CN219987156U - 一种用于压铸件的打磨除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于压铸件的打磨除尘设备，包括：传送装置、滚压装置、打磨装置、除尘装置。传送装置包括一首尾相接的环形传送带；滚压装置包括多根压紧滚轴，多根压紧滚轴压持于传送带的上层传送部，多根压紧滚轴沿传送带的传送方向依次间隔排布；打磨装置及除尘装置设于传送带的上方；打磨装置包括打磨皮带及与打磨皮带驱动连接的打磨驱动部；除尘装置包括吸尘筒及负压发生器；吸尘筒具有吸尘端及抽气端，吸尘端指向传送带的上层传送部，抽气端与负压发生器连接。本实用新型的打磨除尘设备，可以对大量的压铸件进行批量化打磨处理以提高生产效率，可以将打磨过程中产生的粉尘进行处理以防止粉尘漂浮于空气中而被人体吸入。

Description

一种用于压铸件的打磨除尘设备

技术领域

本实用新型涉及压铸件生产技术领域，特别是涉及一种用于压铸件的打磨除尘设备。

背景技术

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

压铸件从模具腔体内取出后，其表面不可避免地会形成披锋等粗糙体，需要对其表面的粗糙体进行打磨处理，以使得其表面光滑。

当在面对大量的压铸件时，单靠工人对压铸件一个一个地进行手动打磨处理，效率会变得低下，且打磨过程中中产生的粉尘为漂浮在空气中，粉尘被人体吸入肺里，容易产生尘肺病，对人体产生严重的伤害。

如何设置一种用于压铸件的打磨除尘设备，一方面可以对大量的压铸件进行批量化打磨处理以提高生产效率，另一方面可以将打磨过程中产生的粉尘进行处理以防止粉尘漂浮于空气中而被人体吸入，这是需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于压铸件的打磨除尘设备，一方面可以对大量的压铸件进行批量化打磨处理以提高生产效率，另一方面可以将打磨过程中产生的粉尘进行处理以防止粉尘漂浮于空气中而被人体吸入。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于压铸件的打磨除尘设备，包括：传送装置、滚压装置、打磨装置、除尘装置；

所述传送装置包括一首尾相接的环形传送带，所述传送带具有上层传送部和下层回流部；

所述滚压装置包括多根压紧滚轴，多根所述压紧滚轴压持于所述传送带的上层传送部，多根所述压紧滚轴沿所述传送带的传送方向依次间隔排布；

所述打磨装置及所述除尘装置设于所述传送带的上方；

所述打磨装置包括打磨皮带及与所述打磨皮带驱动连接的打磨驱动部；所述打磨皮带的带体上贴附有打磨砂纸；

所述除尘装置包括吸尘筒及负压发生器；所述吸尘筒具有吸尘端及抽气端，所述吸尘端指向所述传送带的上层传送部，所述抽气端与所述负压发生器连接。

在其中一个实施例中，

所述吸尘端与所述抽气端之间形成一吸尘通道，所述吸尘通道沿竖直方向延伸；

所述吸尘端横跨于所述传送带，所述吸尘通道由所述吸尘端向所述抽气端逐渐收窄。

在其中一个实施例中，所述打磨驱动部包括：主动辊轴、从动辊轴、打磨电机；所述打磨皮带首尾相接环绕于所述主动辊轴和所述从动辊轴之间，所述打磨电机与所述主动辊轴驱动连接。

在其中一个实施例中，所述打磨皮带的带体上设有打磨毛刷。

在其中一个实施例中，所述打磨装置的数量为两个，所述除尘装置的数量为两个，两个所述打磨装置和两个所述除尘装置沿所述传送带的传送方向交替间隔设置。

在其中一个实施例中，所述传送装置还包括与所述传送带驱动连接的传送驱动部。

在其中一个实施例中，所述传送驱动部包括：基座、主动传送轴、从动传送轴、传送驱动电机；所述传送带首尾相接环绕设于所述主动传送轴和所述从动传送轴上，所述传送驱动电机与所述主动传送轴驱动连接。

