CN219986933U - 一种双头螺栓加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于螺栓加工技术领域，尤其涉及一种双头螺栓加工夹具，包括操作台，所述操作台上表面设置有螺栓加工装置，所述螺栓加工装置包括承托单元、滑动单元和夹持单元，所述承托单元包括凹槽、方形槽、液压柱筒、升降柱、固定柱、限位板和螺栓放置槽，所述滑动单元包括电机槽、驱动电机、散热板、散热孔、滑槽、滑杆、滑块、移动柱、刻度板和光电感应功能固定柱，所述夹持单元包括横柱、夹持板和固定圆环。该双头螺栓加工夹具，通过设置液压柱筒、升降柱和固定柱，并且在固定柱上表面开设多个螺栓放置槽，一次性能够放置多个螺栓，升降柱能够上下移动调节固定柱的高度为螺栓提供良好的承托作用，便于进行夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体为一种双头螺栓加工夹具。
背景技术
双头螺栓也叫双头螺丝或双头螺柱。用于连接机械的固定链接功能，双头螺栓两头都有螺纹，中间的螺杆，有粗的也有细的。一般用于矿山机械，桥梁，汽车，摩托车，锅炉钢结构，吊塔，大跨度钢结构和大型建筑等。
目前使用的夹具的规格都是固定的，一些规格比较特殊的螺栓在进行夹持时就不便于使用。
如中国专利CN217475423U所公开的一种螺栓加工用的夹具，该螺栓加工用的夹具，包括基座和移动台，移动台上设置有夹持机构，夹持机构包括固定安装的第一夹持板、转动安装的第一螺纹杆，滑动安装的第二夹持板，第一螺纹杆螺纹连接于第二夹持板上，第一夹持板上开设有线性排列的第一锁止槽，第二夹持板上开设有线性排列的第二锁止槽，第一螺纹杆受驱转动驱使第二夹持板滑动与第一夹持板合拢夹持，两个夹持板合拢以使相对应的第二锁止槽和第一锁止槽之间形成正六边形，多个正六边形边长长度均不同；第二夹持板上装配有多个与第二锁止槽相匹配的防脱落组件；本实用新型实用能够对不同规格的六角螺栓进行夹持，且能够避免夹持部件在移动夹持时螺栓的倾斜脱落。
但是该螺栓加工用的夹具缺少在进行螺栓夹持时的螺栓承托装置，螺栓需要人工进行拿取将两头对准夹持机构再进行夹持，比较麻烦，在进行夹持时，需要手工转动使螺纹杆运动进行夹持，夹持的松紧程度把握不好，虽然能够同时夹持多个螺栓，在夹持时耗费过多的时间，降低加工的效率。
为此，我们提出了一种双头螺栓加工夹具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双头螺栓加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头螺栓加工夹具，包括操作台，所述操作台上表面设置有螺栓加工装置；
所述螺栓加工装置包括承托单元、滑动单元和夹持单元，所述承托单元包括凹槽、方形槽、液压柱筒、升降柱、固定柱、限位板和螺栓放置槽，所述滑动单元包括电机槽、驱动电机、散热板、散热孔、滑槽、滑杆、滑块、移动柱、刻度板和光电感应功能固定柱，所述夹持单元包括横柱、夹持板和固定圆环，所述承托单元和滑动单元之间通过操作台连接，所述滑动单元和夹持单元之间通过移动柱连接；
所述凹槽开设于操作台上表面中间位置，所述方形槽开设于操作台上表面中间位置，所述液压柱筒固定安装于凹槽内底面，所述升降柱滑动安装于液压柱筒内壁，所述固定柱固定安装于升降柱上表面，所述限位板固定安装于固定柱外表面，所述螺栓放置槽开设于固定柱上表面。
优选的，所述电机槽开设于操作台侧面，所述驱动电机固定安装于电机槽内底面，所述散热板固定安装于电机槽内壁，所述散热孔贯穿于散热板侧表面，所述滑槽开设于操作台上表面，所述滑杆固定安装于滑槽内壁，所述滑块滑动安装于滑槽内底面，所述移动柱固定安装于滑块上表面，所述刻度板固定安装于操作台上表面一侧，所述光电感应功能固定柱固定安装于刻度板上表面。
优选的，所述横柱固定安装于移动柱侧面上部，所述夹持板固定安装于横柱侧面，所述固定圆环固定安装于夹持板侧表面。
优选的，所述操作台侧面固定安装有控制面板，所述控制面板侧表面活动安装有四个控制按钮。
优选的，所述操作台底面固定安装有工具放置箱，所述工具放置箱内壁转动安装有箱门，所述箱门表面固定安装有把手，所述工具放置箱底面固定安装有四根支撑柱，四根所述支撑柱底面固定安装有支撑底座。
优选的，所述驱动电机和滑块之间电性连接，所述驱动电机和控制面板之间电性连接，所述驱动电机和液压柱筒之间电性连接。
