CN219986722U - 管道对口装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管道对口装置，包括抱箍圈，抱箍圈由多个抱箍组件拼接而成，所述抱箍组件上连接有定位组件；抱箍组件首尾设置有插接口，插接口通过插销进行连接，所述抱箍组件上部设置有固定板，固定板上安装定位组件，抱箍组件下部设置有翼板，翼板用于固定焊接机，定位组件的固定块上设置有第一螺纹孔；多个抱箍组件拼接，增加了安装灵活度；翼板用于固定焊接机，提高对接口焊接平稳度；转动第一螺纹柱在第一螺纹孔处转动伸长，第一螺纹柱通过推动第一垫块，从而推动对口管道移动，防止第一螺纹柱在加紧或推动对口管道时挤压、摩擦造成管道表面变形、划伤，多个定位组件，有益于提高对口管道的对口精准度。

Description

管道对口装置

技术领域

本实用新型涉及管道施工技术领域，具体涉及一种管道对口装置。

背景技术

在管道施工作业中，需要将多根管道依次通过焊接的方式进行连接，在焊接前需要将相邻的两管道的端口进行对口，为了保证管道管口连接的焊接质量，就得保证管道的对口精准度。

在现有的管道对口施工过程中，是将一根管道处于固定状态，操作人员依靠吊装工具将待焊接的管道的管口与固定管道的管口对齐，再在管道对接口处焊接楔块、马板，对管道对接口进行临时焊接固定，用以保证对管道接口处焊接的稳定，待管道接口焊接完成后，再拆除临时对口工具、打磨临时焊点以保证接口处焊接缝的平整性。

在以上施工过程中，管道在吊装对口过程中容易处于晃动不稳定状态，会产生对口偏差，在焊接过程中，容易产生焊接偏差等缺陷，一旦发现对口缺陷，后期也难以调整，只能拆除临时焊接的对口工具进行返工，增加了工作量和材料损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道对口装置，用以提高管道对口的精准度，结构简单且操作易行，有利于提高管道对口焊接精度和安装效率，有效缩短工期。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种管道对口装置，包括抱箍圈，所述抱箍圈由至少三个抱箍组件拼接而成；所述抱箍组件首尾两端设置有第一插接口和第二插接口，相邻抱箍组件的第一插接口和第二插接口通过插销进行连接，所述抱箍组件顶部设置有固定板，所述固定板上安装有定位组件，所述抱箍组件底部设置有翼板，所述翼板用于固定焊接机，所述定位组件上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔处安装有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱靠近抱箍圈圆心一端连接有第一垫块。

在本申请的一个实施例中，所述第一垫块包括凸台，所述凸台远离固定块的一侧连接有橡胶圈，所述凸台中央开设有凹槽，所述第一螺纹柱靠近所述第一垫块的一端连接有旋转块，所述旋转块套设于所述凹槽内。

在本申请的一个实施例中，所述定位组件包括夹板和固定块，所述夹板与固定块的下端面固定连接，所述夹板包括上夹板和下夹板，所述上夹板与下夹板之间设有卡槽，所述卡槽用于与所述固定板相嵌合。

在本申请的一个实施例中，所述固定板上设置有条形孔与所述上夹板和下夹板上设置的第二螺纹孔通过紧固螺栓插接。

在本申请一实施例中，所述抱箍组件上位于固定板和翼板之间的弧板上还开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔处安装有第二螺纹柱。

