CN219986644U - 一种焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接装置，包括底座、焊接板、四个第一固定组件和四个第二固定组件，所述焊接板滑动连接在底座的顶部，四个所述第一固定组件和四个第二固定组件均等距对称设置在焊接板内部，四个所述第二固定组件均位于相对应第一固定组件的一侧；所述第一固定组件包括第二电机、双向丝杆、第二滑槽和两个第二夹板，所述第二滑槽开设在焊接板的内部，两个所述第二夹板对称滑动连接在第二滑槽的内部。本实用新型的有益效果在于，通过第二固定组件可以更好的固定电源线连接头，防止焊接时电源线连接头移动，通过第一固定组件可以更好的夹持电源线，避免焊接时电源线的移动影响焊接质量。

Description

一种焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电源生产技术领域，尤其涉及一种焊接装置。

背景技术

电源线是传输电流的电线，通常电流传输的方式是点对点传输。电源线的结构主要由外护套、内护套、导体组成，电源线虽然结构简单，对于家电或设备来说，虽然只是配件，但是对家电和设备的使用却起着至关重要的作用，如果电源线坏掉，那整个电器也就不能用，目前每天都在生产电源线，在电源线在生产过程中，电源线的头部需与连接头进行焊接固定，目前的焊接装置是通过将电源线头部插接至连接头的凹槽内，然后通过电焊枪进行焊接，在使用过程中，需要操作人员进行固定连接头和电源线进行焊接，操作繁琐导致其焊接效率低下，且操作人员手持连接头和电源线进行焊接时，操作人员手持不稳，发生晃动还容易造成焊接不牢固的问题，影响电源线的焊接质量。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种焊接装置。

本实用新型的技术方案是这样的：一种焊接装置，包括底座、焊接板、四个第一固定组件和四个第二固定组件，所述焊接板滑动连接在底座的顶部，四个所述第一固定组件和四个第二固定组件均等距对称设置在焊接板内部，四个所述第二固定组件均位于相对应第一固定组件的一侧；所述第一固定组件包括第二电机、双向丝杆、第二滑槽和两个第二夹板，所述第二滑槽开设在焊接板的内部，两个所述第二夹板对称滑动连接在第二滑槽的内部，两个所述第二夹板之间夹持有电源线，所述双向丝杆转动连接在第二滑槽的内部且贯穿依次贯穿四个第二滑槽的内部延伸至焊接板的外侧，两个所述第二夹板均与双向丝杆螺纹连接，所述第二电机固定连接在焊接板的外侧，所述双向丝杆靠近第二电机的一端与第二电机的输出轴固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述第二固定组件包括放置槽、两个第一夹板和四个弹簧，所述放置槽开设在焊接板的内部，两个所述第一夹板对称滑动连接在放置槽的内部，每两个相邻所述弹簧均固定连接在相对应第一夹板的外侧，两个所述第一夹板之间夹持有电源线连接头。

作为一种优选的实施方式，所述底座的内壁上转动连接有丝杆，所述底座的外侧固定连接有第一电机，所述丝杆靠近第一电机的一端贯穿底座的内部且延伸至底座的外侧，所述丝杆位于底座外侧的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述底座的内壁上且远离丝杆的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有活动板，所述活动板靠近丝杆的一侧与丝杆的外侧螺纹连接，所述活动板的顶部固定连接有滑块，所述焊接板固定连接在滑块的顶部，所述底座的顶部开设有第一滑槽，所述滑块滑动连接在第一滑槽的内部。

作为一种优选的实施方式，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出轴的底部固定连接有焊接头。

作为一种优选的实施方式，八个所述第一夹板的顶部均设置为斜面结构。

作为一种优选的实施方式，八个所述第二夹板靠近电源线的一侧均设置为圆弧结构。

作为一种优选的实施方式，所述第一电机、第二电机和焊接头均与外界控制设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，通过由放置槽、两个第一夹板和四个弹簧组成的第二固定组件可以更好的固定电源线连接头，可以有效防止焊接时电源线连接头移动，通过由第二电机、双向丝杆、第二滑槽和两个第二夹板组成的第一固定组件可以更好的夹持电源线，避免焊接时电源线的移动影响焊接质量；

