轧花结构以及口罩裁切结构；口罩片传输组件，其包括传输机架2和运行在传输机架2上的口罩传输带3，所述口罩传输带3上等间距分布有隔板，相邻两个所述隔板之间形成有用于承接单个口罩的口罩放置位4，所述口罩传输带3与传输机架2之间分别形成有两道检测间隙；在线检测组件，其包括安装在传输机架2上的检测机架5和若干个装配在检测机架上的检测器6，所述检测器对准检测间隙。

本实施例中，如图1-12所示，生产线上的口罩片首先通过口罩片传递台1，鼻梁条送料结构用于将鼻梁条逐个送至鼻梁条焊接结构下方，位于鼻梁条焊接结构和鼻梁条送料结构之间的口罩片在鼻梁条送料结构和鼻梁条焊接结构的配合下，鼻梁条被焊接在口罩片的下表面，之后焊接有鼻梁条的口罩片继续通过口罩横边轧花结构、口罩竖边轧花结构、口罩裁切结构依次对口罩片进行横边轧花、竖边轧花以及裁切、成型，然后被裁切下来的口罩逐个落入到口罩传输带3的口罩放置位4内，在传输机架2的两侧限位下，裁切好的口罩片在口罩放置位4内中居中，裁切好的口罩片的两侧部位分别对应两道检测间隙，口罩在随口罩传输带3移动过程中，在经过检测机架5上的检测器6时，检测器6可检测口罩横边两侧部位是否存在鼻梁条，由于正常的鼻梁条位置应在口罩横边的中间位置，当口罩鼻梁条位置出现错误的时候，鼻梁条会出现在口罩横边的两端，当被检测器检测到两端有鼻梁条时，则代表口罩鼻梁条位置有误，设备报警自动停机。本装置通过增加在线检测组件，一旦出现口罩鼻梁条位置错误，设备立即报警并且自动停机，及时管控偶发现象导致的产品不良，提高产品良率。

需要说明的是：轧花封边、焊接的方式优选的采用超声波焊接方式。

更进一步的，还可在本实施例考虑，所述口罩片传递台1的一侧开设有送料腔，所述送料腔内向外延伸有一对传输带支架7，所述鼻梁条送料结构包括分别转动安装在送料腔和传输带支架7上的两个送料辊以及在两个送料辊上运行的鼻梁条传输带8，所述鼻梁条传输带8上等间距分布有挡条，相邻两个所述挡条之间形成有用于放置单个鼻梁条的鼻梁条放置位9，鼻梁条传输带8上方的每个鼻梁条放置位9内可放置一个鼻梁条，在鼻梁条传输带8运行时，鼻梁条被逐个送至鼻梁条焊接结构下方，位于鼻梁条焊接结构和鼻梁条送料结构之间的口罩片在鼻梁条送料结构和鼻梁条焊接结构的配合下，鼻梁条被焊接在口罩片的下表面，完成鼻梁条焊接工序。

更进一步的，还可在本实施例考虑，两个送料辊平行相对设置，并且位于同一水平面上，其中一个送料辊的辊轴上设有第一驱动链轮，第一驱动链轮通过传动链条与送料辊电机连接，以驱动鼻梁条传输带8运行，如图1-12所示，所述鼻梁条传输带的运行方向与口罩片的生产线方向垂直，即鼻梁条的送料方向与口罩片的送料方向垂直。

更进一步的，还可在本实施例考虑，所述鼻梁条焊接结构包括固定在传输带支架上的焊接支架10、通过升降结构安装在焊接支架上的焊接块11，所述升降结构可以但不限于是升降气缸，所述焊接块11位于其中一个鼻梁条放置位9的正上方，所述焊接块11的宽度略小于鼻梁条放置位的宽度，在升降气缸带动下焊接条可上下移动，焊接条下移可对口罩片和鼻梁条进行焊接。