在本申请一实施例中，所述第二螺纹柱靠近抱箍圈圆心一端连接有第二垫块。

在本申请一实施例中，所述翼板上设置有多个固定孔。

本申请的有益效果在于：抱箍圈由多个抱箍组件拼接而成，可根据实际情况对抱箍组件进行增减以适应对口管道直径，增加了安装灵活度；抱箍组件下部设置有翼板用于固定焊接机，提高对接口焊接平稳度，提高焊接质量；通过转动第一螺纹孔处安装的第一螺纹柱，第一螺纹柱与第一螺纹孔的内螺纹相配合，第一螺纹柱在第一螺纹孔处转动伸长，从而推动对口管道移动，实现对口管道对接位的调整，第一螺纹柱也可对对口管道进行支撑固定，避免管道在对口或焊接时发生晃动，影响对接质量；第一螺纹柱与对口管道相接触的端面上连接有第一垫块，第一垫块防止第一螺纹柱与上对口管道相接触面多次旋转造成摩擦损坏，第一螺纹柱在第一螺纹孔处朝向抱箍圈圆心转动伸长，通过推动第一垫块进而推动对口管道，对对口管道的对口位置进行调整；抱箍圈通过多个抱箍组件组成，每个抱箍组件上分别安装有定位组件，即抱箍圈上有多个定位组件，增加了定位点，有益于提高对口管道的对口精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的管道对口装置的抱箍圈立体结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的管道对口装置的抱箍组件结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的管道对口装置的固定块结构示意图；

图4为本申请一实施例提供的管道对口装置开固定块安装结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的管道对口装置的第一垫块结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的管道对口装置的抱箍圈俯视结构示意图；

图7为本申请一实施例提供的管道对口装置的安装结构示意图；

图中：抱箍圈-1；

抱箍组件-2；

第一插接口-21，插销-22，固定板-23，翼板-24，第三螺纹孔-25，第二插接口-26，弧板-27；

条形孔-231，固定孔-241，第二螺纹柱-251；

第二垫块-2511；

定位组件-3；

固定块-31，夹板-32，卡槽-33；

第一螺纹孔-311，第一螺纹柱-312，上夹板-321，下夹板-322；

第二螺纹孔-3211；

第一垫块-41；

凸台-411，橡胶圈-412，凹槽-413；

上对口管道-100，对口缝隙-102，下对口管道101。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

需要说明的是在本申请描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实施例提供的一种管道对口装置，如图1-图7所示，包括抱箍圈1，所述抱箍圈1由至少三个抱箍组件2拼接而成；所述抱箍组件2首尾两端设置有第一插接口21和第二插接口26，相邻抱箍组件2的第一插接口21和第二插接口26通过插销22进行连接，所述抱箍组件2顶部设置有固定板23，所述固定板23上安装有定位组件3，所述抱箍组件2底部设置有翼板24，所述翼板24用于固定焊接机，通过在翼板24处固定安装焊接机运行轨道，再在焊接机运行轨道处安装焊接机，所述定位组件3上设置有第一螺纹孔311，所述第一螺纹孔311处安装有第一螺纹柱312，所述第一螺纹柱312与第一螺纹孔311内的螺纹相配合，所述第一螺纹柱312靠近抱箍圈1圆心的一端连接有第一垫块41。

如图2所示，抱箍组件2两端分别设置有第一插接口21和第二插接口26，所述第一插接口21和第二插接口26处分别设置有通孔，在连接时将通孔中心对齐后再插入插销22进行连接，抱箍组件2底部设置有翼板24，翼板24为抱箍组件2下端面水平延伸出的板面，为焊接机的运行轨道预留安装空间和提供支撑点。

抱箍圈1由多个抱箍组件2拼接而成，如图7所示，可根据实际管道情况对抱箍组件2进行增减，用以抱箍圈1适应在不同下下对口管道101上的安装直径，增加了安装灵活度；抱箍组件2下部设置有翼板24用于固定焊接机，在焊接过程中相比于手持焊接更加平稳，有益于提高焊接质量；通过转动第一螺纹孔311处安装的第一螺纹柱312，由于第一螺纹柱312与第一螺纹孔311的内螺纹相配合，第一螺纹柱312在第一螺纹孔311处朝向抱箍圈1圆心转动伸长，从而推动吊装的上对口管道100移动，实现上对口管道100与下对口管道101间的对口偏差的调整，第一螺纹柱312也可对吊装的上对口管道100水平方向支撑固定，避免吊装的上对口管道100在对口或焊接时发生晃动，影响对接质量，以便精准对上对口管道100与下对口管道101间的对口缝隙102进行焊接。进一步地，在对管道对口偏差调整的过程中，需要多次转动伸长第一螺纹柱312推动对口管道100移动，寻找最佳管道对口位置，用以提高管道对口精度，因此，第一螺纹柱312与对口管道相接触的端面上连接有第一垫块41，第一垫块41防止第一螺纹柱312与上对口管道100相接触面多次旋转造成摩擦损坏；多个抱箍组件2上分别安装有定位组件3，即抱箍圈1上设置有多个定位点，多个定位点可对上对口管道100进行水平方向上的多个点位的调整，有益于提高控制对口缝隙102的对接精准度。