优选的，所述限位板的长度和宽度与方形槽的长度和宽度相等，所述螺栓放置槽等间距顺序开设于固定柱上表面，所述固定圆环等间距顺序固定安装于夹持板侧表面，所述固定圆环与螺栓放置槽位置相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该双头螺栓加工夹具，通过设置液压柱筒、升降柱和固定柱，并且在固定柱上表面开设多个螺栓放置槽，一次性能够放置多个螺栓，升降柱能够上下移动调节固定柱的高度为螺栓提供良好的承托作用。
2.该双头螺栓加工夹具，通过设置驱动电机和滑块，能够通过驱动电机提供的动力使得滑块在滑槽内部进行移动，对照刻度板精准移动距离，通过设置光电感应功能固定柱能够精确调节移动的距离，达到良好的夹持效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的承托单元结构示意图；
图3为本实用新型的夹持板结构示意图；
图4为图3中A处的局部放大结构示意图。
图中：1、操作台；2、工具放置箱；201、箱门；202、把手；3、支撑柱；301、支撑底座；4、凹槽；401、方形槽；402、液压柱筒；403、升降柱；404、固定柱；405、限位板；406、螺栓放置槽；407、电机槽；408、驱动电机；409、散热板；410、散热孔；411、滑槽；412、滑杆；413、滑块；414、移动柱；415、横柱；416、夹持板；417、固定圆环；418、刻度板；419、光电感应功能固定柱；5、控制面板；501、控制按钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
实施例一：一种双头螺栓加工夹具，包括操作台1，操作台1上表面设置有螺栓加工装置；
螺栓加工装置包括承托单元、滑动单元和夹持单元，承托单元包括凹槽4、方形槽401、液压柱筒402、升降柱403、固定柱404、限位板405和螺栓放置槽406，滑动单元包括电机槽407、驱动电机408、散热板409、散热孔410、滑槽411、滑杆412、滑块413、移动柱414、刻度板418和光电感应功能固定柱419，夹持单元包括横柱415、夹持板416和固定圆环417，承托单元和滑动单元之间通过操作台1连接，滑动单元和夹持单元之间通过移动柱414连接；
凹槽4开设于操作台1上表面中间位置，方形槽401开设于操作台1上表面中间位置，液压柱筒402固定安装于凹槽4内底面，升降柱403滑动安装于液压柱筒402内壁，固定柱404固定安装于升降柱403上表面，限位板405固定安装于固定柱404外表面，螺栓放置槽406开设于固定柱404上表面，多个螺栓放置槽406，一次性能够放置多个螺栓，升降柱403能够上下移动调节固定柱404的高度为螺栓提供良好的承托作用，横柱415固定安装于移动柱414侧面上部，夹持板416固定安装于横柱415侧面，固定圆环417固定安装于夹持板416侧表面，限位板405的长度和宽度与方形槽401的长度和宽度相等，螺栓放置槽406等间距顺序开设于固定柱404上表面，固定圆环417等间距顺序固定安装于夹持板416侧表面，固定圆环417与螺栓放置槽406位置相对应；
升降柱403在液压柱筒402内壁滑动上升将固定柱404的高度进行提升到达合适的高度之后将需要进行加工的双头螺栓放置在固定柱404上表面开设的螺栓放置槽406内部，为双头螺栓提供承托。
实施例二：基于实施例一，电机槽407开设于操作台1侧面，驱动电机408固定安装于电机槽407内底面，散热板409固定安装于电机槽407内壁，散热孔410贯穿于散热板409侧表面，滑槽411开设于操作台1上表面，滑杆412固定安装于滑槽411内壁，滑块413滑动安装于滑槽411内底面，移动柱414固定安装于滑块413上表面，刻度板418固定安装于操作台1上表面一侧，光电感应功能固定柱419固定安装于刻度板418上表面，操作台1侧面固定安装有控制面板5，控制面板5侧表面活动安装有四个控制按钮501，驱动电机408和滑块413之间电性连接，驱动电机408和控制面板5之间电性连接，驱动电机408和液压柱筒402之间电性连接，通过设置驱动电机408和滑块413，能够通过驱动电机408提供的动力使得滑块413在滑槽411内部进行移动，对照刻度板418精准移动距离，通过设置光电感应功能固定柱419能够精确调节移动的距离，达到良好的夹持效果，
操作台1底面固定安装有工具放置箱2，工具放置箱2内壁转动安装有箱门201，箱门201表面固定安装有把手202，工具放置箱2底面固定安装有四根支撑柱3，四根支撑柱3底面固定安装有支撑底座301；
