CN219988184U - 一种塑料颗粒除杂分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒除杂分选装置，包括分选罐以及安装在分选罐底部外侧的支撑柱，所述分选罐的顶部安装有进料管，所述分选罐的底部安装有排料管，所述分选罐的内顶部安装有位于进料管底部的打散机构，所述打散机构的顶部位于分选罐的背面，所述打散机构的底部安装有弹回部件；该塑料颗粒除杂分选装置，可对塑料颗粒进行打散，避免塑料颗粒粘连在一起，配合弹回部件的设计，可使得打散后的塑料颗粒可靠近金属吸附机构内部零件，使得金属吸附机构内部零件可对该塑料颗粒内部的金属杂质进行充分的吸附，同时可对塑料颗粒中的大块砂石杂质进行分离，提升塑料颗粒的质量，进而保证后续塑料制品的质量。

Description

一种塑料颗粒除杂分选装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产装置相关技术领域，具体为一种塑料颗粒除杂分选装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂和色料等添加剂组成，在对塑料进行生产加工时，首先需要将塑料加工成颗粒状，在通过颗粒状的塑料完成对应的塑料制品加工作业，但是在实际对塑料颗粒进行加工生产时，有些是将废弃的塑料制品进行回收，在通过粉碎以及打磨等流程将这些塑料制品加工成塑料颗粒，对于这些塑料颗粒，因为其一开始是废弃的塑料制品(例如：塑料瓶等)，其粉打磨并形成颗粒后，一些杂质(例如：金属或者砂石等)也会掺杂在塑料颗粒的内部，这些杂质会影响塑料颗粒以及后续塑料制品的质量，为此，提出一种可对塑料颗粒杂质进行筛分吸附，提升塑料颗粒质量的塑料颗粒除杂分选装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒除杂分选装置，解决了本申请提出对于这些塑料颗粒，因为其一开始是废弃的塑料制品(例如：塑料瓶等)，其粉打磨并形成颗粒后，一些杂质(例如：金属或者砂石等)也会掺杂在塑料颗粒的内部，这些杂质会影响塑料颗粒以及后续塑料制品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒除杂分选装置，包括分选罐以及安装在分选罐底部外侧的支撑柱，所述分选罐的顶部安装有进料管，所述分选罐的底部安装有排料管，所述分选罐的内顶部安装有位于进料管底部的打散机构，所述打散机构的顶部位于分选罐的背面，所述打散机构的底部安装有弹回部件，所述弹回部件底部的左右两侧安装有和分选罐滑动连接的金属吸附机构，所述金属吸附机构的底部安装有位于分选罐内壁的两组筛分机构，所述筛分机构和分选罐滑动连接且其顶部延伸至分选罐的外侧，所述分选罐的外侧安装有控制端口，所述控制端口分别与打散机构电性连接。

作为一种优选方案，所述打散机构包括连接箱体、步进电机、转动轴、传动轮、传输带、从动轴和打散辊轮，所述连接箱体安装在分选罐的背面，所述连接箱体的侧面安装有步进电机，所述步进电机的输出端连接有贯穿连接箱体且延伸至分选罐内部的转动轴，所述连接箱体的内部设置有延伸至分选罐内部且与其转动连接的从动轴，所述转动轴和从动轴位于连接箱体内部的外侧安装有传动轮，两组所述传动轮的外侧设置有传输带，所述转动轴和从动轴位于分选罐内部的外侧安装有打散辊轮。

作为一种优选方案，所述转动轴分别与分选罐和连接箱体转动连接，所述打散辊轮和打散辊轮转动连接，两组所述打散辊轮之间留有空隙。

作为一种优选方案，所述弹回部件顶部的结构形状为向外突出的弧形，所述弹回部件安装固定在分选罐内部的中心处。

作为一种优选方案，所述滑杆的结构形状为“T”形且其顶部位于安装板的顶部，所述支撑座的结构形状为上窄下宽的圆台形。

作为一种优选方案，所述金属吸附机构包括安装部件、定位销和磁铁，所述安装部件通过其内部贯穿的定位销安装在分选罐的外侧，所述安装部件的底部延伸至分选罐的内部，所述安装部件的内底部设置有延伸至其外侧的磁铁，所述磁铁位于弹回部件底部的侧面。