在本申请的一个实施例中，如图5所示，所述第一垫块41包括凸台411，所述凸台411远离固定块31的一侧连接有橡胶圈412，所述凸台411中央开设有凹槽413，所述第一螺纹柱312靠近所述第一垫块41的一端连接有旋转块，所述旋转块套设于所述凹槽413内。

第一螺纹柱312在第一螺纹孔311处转动伸长，伸长的螺纹柱推动对口管道移动，实现对口管道对接位的调整，螺纹柱在调整过程中容易对管道外表面造成挤压损坏，划伤管道的外表面涂层；第一螺纹柱312一端插入凸台411的凹槽413中，凸台411临近端连接的橡胶圈412起到缓冲作用，在第一螺纹柱312转动伸长的过程中，第一螺纹柱312带动旋转块在凹槽413内转动，使第一垫块41在被第一螺纹柱312推动时不会跟随第一螺纹柱312转动，避免第一螺纹柱312在调整过程中在管道外表面旋转摩擦损坏，进一步地，所述旋转块嵌套在凸台411的凹槽413中，所述旋转块与凹槽413套接，以避免第一垫块41与活动块发生分离脱落，使旋转伸长的第一螺纹柱312划伤管道的外表面涂层或造成管道表面变形，第一螺纹柱312通过活动块在凹槽413顶紧第一垫块41向前推动，对对口管道进行夹紧或支撑。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，所述定位组件3包括夹板32和固定块31，所述夹板32与固定块31下端面固定连接，所述夹板32包括上夹板321和下夹板322，所述上夹板321与下夹板322之间设有卡槽33，所述卡槽33用于与所述固定板23相嵌合。

将固定板23插入卡槽33，再将紧固螺栓依次插入上夹板321的第二螺纹孔3211、下夹板322的第二螺纹孔3211，旋紧紧固螺栓使上夹板321与下夹板322夹紧固定板23，实现定位组件3在固定板23上的固定。

在本申请的一个实施例中，所述固定板23上设置的条形孔231与所述上夹板321和下夹板322上设置的第二螺纹孔3211通过紧固螺栓插接。

设置条形孔231可扩大定位组件3在固定板23上的固定位置范围，松开上夹板321与下夹板322的紧固螺栓，固定板23的固定位置可在条形孔231的范围内进行移动调整，调整到合适位置后再旋紧紧固螺栓使上夹板321与下夹板322夹紧固定板23对定位组件3进行固定，使对口管道的调节位置更加灵活，条形孔231的切除部分也可以减轻自重，便于抱箍圈1在下对口管道101上的安装固定。

在本申请的一个实施例中，如图4所示，所述抱箍组件2上位于固定板23和翼板24之间的弧板27中部开设有第三螺纹孔25，所述第三螺纹孔25处安装有第二螺纹柱251。

如图7所示，抱箍圈1在安装时，抱箍圈1可能与下对口管道101之间存在空隙，导致抱箍圈1固定不牢，如图4所示，通过在抱箍组件2中部开设的第三螺纹孔25中旋入第二螺纹柱251，第二螺纹柱251朝抱箍圈1圆心方向旋进伸长的部分，填充了抱箍圈1与下对口管道101之间存在的空隙，第二螺纹柱251在第三螺纹孔25中朝抱箍圈1圆心方向的旋入部分可对于箍圈1与下对口管道101之间起到支撑紧固作用，有益于增加抱箍圈1在下对口管道101上安装的稳固性。

