CN219986609U - 一种电路板焊接工作台 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电路板焊接工作台，包括：工作台，工作台的台面上沿其宽度方向阵列开设有多条通槽，台面底部还设有一个收集盒，多条通槽均被收集盒覆盖，收集的底部向下倾斜设置，倾斜方向朝向工作台的一端，且集收集盒朝向工作台的一端的侧壁底部开设有第一缺口，用于排出焊渣；扫除机构，包括一对支撑架和一个滑移板，一对支撑架分别设于工作台的两端，支撑架内侧均开设有与工作台宽度方向相同的滑槽，滑移板设于一对支撑板之间，且通过滑槽与支撑架滑动连接，滑移板底部设有刷毛，刷毛抵接台面设置，用于扫除焊渣。在该工作台上焊接电路板后，移动滑移板即可将工作台上的焊渣推到通槽内，并落入倾斜设置的收集盒内，实现焊渣快速清理。

Description

一种电路板焊接工作台

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，尤其与一种电路板焊接工作台有关。

背景技术

对电路板进行焊接通常采用锡焊，焊接时可能因为焊接不稳固，锡块掉落形成焊渣，堆积在工作台上，若不对这些焊渣及时处理，会影响工作台整洁性，且工厂内风扇或空调吹动焊渣还可会导致焊渣四处飞溅，若焊渣再次掉落、黏附在置于工作台的电路板上还会导致电路板短路，因此需要对工作台上的焊渣及时清理，而人工清理需要用抹布将焊渣聚集到一起然后转移出台面，较为耗费时间，会影响工作效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术缺陷，本申请提供一种电路板焊接工作台，可对焊接工作台上的焊渣快速清理，减少焊渣对电路板焊接的影响，同时保持工作台整洁。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种电路板焊接工作台，包括：

工作台，工作台的台面上沿其宽度方向阵列开设有多条通槽，台面底部还设有一个收集盒，多条通槽均被收集盒覆盖，收集盒的底部向下倾斜设置，倾斜方向朝向工作台的一端，且收集盒朝向工作台的一端的侧壁底部开设有第一缺口，用于排出焊渣；

扫除机构，包括一对支撑架和一个滑移板，一对支撑架分别设于工作台的两端，支撑架内侧均开设有与工作台宽度方向相同的滑槽，滑移板设于一对支撑板之间，且通过滑槽与支撑架滑动连接，滑移板底部设有刷毛，刷毛抵接台面设置，用于扫除焊渣。

进一步的，滑移板内侧还设有一个拉手，用于拉动滑移板在工作台宽度方向上移动。

进一步的，第一缺口外侧设有一个容置管，容置管靠近第一缺口的一侧开设有第二缺口，第二缺口与第一缺口连通。

进一步的，容置管上方开设有第三缺口，第三缺口的长度方向与工作台宽度方向相同，容置管内还设有一个与容置管内径匹配的推板，推板与一个连接杆连接，连接杆穿出第三缺口与一个直线机构的活动端连接，直线机构的活动端的移动方向与容置管轴向相同，直线机构固定于台面底部。

进一步的，容置管一端的下方还设有一个两端均具有开口的接料槽，接料槽固定于工作台，且接料槽向下倾斜设置，接料槽一端的开口大于另一端的开口，接料槽开口较大的一端朝向容置管设置。