作为一种优选方案，所述筛分机构包括支撑架体、安装框和过滤网，所述支撑架体安装在分选罐的内壁处，所述支撑架体的顶部支撑有安装框，所述安装框的内部通过螺栓安装有过滤网，所述安装框的顶部延伸至分选罐的外侧且与其滑动连接，所述安装框的顶部安装有拉手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料颗粒除杂分选装置，通过打散机构内部零件的设计，可对塑料颗粒进行打散，避免塑料颗粒粘连在一起，配合弹回部件的设计，可使得打散后的塑料颗粒可靠近金属吸附机构内部零件，使得金属吸附机构内部零件可对该塑料颗粒内部的金属杂质进行充分的吸附，同时配合筛分机构内部零件的设计，可对塑料颗粒中的大块砂石杂质进行分离，提升塑料颗粒的质量，进而保证后续塑料制品的质量。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型分选罐和打散机构连接俯剖结构示意图；

图4为本实用新型金属吸附机构内部结构示意图。

图中：1、分选罐；2、支撑柱；3、进料管；4、打散机构；401、连接箱体；402、步进电机；403、转动轴；404、传动轮；405、传输带；406、从动轴；407、打散辊轮；5、弹回部件；6、金属吸附机构；601、安装部件；602、定位销；603、磁铁；7、筛分机构；701、支撑架体；702、安装框；703、过滤网；8、控制端口；9、拉手；10、排料管。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请权利要求书和说明书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意在覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是还可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒除杂分选装置，包括分选罐1以及安装在分选罐1底部外侧的支撑柱2；

分选罐1的顶部安装有进料管3，分选罐1的底部安装有排料管10，分选罐1的内顶部安装有位于进料管3底部的打散机构4，打散机构4的顶部位于分选罐1的背面；

具体的，打散机构4包括连接箱体401、步进电机402、转动轴403、传动轮404、传输带405、从动轴406和打散辊轮407，连接箱体401安装在分选罐1的背面，连接箱体401的侧面安装有步进电机402，步进电机402的输出端连接有贯穿连接箱体401且延伸至分选罐1内部的转动轴403，连接箱体401的内部设置有延伸至分选罐1内部且与其转动连接的从动轴406，转动轴403和从动轴406位于连接箱体401内部的外侧安装有传动轮404，两组传动轮404的外侧设置有传输带405，转动轴403和从动轴406位于分选罐1内部的外侧安装有打散辊轮407，转动轴403分别与分选罐1和连接箱体401转动连接，打散辊轮407和打散辊轮407转动连接，两组打散辊轮407之间留有空隙。

本实用新型的塑料颗粒除杂分选装置，通过打散机构4内部连接箱体401、步进电机402、转动轴403、传动轮404、传输带405、从动轴406和打散辊轮407的设计，可对进入分选罐1内部的塑料颗粒进行自动化的打散作业，避免生产制成的塑料颗粒粘连在一起，影响后续对这些塑料颗粒内部杂质的吸收和筛分。

本实施例中，通过步进电机402的运作可带动其输出端连接的转动轴403进行旋转，此时在转动轴403外侧传动轮404的作业下，会带动传输带405进行转动，进而使得传输带405内侧的从动轴406跟随旋转，最终使得两组打散辊轮407进行转动，对塑料颗粒进行自动化的打散作业。

打散机构4的底部安装有弹回部件5；

具体的，弹回部件5顶部的结构形状为向外突出的弧形，弹回部件5安装固定在分选罐1内部的中心处。

本实用新型的塑料颗粒除杂分选装置，通过弹回部件5的设计，使得到达弹回部件5顶部的塑料颗粒可进行回弹，保证塑料颗粒可靠近金属吸附机构6的侧面，便于金属吸附机构6内部零件对塑料颗粒中金属杂质的吸附。

弹回部件5底部的左右两侧安装有和分选罐1滑动连接的金属吸附机构6；

具体的，金属吸附机构6包括安装部件601、定位销602和磁铁603，安装部件601通过其内部贯穿的定位销602安装在分选罐1的外侧，安装部件601的底部延伸至分选罐1的内部，安装部件601的内底部设置有延伸至其外侧的磁铁603，磁铁603位于弹回部件5底部的侧面。