更进一步的，还可在本实施例考虑，所述口罩横边轧花结构包括平行设置并反向转动的两个横边轧花辊12，所述横边轧花辊12的辊面的首尾两端分别沿其周向设有横边轧花结构13，所述横边轧花结构包括若干圈沿横边轧花辊12的辊面周向均匀分布的轧花焊接点，其中一侧的横边轧花结构还包括沿横边轧花辊12的辊面周向开设的鼻梁条环形槽14。当口罩片经过两个横边轧花辊之间时，在两个横边轧花辊配合下，上下对应的轧花焊接点对口罩的两个横边进行轧花焊接封边，由于口罩横边一侧有鼻梁条，位于一侧的横边轧花结构上沿其周向还开设有鼻梁条环形槽14，用于鼻梁条定位通过，并进一步对鼻梁条的两侧进行轧花焊接封边。

更进一步的，还可在本实施例考虑，所述口罩竖边轧花结构包括平行设置并反向转动的两个竖边轧花辊15，所述竖边轧花辊15的辊面上沿其轴向设有竖边轧花结构16，所述竖边轧花结构包括若干列沿竖边轧花辊的辊面轴向均匀分布的轧花焊接点，当口罩片经过两个竖边轧花辊之间时，在两个竖边轧花辊配合下，上下对应的轧花焊接点对口罩的两个竖边进行轧花焊接封边。

更进一步的，还可在本实施例考虑，所述口罩横边轧花结构和所述口罩竖边轧花结构之间还设有压紧导向结构，所述压紧导向结构包括平行设置并反向转动的两个压紧导向辊17。

更进一步的，还可在本实施例考虑，所述口罩裁切结构包括平行设置并反向转动的两个口罩裁切辊18，所述口罩裁切辊的辊面上沿其轴向设有切刀结构19，当口罩片经过两个口罩裁切辊18之间时，在两个口罩裁切辊18配合下，上下对应的切刀结构19对口罩的竖边进行裁切，从而得到裁切成型的口罩。

更进一步的，还可在本实施例考虑，所述口罩焊接机架包括两个平行设置的机架轨道20，所述机架轨道20的上、下端相对形成有两端开放的T型滑道，口罩横边轧花结构、压紧导向结构、口罩竖边轧花结构以及口罩裁切结构与口罩焊接机架轨道11垂直。

更进一步的，还可在本实施例考虑，所述横边轧花辊12、竖边轧花辊15、压紧导向辊17、口罩裁切辊18的辊轴两端分别通过一个辊轴安装结构安装在两个机架轨道上，所述辊轴安装结构包括轴承座21和固定在轴承座21外侧与T型滑道滑动适配的T型滑块，可以根据需求调节各个辊轴安装结构的安装位置，继而口罩横边轧花结构、压紧导向结构、口罩竖边轧花结构以及口罩裁切结构在口罩焊接机架上的安装位置。

更进一步的，还可在本实施例考虑，其中一侧上下对应的两个所述辊轴上分别安装有相互啮合的传动齿轮，从而实现相反转动，其中一个所述辊轴上还安装有第二传动链轮，口罩横边轧花结构、压紧导向结构、口罩竖边轧花结构以及口罩裁切结构的下方分别设有一个与之对应的驱动电机，通过第二传动链轮与驱动电机上的传动链轮传动连接，可带动口罩横边轧花结构、压紧导向结构、口罩竖边轧花结构以及口罩裁切结构中一个辊轴转动，在两个传动齿轮的作用下，上下对应的两个辊轴相反转动。

更进一步的，还可在本实施例考虑，上下对应的两个所述轴承座之间通过连接板22相连，所述连接板22通过螺栓固定在机架轨道20上，通过螺栓可将辊轴安装结构固定在机架轨道20上。

更进一步的，还可在本实施例考虑，所述口罩片传递台1上还开设有鼻梁条定位槽23，所述鼻梁条定位槽23、焊接块11以及鼻梁条环形槽14位于同一个竖直平面上，便于鼻梁条随口罩移动。

