CN219988155U - 一种塑料颗粒的冷却式下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下料冷却技术领域，并公开了一种塑料颗粒的冷却式下料机构，包括下料冷却板、下料管和多个螺旋式冷却管，下料冷却板倾斜设置，多个螺旋式冷却管沿着下料冷却板的宽度方向均布，螺旋式冷却管一端连接下料冷却板的低端，螺旋式冷却管的另一端连通下料管；下料冷却板的底板内设有冷却腔，下料冷却板的底部连接有进水管和出水管，进水管连通冷却腔的低端，出水管连接冷却腔的高端。将风冷与水冷相结合，同时冷却水不直接接触塑料颗粒，保证塑料颗粒的干燥性，一方面提高了冷却效率，另一方面不需要对塑料颗粒进行再次加工。

Description

一种塑料颗粒的冷却式下料机构

技术领域

本实用新型涉及下料冷却技术领域，具体为一种塑料颗粒的冷却式下料机构。

背景技术

塑料再生颗粒设备，受到越来越多客户的青睐，而各种塑料均可加工成塑料颗粒，使得塑料再生利用广泛应用于各类塑料制品厂家。塑料再生颗粒通常使用挤塑机，单螺杆挤出的塑料切成颗粒状时，由于颗粒的温度较高，很容易在粘结成团，使得制成的塑料颗粒质量严重下降，而且还影响挤塑机的工作效率，因此，对挤出的塑料需要冷却处理，目前大多数采用水冷的形式对塑料颗粒进行冷却，但此方式后续需要对塑料颗粒进行烘干处理，但增加了加工流程，降低了塑料颗粒的生产效率；有些采用风冷的形式对塑料颗粒进行冷却，但此方式冷却效果不明显，冷却效率较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料颗粒的冷却式下料机构，将风冷与水冷相结合，同时冷却水不直接接触塑料颗粒，保证塑料颗粒的干燥性，一方面提高了冷却效率，另一方面不需要对塑料颗粒进行再次加工。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种塑料颗粒的冷却式下料机构，包括下料冷却板、下料管和多个螺旋式冷却管，所述下料冷却板倾斜设置，所述多个所述螺旋式冷却管沿着所述下料冷却板的宽度方向均布，所述螺旋式冷却管一端连接所述下料冷却板的低端，所述螺旋式冷却管的另一端连通所述下料管；

所述下料冷却板的底板内设有冷却腔，所述下料冷却板的底部连接有进水管和出水管，所述进水管连通所述冷却腔的低端，所述出水管连接所述冷却腔的高端。

采用上述技术方案的效果为，通过进水管向冷却腔内通入冷水，使下料冷却板温度降低，挤出的塑料颗粒落在通过下料冷却板进行传送，在传送的过程中与下料冷却板进行热交换，以初步对塑料颗粒进行降温，冷却水不直接接触塑料颗粒，保证塑料颗粒的干燥性，然后下料冷却板内的塑料颗粒分别落入多个螺旋式冷却管内，螺旋式冷却管具有较长的下料路径，延长了塑料颗粒的散热时间，从而进一步对塑料颗粒进行冷却处理，一方面提高了冷却效率，另一方面不需要对塑料颗粒进行再次加工。

在一些实施例中，所述螺旋式冷却管连通设置有多个冷风管，多个所述冷风管沿着所述螺旋式冷风管的螺旋线方向间隔设置，多个所述冷风管均连通主冷风管，所述主冷风管连接冷风机。

在一些实施例中，所述冷风管上开设有若干出风口，所述出风口的半径小于塑料颗粒的粒径。

在一些实施例中，所述冷却管与所述螺旋式冷却管的连接口向下倾斜设置，所述连接口的低端相对于高端更靠近所述螺旋式冷却管的螺旋线。

在一些实施例中，所述主冷风管上连入有加压泵。

在一些实施例中，所述下料冷却板的截面形状为“凵”字形，所述下料冷却板的顶部固定有挡板，所述挡板上开设有若干散热孔。

在一些实施例中，所述下料冷却板的低端固定有下挡板，所述下料冷却板低端的上表面固定有多个隔板，多个所述隔板沿着所述下料冷却板的宽度方向均布，多个所述隔板将所述下料冷却板分隔成多个下料腔，多个所述下料腔与多个所述螺旋式冷却管一一对应，所述螺旋式冷却管连接对应的所述下料腔。