本实用新型的塑料颗粒除杂分选装置，通过金属吸附机构6内部安装部件601、定位销602和磁铁603的设计，可对塑料颗粒内部的金属杂质进行吸附，避免其参与后续对塑料制品的生产，保证塑料制品的质量。

金属吸附机构6的底部安装有位于分选罐1内壁的两组筛分机构7，筛分机构7和分选罐1滑动连接且其顶部延伸至分选罐1的外侧；

具体的，筛分机构7包括支撑架体701、安装框702和过滤网703，支撑架体701安装在分选罐1的内壁处，支撑架体701的顶部支撑有安装框702，安装框702的内部通过螺栓安装有过滤网703，安装框702的顶部延伸至分选罐1的外侧且与其滑动连接，安装框702的顶部安装有拉手9。

本实用新型的塑料颗粒除杂分选装置，通过筛分机构7内部支撑架体701、安装框702和过滤网703的设计，可对塑料制品中的颗粒杂质(大于塑料颗粒)进行分离，避免其参与后续的塑料制品的生产，保证塑料制品的质量。

分选罐1的外侧安装有控制端口8，控制端口8分别与打散机构4电性连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料颗粒除杂分选装置，包括分选罐(1)以及安装在分选罐(1)底部外侧的支撑柱(2)，其特征在于：所述分选罐(1)的顶部安装有进料管(3)，所述分选罐(1)的底部安装有排料管(10)，所述分选罐(1)的内顶部安装有位于进料管(3)底部的打散机构(4)，所述打散机构(4)的顶部位于分选罐(1)的背面，所述打散机构(4)的底部安装有弹回部件(5)，所述弹回部件(5)底部的左右两侧安装有和分选罐(1)滑动连接的金属吸附机构(6)，所述金属吸附机构(6)的底部安装有位于分选罐(1)内壁的两组筛分机构(7)，所述筛分机构(7)和分选罐(1)滑动连接且其顶部延伸至分选罐(1)的外侧，所述分选罐(1)的外侧安装有控制端口(8)，所述控制端口(8)分别与打散机构(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒除杂分选装置，其特征在于：所述打散机构(4)包括连接箱体(401)、步进电机(402)、转动轴(403)、传动轮(404)、传输带(405)、从动轴(406)和打散辊轮(407)，所述连接箱体(401)安装在分选罐(1)的背面，所述连接箱体(401)的侧面安装有步进电机(402)，所述步进电机(402)的输出端连接有贯穿连接箱体(401)且延伸至分选罐(1)内部的转动轴(403)，所述连接箱体(401)的内部设置有延伸至分选罐(1)内部且与其转动连接的从动轴(406)，所述转动轴(403)和从动轴(406)位于连接箱体(401)内部的外侧安装有传动轮(404)，两组所述传动轮(404)的外侧设置有传输带(405)，所述转动轴(403)和从动轴(406)位于分选罐(1)内部的外侧安装有打散辊轮(407)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒除杂分选装置，其特征在于：所述转动轴(403)分别与分选罐(1)和连接箱体(401)转动连接，所述打散辊轮(407)和打散辊轮(407)转动连接，两组所述打散辊轮(407)之间留有空隙。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒除杂分选装置，其特征在于：所述弹回部件(5)顶部的结构形状为向外突出的弧形，所述弹回部件(5)安装固定在分选罐(1)内部的中心处。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒除杂分选装置，其特征在于：所述金属吸附机构(6)包括安装部件(601)、定位销(602)和磁铁(603)，所述安装部件(601)通过其内部贯穿的定位销(602)安装在分选罐(1)的外侧，所述安装部件(601)的底部延伸至分选罐(1)的内部，所述安装部件(601)的内底部设置有延伸至其外侧的磁铁(603)，所述磁铁(603)位于弹回部件(5)底部的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒除杂分选装置，其特征在于：所述筛分机构(7)包括支撑架体(701)、安装框(702)和过滤网(703)，所述支撑架体(701)安装在分选罐(1)的内壁处，所述支撑架体(701)的顶部支撑有安装框(702)，所述安装框(702)的内部通过螺栓安装有过滤网(703)，所述安装框(702)的顶部延伸至分选罐(1)的外侧且与其滑动连接，所述安装框(702)的顶部安装有拉手(9)。