该焊接装置结构操作简单、快捷，且同时可以对不同大小的电源线和不同大小的电源线连接头进行固定，提高了该焊接装置的实用性；

该焊接装置通过设置了四个第一固定组件和四个第二固定组件可以同时完成多组电源线与电源线连接头的焊接操作，从而提高了电源线的焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型俯视剖视图。

图3为本实用新型侧视图。

图4为本实用新型图2中A处放大图。

图5为本实用新型第一夹板的结构示意图。

图例说明：1、底座；2、丝杆；3、滑杆；4、活动板；5、放置槽；6、第一电机；7、焊接板；8、支撑架；9、电动伸缩杆；10、焊接头；11、电源线连接头；12、第一夹板；13、第二夹板；14、电源线；15、第一滑槽；16、滑块；17、弹簧；18、第二滑槽；19、双向丝杆；20、第二电机。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1、焊接板7、四个第一固定组件和四个第二固定组件，焊接板7滑动连接在底座1的顶部，四个第一固定组件和四个第二固定组件均等距对称设置在焊接板7内部，四个第二固定组件均位于相对应第一固定组件的一侧；第一固定组件包括第二电机20、双向丝杆19、第二滑槽18和两个第二夹板13，第二滑槽18开设在焊接板7的内部，两个第二夹板13对称滑动连接在第二滑槽18的内部，两个第二夹板13之间夹持有电源线14，双向丝杆19转动连接在第二滑槽18的内部且贯穿依次贯穿四个第二滑槽18的内部延伸至焊接板7的外侧，两个第二夹板13均与双向丝杆19螺纹连接，第二电机20固定连接在焊接板7的外侧，双向丝杆19靠近第二电机20的一端与第二电机20的输出轴固定连接；第二固定组件包括放置槽5、两个第一夹板12和四个弹簧17，放置槽5开设在焊接板7的内部，两个第一夹板12对称滑动连接在放置槽5的内部，每两个相邻弹簧17均固定连接在相对应第一夹板12的外侧，两个第一夹板12之间夹持有电源线连接头11；底座1的内壁上转动连接有丝杆2，底座1的外侧固定连接有第一电机6，丝杆2靠近第一电机6的一端贯穿底座1的内部且延伸至底座1的外侧，丝杆2位于底座1外侧的一端与第一电机6的输出轴固定连接，底座1的内壁上且远离丝杆2的一侧固定连接有滑杆3，滑杆3的外侧滑动连接有活动板4，活动板4靠近丝杆2的一侧与丝杆2的外侧螺纹连接，活动板4的顶部固定连接有滑块16，焊接板7固定连接在滑块16的顶部，底座1的顶部开设有第一滑槽15，滑块16滑动连接在第一滑槽15的内部；底座1的顶部固定连接有支撑架8，支撑架8的顶部固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9输出轴的底部固定连接有焊接头10。

在本实施例中，将电源线连接头11向下按动，电源线连接头11向下移动时推动两个第一夹板12向两侧移动，当电源线连接头11放置在两个第一夹板12之间时，通过弹簧17的作用从而可以更好的夹持电源线连接头11，可以有效防止焊接时电源线连接头11移动，同时可以对不同大小的电源线连接头11夹持固定，将电源线14放置在焊接板7的上方且位于两个第二夹板13之间，使得电源线14的头部与电源线连接头11需要焊接的位置贴合后，控制第二电机20运行带动双向丝杆19转动，双向丝杆19的转动带动两个第二夹板13内侧移动，通过两个第二夹板13从而可以更好的夹持电源线14，避免焊接时电源线14的移动影响焊接质量，同时可以对不同大小的电源线14进行夹持固定，提高了该焊接装置的实用性；控制第一电机6运行带动丝杆2转动，通过丝杆2的转动带动活动板4移动，通过活动板4的移动而可以更好的带动需要焊接的电源线连接头11和电源线14移动至焊接头10的下方；电动伸缩杆9运行带动焊接头10向下移动即可完成电源线连接头11与电源线14的焊接操作。

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5所示，八个第一夹板12的顶部均设置为斜面结构；八个第二夹板13靠近电源线14的一侧均设置为圆弧结构；第一电机6、第二电机20和焊接头10均与外界控制设备电性连接。

在本实施例中，通过第一夹板12顶部的斜面结构便于将电源线连接头11放置在两个第一夹板12之间；通过第二夹板13的圆弧结构可以更好的夹持电源线14；通过将第一电机6、第二电机20和焊接头10均与外界控制设备电性连接，可以更好的控制第一电机6、第二电机20和焊接头10。