在一些实施例中，所述下料腔的两侧均固定有引导板，所述引导板倾斜设置，两个所述引导板之间的间隔沿靠近所述螺旋式冷却管的方向逐渐减小。

本实用新型的有益效果是：

1、通过进水管向冷却腔内通入冷水，使下料冷却板温度降低，挤出的塑料颗粒落在通过下料冷却板进行传送，在传送的过程中与下料冷却板进行热交换，以初步对塑料颗粒进行降温，冷却水不直接接触塑料颗粒，保证塑料颗粒的干燥性，然后下料冷却板内的塑料颗粒分别落入多个螺旋式冷却管内，螺旋式冷却管具有较长的下料路径，延长了塑料颗粒的散热时间，从而进一步对塑料颗粒进行冷却处理，一方面提高了冷却效率，另一方面不需要对塑料颗粒进行再次加工。

2、进水管连通冷却腔的低端，出水管连接冷却腔的高端，从而使冷水充满整个冷却腔再流出，增大下料冷却板与塑料颗粒的热交换面积，具有较高的降温效果。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料颗粒的冷却式下料机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种塑料颗粒的冷却式下料机构的截面图；

图3为本实用新型一种塑料颗粒的冷却式下料机构的内部结构示意图；

图中，1-下料冷却板，2-下料管，3-螺旋式冷却管，4-冷却腔，5-进水管，6-出水管，7-冷风管，8-主冷风管，9-冷风机，10-出风口，11-挡板，12-散热孔，14-加压泵，15-隔板，16-下料腔，17-下挡板，18-引导板。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图3所示，一种塑料颗粒的冷却式下料机构，包括下料冷却板1、下料管2和多个螺旋式冷却管3，下料冷却板1倾斜设置，多个螺旋式冷却管3沿着下料冷却板1的宽度方向均布，螺旋式冷却管3一端连接下料冷却板1的低端，螺旋式冷却管3的另一端连通下料管2，通过设置多个螺旋式冷却管3同时对下料冷却板1排出的塑料颗粒进行冷却处理，使下料冷却板1内的塑料颗粒能及时排入多个螺旋式冷却管3内，避免塑料颗粒在下料冷却板1内堆积，影响塑料颗粒的质量，同时螺旋式冷却管3盘旋设计，延长了塑料颗粒的流动路径，增加了热交换时间，使冷却效果更好，同时占用空间较小，有利用安装；下料冷却板1的底板内设有冷却腔4，下料冷却板1的底部连接有进水管5和出水管6，进水管5连接外部冷水源，进水管5连通冷却腔4的低端，出水管6连接冷却腔4的高端，从而使冷水充满整个冷却腔4再流出，实现冷水循环，增大下料冷却板与塑料颗粒的热交换面积，具有较高的降温效果；具体冷却过程为，通过进水管5向冷却腔4内通入冷水，使下料冷却板1温度降低，挤出的塑料颗粒落在通过下料冷却板1进行传送，在传送的过程中与下料冷却板1进行热交换，以初步对塑料颗粒进行降温，冷却水不直接接触塑料颗粒，保证塑料颗粒的干燥性，然后下料冷却板1内的塑料颗粒分别落入多个螺旋式冷却管3内，螺旋式冷却管3具有较长的下料路径，延长了塑料颗粒的散热时间，从而进一步对塑料颗粒进行冷却处理，一方面提高了冷却效率，另一方面不需要对塑料颗粒进行再次加工。

进一步地，如图2和图3所示，下料冷却板1的截面形状为“凵”字形，下料冷却板1的顶部固定有挡板11，挡板11上开设有若干散热孔12，对热交换产生的热气进行散热，下料冷却板1的低端固定有下挡板17，下料冷却板1低端的上表面固定有多个隔板15，多个隔板15沿着下料冷却板1的宽度方向均布，多个隔板15将下料冷却板1分隔成多个下料腔16，多个下料腔16与多个螺旋式冷却管3一一对应，螺旋式冷却管3连接对应的下料腔16，下料冷却板1内的塑料颗粒落入多个下料腔16内，下料腔16在落入对应的螺旋式冷却管3内，最后多个螺旋式冷却管3内的塑料颗粒汇入下料管2内，通过下料管2将冷却后的塑料颗粒排入指定位置，下料腔16的两侧均固定有引导板18，引导板18倾斜设置，两个引导板18之间的间隔沿靠近螺旋式冷却管3的方向逐渐减小，通过引导板18对塑料颗粒的流向进行限位与引导，避免塑料颗粒能及时快速的流入螺旋式冷却管3内，避免在下料腔16内堆积。