在其中一个实施例中，所述基座上设有多条依次间隔排布的支撑横梁，所述支撑横梁位于所述上层传送部和下层回流部之间。

在其中一个实施例中，所述支撑横梁与所述上层传送部之间形成缓冲间隔。

本实用新型的一种用于压铸件的打磨除尘设备，一方面可以对大量的压铸件进行批量化打磨处理以提高生产效率，另一方面可以将打磨过程中产生的粉尘进行处理以防止粉尘漂浮于空气中而被人体吸入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例的用于压铸件的打磨除尘设备的结构图；

图2为图1所示的传送装置的结构图；

图3为图2所示的传送装置的分解图；

图4为图1所示的滚压装置、打磨装置及除尘装置的平面图；

图5为图4所示的滚压装置、打磨装置及除尘装置的立体图；

图6为图5所示的除尘装置的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型公开了一种用于压铸件的打磨除尘设备10，用于对压铸件20进行打磨和除尘操作。通过设置用于压铸件的打磨除尘设备10，一方面可以对大量的压铸件进行批量化打磨处理以提高生产效率，另一方面可以将打磨过程中产生的粉尘进行处理以防止粉尘漂浮于空气中而被人体吸入。

如图1所示，在本实用新型中，用于压铸件的打磨除尘设备10包括：传送装置100、滚压装置200、打磨装置300、除尘装置400。

如图2及图3所示，传送装置100包括一首尾相接的环形传送带110，传送带110具有上层传送部111和下层回流部112。要说明的是，为了能够实现清晰表述，特别将传送带110划分为上层传送部111和下层回流部112。

如图4及图5所示，滚压装置200包括多根压紧滚轴210，多根压紧滚轴210压持于传送带110的上层传送部111，多根压紧滚轴210沿传送带110的传送方向依次间隔排布。

如图4及图5所示，打磨装置300及除尘装置400设于传送带110的上方。打磨装置300用于对传送带110的上层传送部111中的压铸件20进行打磨处理，除尘装置400用于对打磨过程中所产生的粉尘进行除尘处理。

如图5所示，打磨装置300包括打磨皮带310及与打磨皮带310驱动连接的打磨驱动部320。在本实施例中，打磨皮带310的带体上贴附有打磨砂纸(图未示)，打磨皮带310的带体上还可以设有打磨毛刷(图未示)。

如图6所示，除尘装置400包括吸尘筒410及负压发生器(图未示)。吸尘筒410具有吸尘端411及抽气端412，吸尘端411指向传送带110的上层传送部111，抽气端412与负压发生器连接。

下面，对上述结构的用于压铸件的打磨除尘设备10的工作原理进行说明：

将待处理的压铸件20放置于传送带110的上层传送部111上；

传送带110在相关驱动装置的驱动下做传送运动，实现将压铸件20传送至打磨装置300处和除尘装置400处；

在传送的过程中，压铸件20会进入到滚压装置200中，多根压紧滚轴210将压铸件20压紧，防止压铸件20在打磨的过程中发生晃动，以提高打磨的稳定性；

打磨驱动部驱动打磨皮带310做传送运动，打磨皮带310上的打磨砂纸会与压铸件20的表面接触，从而对压铸件20表面上的披锋等粗糙体进行打磨处理；

在打磨过程中会产生粉尘，负压发生器使得吸尘筒410的筒体产生负压，由吸尘端411对所产生的粉尘进行吸取，再由抽气端412排出；

当完成打磨和除尘后，在传送带110的带动，压铸件20会从滚压装置200中出来，多根压紧滚轴210不再对压铸件20压紧；

传送带110带动压铸件20到达下料工位进行收料。

如图6所示，在其中一个优选的实施例中，吸尘端411与抽气端412之间形成一吸尘通道(图未示)，吸尘通道沿竖直方向延伸。吸尘端411横跨于传送带110，吸尘通道由吸尘端411向抽气端412逐渐收窄。

如图5所示，吸尘端411横跨于传送带110，这样可以完整地将压铸件20表面的粉尘吸走。

如图5所示，具体地，打磨驱动部320包括：主动辊轴321、从动辊轴322、打磨电机(图未示)。打磨皮带310首尾相接环绕于主动辊轴321和从动辊轴322之间，打磨电机与主动辊轴321驱动连接。

打磨电机驱动主动辊轴321，从而使得打磨皮带310可以环绕着主动辊轴321和从动辊轴322做传送运动。

如图4及图5所示，在本实施例中，打磨装置300的数量为两个，除尘装置400的数量为两个，两个打磨装置300和两个除尘装置400沿传送带110的传送方向交替间隔设置。