更进一步的，还可在本实施例考虑，所述传输机架2包括横向机架和分别设置在横向机架两侧的竖向机架，所述口罩传输带3运行在横向机架与竖向机架围成的空间内，并且所述口罩传输带3的宽度小于两个竖向机架之间的间距，所述口罩传输带3与两侧的竖向机架之间分别形成有两道检测间隙，被裁切下来的口罩会逐个落入到口罩传输带3的口罩放置位4内，在两侧的竖向机架的限位下，裁切好的口罩片在口罩放置位4内位置居中，裁切好的口罩片的两侧部位分别对应两道检测间隙。

更进一步的，还可在本实施例考虑，每道检测间隙内设有至少一个检测机架5，所述检测机架5包括上下相对设置的上机架和下机架，所述上机架、下机架分别固定在竖向机架上，所述上机架、下机架的长度方向与口罩传输带3的运行方向相平行，所述上机架、下机架上沿其长度方向分别开设有滑槽24，所述滑槽内滑动设有检测器安装支架25，所述检测器安装支架25上设有检测器6，每条所述检测间隙的上、下方均对应安装至少一个检测器。检测器可以但不限于采用红外传感器，采用红外光反射的方式检测口罩两端是否存在鼻梁条；若鼻梁条包括金属材料，检测器还可以采用接近开关控制器电连接于接近开关，能够根据接近开关是否发出存在指令，判断出口罩两端是否存在鼻梁条，即是否鼻梁条位置出现错误。具体的：接近开关位于检测间隙处，当口罩依次通过接近开关的感应范围时，如果能感应到鼻梁条，会将存在指令发送至控制器，从而判断是否鼻梁条位置出现错误，接近开关可以为电感式接近开关，但不以此为限。

更进一步的，还可在本实施例考虑，所述口罩传输带3通过多个口罩传输辊带动运行，口罩传输辊转动安装在两个竖向机架之间，并且口罩传输辊的辊轴一端设有第三传动链轮，传输机架上设有传输带电机用于驱动口罩传输带运行。

更进一步的，还可在本实施例考虑，两个所述机架轨道20之间还设有倾斜设置的递送板26，所述递送板26的下端位于口罩传输带3的上方，裁切好的口罩在递送板的传递下滑入到口罩传输带上。

更进一步的，还可在本实施例考虑，相邻两个隔板之间的间距略大于口罩竖边的长度，两个竖向机架之间的间距略大于口罩横边的长度。

需要说明的是：所述口罩传输带非匀速运转，而是每次行进一个行程一次停顿，每个行程位移等于一个口罩竖边的宽度。由于口罩传输带间歇式的运转，每次运转一个口罩竖边的距离，停顿时间t，用于每个口罩放置位承接一个裁切后的口罩，鼻梁条放置位的运行模式也同理。另外，此装置还包括口罩生产过程中涉及的其他机构，由于其他机构非本申请中的创新点，并且结构已知，在此不再详述。

需要进一步说明的是：本申请中PLC控制器、检测器等可根据具体使用情况、实际应用场景自由配置，选择不同型号。举例说明，PLC控制器可以采用型号为西门子S7-400，由于本申请提及到的电机、检测器、PLC及其电性连接方式均采用现有成熟的技术，工作方法也是采用现有技术中常用的方法，因此在本申请中不做进一步的详细描述。

本实施例中，通过选取合适的检测器，并跟据生产线速度调整检测器参数，确保检测距离和检测精度，通过位置可以任意调节的检测器安装支架25，可根据产品要求调整检测器的位置，并选择合适的PLC输入点，把检测器输出信号并入PLC系统，安装对应的检测总开关和报警器，便于调试及正常监测，正常的鼻梁条位置应在口罩的中间位置，当口罩鼻梁条位置出现错误的时候，鼻梁条会出现在口罩的两端，当被检测器检测到两端有鼻梁条时，设备报警自动停机。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种自动检测口罩鼻梁条位置的口罩加工装置，其特征在于：包括沿生产线依次设置的：