在本申请的一个实施例中，如图4所示，所述第二螺纹柱251靠近抱箍圈圆心一端粘贴有第二垫块2511。

第二螺纹柱251上粘贴有第二垫块2511，第二垫块2511为橡胶块，防止旋进第二螺纹柱251时，避免第二螺纹柱251旋入面划伤下对口管道101外壁。

在本申请的一个实施例中，如图1所示，所述翼板24上设置有多个固定孔241。

多个固定孔241用于对焊接机的固定安装，有益于安装时选择最佳安装位置，抱箍圈1由抱箍组件2拼接而成，在抱箍组件2拼接的过程中固定孔241可用于穿过吊绳，通过吊具将抱箍组件2吊起，为抱箍组件2吊装提供固定点，方便抱箍圈1的拼接和固定安装。

在本申请的一个实施例中，所述第一螺纹柱312靠近抱箍圈1圆心的一端安装有百分表。

百分表用于测量对接管道的外圆、小孔和焊接槽等的形状和位置误差，有益于提高管道对接的精准度。

在本申请实际使用过程中：如图7所示，先将多个抱箍组件2首尾的插接口21通过插销22插接，依次相连成抱箍圈1环绕安装在下对口管道101上，再将上对口管道100吊装至下对口管道101上，此时上对口管道100与下对口管道101之间可能存在对口偏差，然后再将定位组件3安装在固定板23上，即通过夹板32上的卡槽33插入固定板23，再通过紧固螺栓穿过上夹板321、下夹板322的第二螺纹孔3211和条形孔231进行夹紧固定，夹板32固定后，转动第一螺纹柱312控制第一螺纹柱312伸长或缩短，进而控制上对口管道100的位置，以消除对口偏差，对齐位置后再对上对口管道100与下对口管道101之间的对口缝隙102进行焊接，可提高管道对口焊接的精准度，提高工作效率。

紧固螺栓或螺纹柱为市场流通的标准螺纹栓或加工成型的螺纹柱均可。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种管道对口装置，其特征在于，包括抱箍圈(1)，所述抱箍圈(1)由至少三个抱箍组件(2)拼接而成；所述抱箍组件(2)首尾两端设置有第一插接口(21)和第二插接口(26)，相邻抱箍组件(2)的第一插接口(21)和第二插接口(26)通过插销(22)进行连接，所述抱箍组件(2)顶部设置有固定板(23)，所述固定板(23)上安装有定位组件(3)，所述抱箍组件(2)底部设置有翼板(24)，所述翼板(24)用于固定焊接机，所述定位组件(3)上设置有第一螺纹孔(311)，所述第一螺纹孔(311)处安装有第一螺纹柱(312)，所述第一螺纹柱(312)靠近抱箍圈(1)圆心一端连接有第一垫块(41)。

2.根据权利要求1所述的管道对口装置，其特征在于，所述第一垫块(41)包括凸台(411)，所述凸台(411)远离固定块(31)的一侧连接有橡胶圈(412)，所述凸台(411)中央开设有凹槽(413)，所述第一螺纹柱(312)靠近所述第一垫块(41)的一端连接有旋转块，所述旋转块套设于所述凹槽(413)内。

3.根据权利要求2所述的管道对口装置，其特征在于，所述定位组件(3)包括夹板(32)和固定块(31)，所述夹板(32)与固定块(31)的下端面固定连接，所述夹板(32)包括上夹板(321)和下夹板(322)，所述上夹板(321)与下夹板(322)之间设有卡槽(33)，所述卡槽(33)用于与所述固定板(23)相嵌合。

4.根据权利要求3所述的管道对口装置，其特征在于，所述固定板(23)上设置有条形孔(231)与所述上夹板(321)和下夹板(322)上设置的第二螺纹孔(3211)通过紧固螺栓插接。

5.根据权利要求1所述的管道对口装置，其特征在于，所述抱箍组件(2)上位于固定板(23)和翼板(24)之间的弧板(27)上还开设有第三螺纹孔(25)，所述第三螺纹孔(25)处安装有第二螺纹柱(251)。

6.根据权利要求5所述的管道对口装置，其特征在于，所述第二螺纹柱(251)靠近抱箍圈(1)圆心的一端连接有第二垫块(2511)。

7.根据权利要求1所述的管道对口装置，其特征在于，所述翼板(24)上设置有多个固定孔(241)。