工作原理：

如图1、图2、图3、图4 、图5所示，在本实施例中，首先将电源线连接头11向下按动，电源线连接头11向下移动时推动两个第一夹板12向两侧移动，当电源线连接头11放置在两个第一夹板12之间时，通过弹簧17的作用从而可以更好的夹持电源线连接头11，可以有效防止焊接时电源线连接头11移动，同时可以对不同大小的电源线连接头11夹持固定，将电源线14放置在焊接板7的上方且位于两个第二夹板13之间，使得电源线14的头部与电源线连接头11需要焊接的位置贴合后，控制第二电机20运行带动双向丝杆19转动，双向丝杆19的转动带动两个第二夹板13内侧移动，通过两个第二夹板13从而可以更好的夹持电源线14，避免焊接时电源线14的移动影响焊接质量，同时可以对不同大小的电源线14进行夹持固定，提高了该焊接装置的实用性，然后控制第一电机6运行带动丝杆2转动，通过丝杆2的转动带动活动板4移动，通过活动板4的移动而可以更好的带动需要焊接的电源线连接头11和电源线14移动至焊接头10的下方，最后 电动伸缩杆9运行带动焊接头10向下移动即可完成电源线连接头11与电源线14的焊接操作。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种焊接装置，包括底座（1）、焊接板（7）、四个第一固定组件和四个第二固定组件，其特征在于：所述焊接板（7）滑动连接在底座（1）的顶部，四个所述第一固定组件和四个第二固定组件均等距对称设置在焊接板（7）内部，四个所述第二固定组件均位于相对应第一固定组件的一侧；

所述第一固定组件包括第二电机（20）、双向丝杆（19）、第二滑槽（18）和两个第二夹板（13），所述第二滑槽（18）开设在焊接板（7）的内部，两个所述第二夹板（13）对称滑动连接在第二滑槽（18）的内部，两个所述第二夹板（13）之间夹持有电源线（14），所述双向丝杆（19）转动连接在第二滑槽（18）的内部且贯穿依次贯穿四个第二滑槽（18）的内部延伸至焊接板（7）的外侧，两个所述第二夹板（13）均与双向丝杆（19）螺纹连接，所述第二电机（20）固定连接在焊接板（7）的外侧，所述双向丝杆（19）靠近第二电机（20）的一端与第二电机（20）的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：所述第二固定组件包括放置槽（5）、两个第一夹板（12）和四个弹簧（17），所述放置槽（5）开设在焊接板（7）的内部，两个所述第一夹板（12）对称滑动连接在放置槽（5）的内部，每两个相邻所述弹簧（17）均固定连接在相对应第一夹板（12）的外侧，两个所述第一夹板（12）之间夹持有电源线连接头（11）。

3.根据权利要求2所述的一种焊接装置，其特征在于：所述底座（1）的内壁上转动连接有丝杆（2），所述底座（1）的外侧固定连接有第一电机（6），所述丝杆（2）靠近第一电机（6）的一端贯穿底座（1）的内部且延伸至底座（1）的外侧，所述丝杆（2）位于底座（1）外侧的一端与第一电机（6）的输出轴固定连接，所述底座（1）的内壁上且远离丝杆（2）的一侧固定连接有滑杆（3），所述滑杆（3）的外侧滑动连接有活动板（4），所述活动板（4）靠近丝杆（2）的一侧与丝杆（2）的外侧螺纹连接，所述活动板（4）的顶部固定连接有滑块（16），所述焊接板（7）固定连接在滑块（16）的顶部，所述底座（1）的顶部开设有第一滑槽（15），所述滑块16）滑动连接在第一滑槽（15）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种焊接装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑架（8），所述支撑架（8）的顶部固定连接有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）输出轴的底部固定连接有焊接头（10）。

5.根据权利要求4所述的一种焊接装置，其特征在于：八个所述第一夹板（12）的顶部均设置为斜面结构。

6.根据权利要求1所述的一种焊接装置，其特征在于：八个所述第二夹板（13）靠近电源线（14）的一侧均设置为圆弧结构。

7.根据权利要求3所述的一种焊接装置，其特征在于：所述第一电机（6）、第二电机（20）和焊接头（10）均与外界控制设备电性连接。