鼻梁条焊接组件，其包括口罩片传递台、设置在口罩片传递台上的鼻梁条送料结构以及与鼻梁条送料结构配合将鼻梁条焊接在口罩片上的鼻梁条焊接结构；

口罩片焊接裁切组件，其包括口罩焊接机架和设置在口罩焊接机架上的口罩横边轧花结构、口罩竖边轧花结构以及口罩裁切结构；

口罩片传输组件，其包括传输机架和运行在传输机架上的口罩传输带，所述口罩传输带上等间距分布有隔板，相邻两个所述隔板之间形成有用于承接单个口罩的口罩放置位，所述口罩传输带与传输机架之间形成有两道检测间隙；

在线检测组件，其包括安装在传输机架上的检测机架和若干个装配在检测机架上的检测器，所述检测器对准检测间隙。

2.根据权利要求1所述的一种自动检测口罩鼻梁条位置的口罩加工装置，其特征在于：所述口罩片传递台的一侧开设有送料腔，所述送料腔内向外延伸有一对传输带支架，所述鼻梁条送料结构包括分别转动安装在送料腔和传输带支架上的两个送料辊以及在两个送料辊上运行的鼻梁条传输带，所述鼻梁条传输带上等间距分布有挡条，相邻两个所述挡条之间形成有用于放置单个鼻梁条的鼻梁条放置位。

3.根据权利要求2所述的一种自动检测口罩鼻梁条位置的口罩加工装置，其特征在于：所述鼻梁条焊接结构包括固定在传输带支架上的焊接支架、通过升降结构安装在焊接支架上的焊接块，所述焊接块位于其中一个鼻梁条放置位的正上方，所述焊接块的宽度略小于鼻梁条放置位的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种自动检测口罩鼻梁条位置的口罩加工装置，其特征在于：所述口罩横边轧花结构包括平行设置并反向转动的两个横边轧花辊，所述横边轧花辊的辊面的首尾两端分别沿其周向设有横边轧花结构，所述横边轧花结构包括若干圈沿横边轧花辊的辊面周向均匀分布的轧花焊接点，其中一侧的横边轧花结构还包括沿横边轧花辊的辊面周向开设的鼻梁条环形槽。

5.根据权利要求4所述的一种自动检测口罩鼻梁条位置的口罩加工装置，其特征在于：所述口罩竖边轧花结构包括平行设置并反向转动的两个竖边轧花辊，所述竖边轧花辊的辊面上沿其轴向设有竖边轧花结构，所述竖边轧花结构包括若干列沿竖边轧花辊的辊面轴向均匀分布的轧花焊接点。

6.根据权利要求5所述的一种自动检测口罩鼻梁条位置的口罩加工装置，其特征在于：所述口罩裁切结构包括平行设置并反向转动的两个口罩裁切辊，所述口罩裁切辊的辊面上沿其轴向设有切刀结构。

7.根据权利要求6所述的一种自动检测口罩鼻梁条位置的口罩加工装置，其特征在于：所述口罩焊接机架包括两个平行设置的机架轨道，所述机架轨道的上、下端相对形成有两端开放的T型滑道。

8.根据权利要求7所述的一种自动检测口罩鼻梁条位置的口罩加工装置，其特征在于：所述横边轧花辊、竖边轧花辊、口罩裁切辊的辊轴两端分别通过一个辊轴安装结构安装在两个机架轨道上，所述辊轴安装结构包括轴承座和固定在轴承座外侧与T型滑道滑动适配的T型滑块。

9.根据权利要求1所述的一种自动检测口罩鼻梁条位置的口罩加工装置，其特征在于：所述传输机架包括横向机架和分别设置在横向机架两侧的竖向机架，所述口罩传输带运行在横向机架与竖向机架围成的空间内，并且所述口罩传输带的宽度小于两个竖向机架之间的间距，所述口罩传输带与两侧的竖向机架之间分别形成有两道检测间隙。

10.根据权利要求9所述的一种自动检测口罩鼻梁条位置的口罩加工装置，其特征在于：每道检测间隙内设有至少一个检测机架，所述检测机架包括上下相对设置的上机架和下机架，所述上机架、下机架分别固定在竖向机架上，所述上机架、下机架的长度方向与口罩传输带的运行方向相平行，所述上机架、下机架上沿其长度方向分别开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有检测器安装支架，所述检测器安装支架上设有检测器。