CN219987179U - 一种用于砂轮加工的研磨进给机构及其研磨机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于砂轮加工的研磨进给机构及其研磨机床,包括底板以及位于底板顶部一侧的加工台,所述底板包括:设置在底板底部四角处的支撑腿。本实用新型通过将砂轮放置在加工台的顶部,双向螺纹杆两端外侧的正反螺纹和两组调节板内部的螺纹孔相互配合,实现两组调节板带动两组凸块在空槽内部进行相向移动,便于对砂轮进行固定,通过导轨和滑孔可使加工台在底板顶部左右调节,通过马达带动丝杆发生转动,丝杆外侧的外螺纹和调节块内部的螺纹孔相互配合,可使调节块在活动槽内部发生活动,通过调节块带动加工台进行左右调节,便于将砂轮输送至研磨机构的下方,便于对砂轮进行输送加工,使进给机构的使用效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮加工研磨进料技术领域,具体为一种用于砂轮加工的研磨进给机构及其研磨机床。
背景技术
砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状,并具有一定强度的固结磨具,其一般由磨料、结合剂和气孔构成,按照结合剂的不同分类,常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。
在砂轮加工过程中,需通过研磨进给机构将砂轮输送至研磨机床的内部进行研磨加工,现有的大多数研磨进给机构通过气缸对砂轮进行固定,对砂轮的固定效果较差,不便于对砂轮进行输送,且研磨机床的上下调节效果较差,对砂轮的研磨质量较低,不方便人们的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于砂轮加工的研磨进给机构及其研磨机床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于砂轮加工的研磨进给机构及其研磨机床,包括底板以及位于底板顶部一侧的加工台,所述底板包括:
设置在底板底部四角处的支撑腿,且底板内部的中间位置处设置有活动槽。
优选的,所述底板顶部的两端皆设置有导轨,所述加工台底部的两端皆设置有滑块,所述加工台底部的中间位置处设置有贯穿至活动槽内部的调节块,所述底板的底部设置有固定架,所述固定架的一侧安装有马达,所述马达的输出端连接有贯穿至调节块内部的丝杆。
优选的,所述底板内部的两侧皆设置有调节板,所述加工台内部顶端的中间位置处设置有空槽,两组所述调节板顶部的中间位置处设置有贯穿至空槽内部的凸块,所述加工台的内部设置有贯穿至调节板内部的双向螺纹杆。
优选的,所述支撑腿的顶端与底板固定连接,且支撑腿的底部设置有防滑垫,所述加工台的内部设置有调节槽,且加工台呈正方形结构。
优选的,所述加工台通过滑块和导轨与底板滑动连接,所述调节块通过活动槽与底板活动连接,所述马达的一端设置有安装座,所述马达通过安装座与固定架固定连接。
优选的,所述固定架内部的一侧设置有轴承,且丝杆贯穿至轴承内部,所述调节块内部的底端设置有与丝杆相匹配的螺纹孔。
优选的,所述加工台内部一侧的中间位置处设置有轴承,且双向螺纹杆贯穿至轴承内部,所述双向螺纹杆通过轴承与加工台转动连接。
优选的,两组所述凸块的一侧皆呈弧形结构,所述凸块通过空槽与加工台活动连接,两组所述凸块皆与滑块焊接连接。
优选的,所述双向螺纹杆两端的外侧设置有正反螺纹,两组所述调节板内部的中间位置处皆设置有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔。
根据本实用新型的另一方面,提供的一种研磨机床,该研磨机床包括一种用于砂轮加工的研磨进给机构和位于底板顶部一侧上方的支撑板,所述支撑板底部的四角处皆设置有支撑杆,所述支撑板底部的下方设置有升降板,所述支撑板顶部的中间位置处设置有液压缸,所述升降板顶部的四角处皆设置有贯穿至支撑板顶部的活动杆,所述升降板底部的中间位置处设置有研磨机构,所述研磨机构的底部设置有研磨头。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过将砂轮放置在加工台的顶部,并将凸块卡入砂轮内部的安装孔中,转动双向螺纹杆,双向螺纹杆两端外侧的正反螺纹和两组调节板内部的螺纹孔相互配合,实现两组调节板带动两组凸块在空槽内部进行相向移动,便于对砂轮进行固定,通过导轨和滑孔可使加工台在底板顶部左右调节,通过马达带动丝杆发生转动,丝杆外侧的外螺纹和调节块内部的螺纹孔相互配合,可使调节块在活动槽内部发生活动,通过调节块带动加工台进行左右调节,便于将砂轮输送至研磨机构的下方,便于对砂轮进行输送加工,使进给机构的使用效果更好;