在一些实施例中，如图1所示，螺旋式冷却管3连通设置有多个冷风管7，多个冷风管7沿着螺旋式冷风管3的螺旋线方向间隔设置，多个冷风管7均连通主冷风管8，主冷风管8连接冷风机9，通过冷风机9产生冷空气，冷空气通过冷风管7进入螺旋式冷却管3内，从而对塑料颗粒进行风冷处理，而多个冷却管7沿螺旋式冷风管3的螺旋线方向间隔设置，使塑料颗粒在下落的过程中均能接触冷空气进行热交换，具有较好的冷却效果；冷风管7上开设有若干出风口10，出风口10的半径小于塑料颗粒的粒径，在冷却过程中产生的热气通过出风口10排出，便于及时进行散热。

在一些实施例中，冷却管7与螺旋式冷却管3的连接口向下倾斜设置，连接口的低端相对于高端更靠近螺旋式冷却管3的螺旋线，主冷风管8上连入有加压泵14，通过加压泵14提高冷空气的压力，加之连接口的倾斜设置，使冷空气能吹动塑料颗粒流动，提高塑料颗粒的流动性，避免塑料颗粒滞留堵塞在螺旋式冷去管3内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种塑料颗粒的冷却式下料机构，其特征在于，包括下料冷却板(1)、下料管(2)和多个螺旋式冷却管(3)，所述下料冷却板(1)倾斜设置，所述多个所述螺旋式冷却管(3)沿着所述下料冷却板(1)的宽度方向均布，所述螺旋式冷却管(3)一端连接所述下料冷却板(1)的低端，所述螺旋式冷却管(3)的另一端连通所述下料管(2)；

所述下料冷却板(1)的底板内设有冷却腔(4)，所述下料冷却板(1)的底部连接有进水管(5)和出水管(6)，所述进水管(5)连通所述冷却腔(4)的低端，所述出水管(6)连接所述冷却腔(4)的高端。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的冷却式下料机构，其特征在于，所述螺旋式冷却管(3)连通设置有多个冷风管(7)，多个所述冷风管(7)沿着所述螺旋式冷却管(3)的螺旋线方向间隔设置，多个所述冷风管(7)均连通主冷风管(8)，所述主冷风管(8)连接冷风机(9)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒的冷却式下料机构，其特征在于，所述冷风管(7)上开设有若干出风口(10)，所述出风口(10)的半径小于塑料颗粒的粒径。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒的冷却式下料机构，其特征在于，所述冷风管(7)与所述螺旋式冷却管(3)的连接口向下倾斜设置，所述连接口的低端相对于高端更靠近所述螺旋式冷却管(3)的螺旋线。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒的冷却式下料机构，其特征在于，所述主冷风管(8)上连入有加压泵(14)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的冷却式下料机构，其特征在于，所述下料冷却板(1)的截面形状为“凵”字形，所述下料冷却板(1)的顶部固定有挡板(11)，所述挡板(11)上开设有若干散热孔(12)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒的冷却式下料机构，其特征在于，所述下料冷却板(1)的低端固定有下挡板(17)，所述下料冷却板(1)低端的上表面固定有多个隔板(15)，多个所述隔板(15)沿着所述下料冷却板(1)的宽度方向均布，多个所述隔板(15)将所述下料冷却板(1)分隔成多个下料腔(16)，多个所述下料腔(16)与多个所述螺旋式冷却管(3)一一对应，所述螺旋式冷却管(3)连接对应的所述下料腔(16)。

8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒的冷却式下料机构，其特征在于，所述下料腔(16)的两侧均固定有引导板(18)，所述引导板(18)倾斜设置，两个所述引导板(18)之间的间隔沿靠近所述螺旋式冷却管(3)的方向逐渐减小。