通过设置两个打磨装置300和两个除尘装置400，可以更加彻底地对压铸件20进行打磨和除尘处理。

特别的，在本实用新型中，其中一个打磨装置300上贴附有打磨砂纸，而另一个打磨装置300设置有打磨毛刷，打磨砂纸主要将压铸件20进行打磨处理，而打磨毛刷可以将压铸件20所粘附的粉尘扬起，从而使得除尘装置400更好地将粉尘吸取。

在本实用新型中，传送装置100还包括与传送带110驱动连接的传送驱动部120(如图2所示)。

如图3所示，具体地，传送驱动部120包括：基座121、主动传送轴122、从动传送轴123、传送驱动电机(图未示)。传送带110首尾相接环绕设于主动传送轴122和从动传送轴123上，传送驱动电机与主动传送轴122驱动连接。

如图3所示，其中，基座121上设有多条依次间隔排布的支撑横梁130，支撑横梁130位于上层传送部111和下层回流部112之间。

进一步地，支撑横梁130与上层传送部111之间形成缓冲间隔。在传送带110的传送作用下，压铸件20会进入到滚压装置200中，受到多根压紧滚轴210的压紧作用，传送带110会发生一定程度的弹性形变，压铸件20会下沉，而支撑横梁130与上层传送部111之间的缓冲间隔则刚好适应了压铸件20的下沉，一方面给压铸件20的下沉提供了避让空间，另一方面也给压铸件20提供了稳定支撑。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种用于压铸件的打磨除尘设备，其特征在于，包括：传送装置、滚压装置、打磨装置、除尘装置；

所述传送装置包括一首尾相接的环形传送带，所述传送带具有上层传送部和下层回流部；

所述滚压装置包括多根压紧滚轴，多根所述压紧滚轴压持于所述传送带的上层传送部，多根所述压紧滚轴沿所述传送带的传送方向依次间隔排布；

所述打磨装置及所述除尘装置设于所述传送带的上方；

所述打磨装置包括打磨皮带及与所述打磨皮带驱动连接的打磨驱动部；所述打磨皮带的带体上贴附有打磨砂纸；

所述除尘装置包括吸尘筒及负压发生器；所述吸尘筒具有吸尘端及抽气端，所述吸尘端指向所述传送带的上层传送部，所述抽气端与所述负压发生器连接。

2.根据权利要求1所述的用于压铸件的打磨除尘设备，其特征在于，

所述吸尘端与所述抽气端之间形成一吸尘通道，所述吸尘通道沿竖直方向延伸；

所述吸尘端横跨于所述传送带，所述吸尘通道由所述吸尘端向所述抽气端逐渐收窄。

3.根据权利要求1所述的用于压铸件的打磨除尘设备，其特征在于，所述打磨驱动部包括：主动辊轴、从动辊轴、打磨电机；所述打磨皮带首尾相接环绕于所述主动辊轴和所述从动辊轴之间，所述打磨电机与所述主动辊轴驱动连接。

4.根据权利要求3所述的用于压铸件的打磨除尘设备，其特征在于，所述打磨皮带的带体上设有打磨毛刷。

5.根据权利要求1所述的用于压铸件的打磨除尘设备，其特征在于，所述打磨装置的数量为两个，所述除尘装置的数量为两个，两个所述打磨装置和两个所述除尘装置沿所述传送带的传送方向交替间隔设置。

6.根据权利要求1所述的用于压铸件的打磨除尘设备，其特征在于，所述传送装置还包括与所述传送带驱动连接的传送驱动部。

7.根据权利要求6所述的用于压铸件的打磨除尘设备，其特征在于，所述传送驱动部包括：基座、主动传送轴、从动传送轴、传送驱动电机；所述传送带首尾相接环绕设于所述主动传送轴和所述从动传送轴上，所述传送驱动电机与所述主动传送轴驱动连接。

8.根据权利要求7所述的用于压铸件的打磨除尘设备，其特征在于，所述基座上设有多条依次间隔排布的支撑横梁，所述支撑横梁位于所述上层传送部和下层回流部之间。

9.根据权利要求8所述的用于压铸件的打磨除尘设备，其特征在于，所述支撑横梁与所述上层传送部之间形成缓冲间隔。