2.本实用新型通过支撑杆将支撑板固定在底板的顶部,通过液压缸带动升降板进行上下调节,通过活动杆对升降板进行限位,对升降板的上下调节更加稳定,通过研磨机构带动研磨头对砂轮进行研磨,提高了研磨机床的加工质量,方便人们的使用。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型的加工台截面图。
图3为本实用新型的主视图。
图中:1、底板;101、支撑腿;102、活动槽;2、加工台;201、导轨;202、滑块;203、调节块;204、固定架;205、马达;206、丝杆;207、调节板;208、空槽;209、凸块;210、双向螺纹杆;3、支撑板;301、支撑杆;302、升降板;303、液压缸;304、活动杆;305、研磨机构;306、研磨头。
实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种用于砂轮加工的研磨进给机构及其研磨机床实施例:一种用于砂轮加工的研磨进给机构及其研磨机床,包括底板1以及位于底板1顶部一侧的加工台2,底板1包括:设置在底板1底部四角处的支撑腿101,起到支撑的效果,使装置更加稳定,且底板1内部的中间位置处设置有活动槽102。
请着重参阅图1和图3,底板1顶部的两端皆设置有导轨201,加工台2底部的两端皆设置有滑块202,通过导轨201和滑块202使加工台2的调节更加稳定,加工台2底部的中间位置处设置有贯穿至活动槽102内部的调节块203,底板1的底部设置有固定架204,固定架204的一侧安装有马达205,马达205的输出端连接有贯穿至调节块203内部的丝杆206,通过马达205可带动丝杆206发生转动。
请着重参阅图1和图2,底板3内部的两侧皆设置有调节板207,加工台2内部顶端的中间位置处设置有空槽208,通过空槽208可使凸块209与加工台2发生活动,两组调节板207顶部的中间位置处设置有贯穿至空槽208内部的凸块209,加工台2的内部设置有贯穿至调节板207内部的双向螺纹杆210,实现对两组调节板207进行相向调节。
请着重参阅图1和图3,支撑腿101的顶端与底板1固定连接,且支撑腿101的底部设置有防滑垫,起到支撑的效果,使装置更加稳定,加工台2的内部设置有调节槽,且加工台2呈正方形结构,便于对砂轮进行固定。
请着重参阅图1和图3,加工台2通过滑块202和导轨201与底板1滑动连接,通过滑块202和导轨201使加工台2的移动调节更加稳定,调节块203通过活动槽102与底板1活动连接,马达205的一端设置有安装座,马达205通过安装座与固定架204固定连接,对马达205进行固定安装。
请着重参阅图1和图3,固定架204内部的一侧设置有轴承,且丝杆206贯穿至轴承内部,使丝杆206的转动效果更好,调节块203内部的底端设置有与丝杆206相匹配的螺纹孔,可实现对调节块203进行左右调节。
请着重参阅图1和图2,加工台2内部一侧的中间位置处设置有轴承,且双向螺纹杆210贯穿至轴承内部,通过轴承使双向螺纹杆210的转动更加省力,双向螺纹杆210通过轴承与加工台2转动连接。
请着重参阅图1和图2,两组凸块209的一侧皆呈弧形结构,便于对砂轮进行固定,凸块209通过空槽208与加工台2活动连接,通过空槽208可使凸块209与加工台2发生活动,两组凸块209皆与滑块202焊接连接。
请着重参阅图1和图2,双向螺纹杆210两端的外侧设置有正反螺纹,两组调节板207内部的中间位置处皆设置有与双向螺纹杆210相匹配的螺纹孔,实现两组调节板207进行相向调节,便于对砂轮进行固定
请参阅图1-3,本实用新型提供一种显示装置技术方案:包括上述一种用于砂轮加工的研磨进给机构和位于底板1顶部一侧上方的支撑板3,支撑板3底部的四角处皆设置有支撑杆301,通过支撑杆301对支撑板3进行固定,支撑板3底部的下方设置有升降板302,支撑板3顶部的中间位置处设置有液压缸303,通过液压缸303为升降板302的升降提供动力,升降板302顶部的四角处皆设置有贯穿至支撑板3顶部的活动杆304,升降板302底部的中间位置处设置有研磨机构305,研磨机构305的内部有动力模组和调节模组,研磨机构305的底部设置有研磨头306,通过研磨机构305带动研磨头306发生转动,便于对砂轮进行研磨。