通过按下控制按钮501启动驱动电机408，驱动电机408为滑块413提供动力使其在滑槽411内部滑动并且带动移动柱414一起进行移动，在移动柱414侧面固定安装的横柱415侧面固定安装的夹持板416跟随一起进行移动使固定圆环417对双头螺栓接触并夹紧，操作台1上表面两侧的夹持板416相向移动对双头螺栓进行夹持，对照刻度板418调节距离，刻度板418上表面固定安装的光电感应功能固定柱419对移动的距离进行检测感应并调节合适的移动距离，夹持完成之后拉动把手202打开箱门201，从工具放置箱2中拿取加工工具对双头螺栓进行加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (7)
1.一种双头螺栓加工夹具，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上表面设置有螺栓加工装置；
所述螺栓加工装置包括承托单元、滑动单元和夹持单元，所述承托单元包括凹槽(4)、方形槽(401)、液压柱筒(402)、升降柱(403)、固定柱(404)、限位板(405)和螺栓放置槽(406)，所述滑动单元包括电机槽(407)、驱动电机(408)、散热板(409)、散热孔(410)、滑槽(411)、滑杆(412)、滑块(413)、移动柱(414)、刻度板(418)和光电感应功能固定柱(419)，所述夹持单元包括横柱(415)、夹持板(416)和固定圆环(417)，所述承托单元和滑动单元之间通过操作台(1)连接，所述滑动单元和夹持单元之间通过移动柱(414)连接；
所述凹槽(4)开设于操作台(1)上表面中间位置，所述方形槽(401)开设于操作台(1)上表面中间位置，所述液压柱筒(402)固定安装于凹槽(4)内底面，所述升降柱(403)滑动安装于液压柱筒(402)内壁，所述固定柱(404)固定安装于升降柱(403)上表面，所述限位板(405)固定安装于固定柱(404)外表面，所述螺栓放置槽(406)开设于固定柱(404)上表面。
2.根据权利要求1所述的一种双头螺栓加工夹具，其特征在于：所述电机槽(407)开设于操作台(1)侧面，所述驱动电机(408)固定安装于电机槽(407)内底面，所述散热板(409)固定安装于电机槽(407)内壁，所述散热孔(410)贯穿于散热板(409)侧表面，所述滑槽(411)开设于操作台(1)上表面，所述滑杆(412)固定安装于滑槽(411)内壁，所述滑块(413)滑动安装于滑槽(411)内底面，所述移动柱(414)固定安装于滑块(413)上表面，所述刻度板(418)固定安装于操作台(1)上表面一侧，所述光电感应功能固定柱(419)固定安装于刻度板(418)上表面。
3.根据权利要求1所述的一种双头螺栓加工夹具，其特征在于：所述横柱(415)固定安装于移动柱(414)侧面上部，所述夹持板(416)固定安装于横柱(415)侧面，所述固定圆环(417)固定安装于夹持板(416)侧表面。
4.根据权利要求1所述的一种双头螺栓加工夹具，其特征在于：所述操作台(1)侧面固定安装有控制面板(5)，所述控制面板(5)侧表面活动安装有四个控制按钮(501)。
5.根据权利要求1所述的一种双头螺栓加工夹具，其特征在于：所述操作台(1)底面固定安装有工具放置箱(2)，所述工具放置箱(2)内壁转动安装有箱门(201)，所述箱门(201)表面固定安装有把手(202)，所述工具放置箱(2)底面固定安装有四根支撑柱(3)，四根所述支撑柱(3)底面固定安装有支撑底座(301)。
6.根据权利要求1所述的一种双头螺栓加工夹具，其特征在于：所述驱动电机(408)和滑块(413)之间电性连接，所述驱动电机(408)和控制面板(5)之间电性连接，所述驱动电机(408)和液压柱筒(402)之间电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种双头螺栓加工夹具，其特征在于：所述限位板(405)的长度和宽度与方形槽(401)的长度和宽度相等，所述螺栓放置槽(406)等间距顺序开设于固定柱(404)上表面，所述固定圆环(417)等间距顺序固定安装于夹持板(416)侧表面，所述固定圆环(417)与螺栓放置槽(406)位置相对应。
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