本实用新型有益效果在于：

1、在该工作台上焊接电路板后，移动滑移板即可将工作台上的焊渣推到通槽内，焊渣通过通槽滑落到倾斜设置的收集盒内，然后从第一缺口排出，实现焊渣快速清理。

2、容置管可容置从第一缺口排出的焊渣，定期将容置管内的焊渣排出即可，不用频繁地收集从第一缺口排出的焊渣。

3、直线机构可推动推板将焊渣推出容置管，焊渣沿接料槽槽体从小的开口的一端排出，便于收集。

附图说明

图1为本申请实施例装置的整体结构立体图。

图2为本申请实施例装置的另一视角的整体结构立体图。

图3为本申请实施例装置中收集盒的结构立体图。

图4本申请实施例装置中直线机构容置管的结构立体图。

附图标记：工作台-1，台面-101，通槽-102，收集盒-2，第一缺口-201，扫除机构-3，支撑架-301，滑移板-302，滑槽-3011，刷毛-3021，拉手-3022，容置管-4，第二缺口-401，第三缺口-402，推板-5，连接杆-501，直线机构-6，接料槽-7。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本申请实施例提供一种电路板焊接工作台，如图1-图4所示，包括工作台1、扫除机构3等，其中，扫除机构3包括一对支撑架301和一个滑移板302，一对支撑架301分别设于工作台1的两端，支撑架301内侧均开设有与工作台1宽度方向相同的滑槽3011，滑移板302设于一对支撑板之间，且通过滑槽3011与支撑架301滑动连接，滑移板302底部设有刷毛3021，刷毛3021抵接台面101设置，用于扫除焊渣，工作台1的台面101上沿其宽度方向阵列开设有多条通槽102，台面101底部还设有一个收集盒2，多条通槽102均被收集盒2覆盖，收集盒2的底部向下倾斜设置，倾斜方向朝向工作台1的一端，且收集盒2朝向工作台1的一端的侧壁底部开设有第一缺口201，用于排出焊渣。具体的，滑移板302内侧还设有一个拉手3022，便于拉动滑移板302在工作台1宽度方向上移动。

实际使用时，可在焊接完一个或多个电路板后，拉动移动滑移板302对台面101进行一次清扫，使焊渣从通槽102落入收集盒2后，再经第一缺口201排出，实现对台面101的快速清理。

优选的，参阅图1、图4，第一缺口201外侧设有一个容置管4，容置管4靠近第一缺口201的一侧开设有第二缺口401，第二缺口401与第一缺口201连通。焊渣从第一缺口201排出后，被容置于容置管4内，不用频繁地收集从第一缺口201排出的焊渣，具体的，容置管4两端可设置塞头，防止容置管4内焊渣堆积过多后掉出。

优选的，参阅图4，容置管4上方开设有第三缺口402，第三缺口402的长度方向与工作台1宽度方向相同，容置管4内还设有一个与容置管4内径匹配的推板5，推板5与一个连接杆501连接，连接杆501穿出第三缺口402与一个直线机构6的活动端连接，直线机构6的活动端的移动方向与容置管4轴向相同，直线机构6固定于台面101底部。需要清理容置管4内焊渣时，启动直线机构6，使推板5将焊渣推出即可，具体的，参阅图2，容置管4一端的下方还设有一个两端均具有开口的接料槽7，接料槽7固定于工作台1，且接料槽7向下倾斜设置，接料槽7一端的开口大于另一端的开口，接料槽7开口较大的一端朝向容置管4设置，推板5推出焊渣后，焊渣进入接料槽7，并从接料槽7开口较小的一端流出，便于接料转移。

以上仅为本申请列举的部分实施例，并不用于限制本申请。

Claims (5)

1.一种电路板焊接工作台，其特征在于，包括：

工作台（1），工作台（1）的台面（101）上沿其宽度方向阵列开设有多条通槽（102），台面（101）底部还设有一个收集盒（2），多条通槽（102）均被收集盒（2）覆盖，收集盒（2）的底部向下倾斜设置，倾斜方向朝向工作台（1）的一端，且收集盒（2）朝向工作台（1）的一端的侧壁底部开设有第一缺口（201），用于排出焊渣；

扫除机构（3），包括一对支撑架（301）和一个滑移板（302），一对支撑架（301）分别设于工作台（1）的两端，支撑架（301）内侧均开设有与工作台（1）宽度方向相同的滑槽（3011），滑移板（302）设于一对支撑板之间，且通过滑槽（3011）与支撑架（301）滑动连接，滑移板（302）底部设有刷毛（3021），刷毛（3021）抵接台面（101）设置，用于扫除焊渣。

2.根据权利要求1所述的一种电路板焊接工作台，其特征在于，滑移板（302）内侧还设有一个拉手（3022），用于拉动滑移板（302）在工作台（1）宽度方向上移动。

3.根据权利要求1所述的一种电路板焊接工作台，其特征在于，第一缺口（201）外侧设有一个容置管（4），容置管（4）靠近第一缺口（201）的一侧开设有第二缺口（401），第二缺口（401）与第一缺口（201）连通。

4.根据权利要求3所述的一种电路板焊接工作台，其特征在于，容置管（4）上方开设有第三缺口（402），第三缺口（402）的长度方向与工作台（1）宽度方向相同，容置管（4）内还设有一个与容置管（4）内径匹配的推板（5），推板（5）与一个连接杆（501）连接，连接杆（501）穿出第三缺口（402）与一个直线机构（6）的活动端连接，直线机构（6）的活动端的移动方向与容置管（4）轴向相同，直线机构（6）固定于台面（101）底部。

5.根据权利要求4所述的一种电路板焊接工作台，其特征在于，容置管（4）一端的下方还设有一个两端均具有开口的接料槽（7），接料槽（7）固定于工作台（1），且接料槽（7）向下倾斜设置，接料槽（7）一端的开口大于另一端的开口，接料槽（7）开口较大的一端朝向容置管（4）设置。