工作原理:本实用新型在使用前,对研磨机床进行固定,使用时,接通电源,将砂轮放置在加工台2的顶部,并将凸块209卡入砂轮内部的安装孔中,转动双向螺纹杆210,双向螺纹杆210两端外侧的正反螺纹和两组调节板207内部的螺纹孔相互配合,实现两组调节板207带动两组凸块209在空槽208内部进行相向移动,便于对砂轮进行固定,通过导轨201和滑孔202可使加工台2在底板1顶部左右调节,通过马达205带动丝杆206发生转动,丝杆206外侧的外螺纹和调节块203内部的螺纹孔相互配合,可使调节块203在活动槽102内部发生活动,通过调节块203带动加工台2进行左右调节,便于将砂轮输送至研磨机构305的下方,便于对砂轮进行输送加工,使进给机构的使用效果更好,通过支撑杆301将支撑板3固定在底板1的顶部,通过液压缸303带动升降板302进行上下调节,通过活动杆304对升降板302进行限位,对升降板302的上下调节更加稳定,通过研磨机构305带动研磨头306对砂轮进行研磨,提高了研磨机床的加工质量,方便人们的使用。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种用于砂轮加工的研磨进给机构,其特征在于:包括底板(1)以及位于底板(1)顶部一侧的加工台(2),所述底板(1)包括:
设置在底板(1)底部四角处的支撑腿(101),且底板(1)内部的中间位置处设置有活动槽(102)。
2.根据权利要求1所述的一种用于砂轮加工的研磨进给机构,其特征在于:所述底板(1)顶部的两端皆设置有导轨(201),所述加工台(2)底部的两端皆设置有滑块(202),所述加工台(2)底部的中间位置处设置有贯穿至活动槽(102)内部的调节块(203),所述底板(1)的底部设置有固定架(204),所述固定架(204)的一侧安装有马达(205),所述马达(205)的输出端连接有贯穿至调节块(203)内部的丝杆(206)。
3.根据权利要求2所述的一种用于砂轮加工的研磨进给机构,其特征在于:所述底板(1)内部的两侧皆设置有调节板(207),所述加工台(2)内部顶端的中间位置处设置有空槽(208),两组所述调节板(207)顶部的中间位置处设置有贯穿至空槽(208)内部的凸块(209),所述加工台(2)的内部设置有贯穿至调节板(207)内部的双向螺纹杆(210)。
4.根据权利要求1所述的一种用于砂轮加工的研磨进给机构,其特征在于:所述支撑腿(101)的顶端与底板(1)固定连接,且支撑腿(101)的底部设置有防滑垫,所述加工台(2)的内部设置有调节槽,且加工台(2)呈正方形结构。
5.根据权利要求2所述的一种用于砂轮加工的研磨进给机构,其特征在于:所述加工台(2)通过滑块(202)和导轨(201)与底板(1)滑动连接,所述调节块(203)通过活动槽(102)与底板(1)活动连接,所述马达(205)的一端设置有安装座,所述马达(205)通过安装座与固定架(204)固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于砂轮加工的研磨进给机构,其特征在于:所述固定架(204)内部的一侧设置有轴承,且丝杆(206)贯穿至轴承内部,所述调节块(203)内部的底端设置有与丝杆(206)相匹配的螺纹孔。
7.根据权利要求3所述的一种用于砂轮加工的研磨进给机构,其特征在于:所述加工台(2)内部一侧的中间位置处设置有轴承,且双向螺纹杆(210)贯穿至轴承内部,所述双向螺纹杆(210)通过轴承与加工台(2)转动连接。
8.根据权利要求3所述的一种用于砂轮加工的研磨进给机构,其特征在于:两组所述凸块(209)的一侧皆呈弧形结构,所述凸块(209)通过空槽(208)与加工台(2)活动连接,两组所述凸块(209)皆与滑块(202)焊接连接。
9.根据权利要求3所述的一种用于砂轮加工的研磨进给机构,其特征在于:所述双向螺纹杆(210)两端的外侧设置有正反螺纹,两组所述调节板(207)内部的中间位置处皆设置有与双向螺纹杆(210)相匹配的螺纹孔。
10.一种研磨机床,其特征在于:包括权利要求1至9中的任一项所述的一种用于砂轮加工的研磨进给机构和位于底板(1)顶部一侧上方的支撑板(3),所述支撑板(3)底部的四角处皆设置有支撑杆(301),所述支撑板(3)底部的下方设置有升降板(302),所述支撑板(3)顶部的中间位置处设置有液压缸(303),所述升降板(302)顶部的四角处皆设置有贯穿至支撑板(3)顶部的活动杆(304),所述升降板(302)底部的中间位置处设置有研磨机构(305),所述研磨机构(305)的底部设置有研磨头(306)。
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