CN217147491U - 一种折叠式铝型材生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种折叠式铝型材生产线，属于生产线技术领域，包括操作台和传送带，传送带安装在操作台的内表面，操作台的底部安装有支撑架，操作台的两侧铰接有工作板，操作台的两侧开设有限位槽，操作台的外表面滑动连接有滑块，滑块的顶部焊接有支撑伸缩杆，支撑伸缩杆的伸缩端与工作板的底部抵接，支撑伸缩杆的外表面缠绕有复位弹簧。该折叠式铝型材生产线，通过工作板、限位槽、滑块、支撑伸缩杆和复位弹簧的配合使用，实现了方便折叠工作板，节省操作台整体占地空间的效果；通过伸展板、定位孔、固定块和插杆的配合使用，实现了拓展工作板面积的效果；通过抽风机、进气管、排气管和收集箱的配合使用，达到了快速清理传送带表面污渍的效果。

Description

一种折叠式铝型材生产线

技术领域

本申请属于生产线技术领域，尤其涉及一种折叠式铝型材生产线。

背景技术

流水线，又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。

生产线的种类较多，且生产线为工厂较为常见的设备之一，而常见的生产线体积大小较为固定，占地空间较大，不方便整体运输和移动，为了解决以上问题，现提出一种折叠式铝型材生产线。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中，常见的生产线体积大小较为固定，占地空间较大的问题，而提出的一种折叠式铝型材生产线。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种折叠式铝型材生产线，包括操作台和传送带，所述传送带安装在操作台的内表面，所述操作台的底部安装有支撑架，所述操作台的两侧铰接有工作板，所述操作台的两侧开设有限位槽，所述限位槽的竖直截面为凹形，所述操作台的外表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部焊接有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的伸缩端与工作板的底部抵接，所述支撑伸缩杆的外表面缠绕有复位弹簧。

通过设置操作台、工作板、复位弹簧、滑块、支撑伸缩杆和复位弹簧，实现了滑块向远离工作板反向滑动时，支撑伸缩杆和复位弹簧先受力收缩，且支撑伸缩杆和复位弹簧脱离工作板后自动向上伸展，且工作板失去支撑伸缩杆的支撑后可向下翻转，从而达到了方便折叠工作板，减少操作台整体占地空间的效果。

优选的，所述工作板的内腔滑动连接有伸展板，所述伸展板的顶部开设有定位孔，所述操作台的两侧连接有固定块，所述固定块的内腔活动插设有插杆，所述插杆活动插设在伸展板的内腔。

通过设置伸展板、定位孔、固定块和插杆，实现了伸展板可远离工作板的方向滑动，且插杆同时插入固定块和伸展板时，伸展板与操作台形成相对固定，从而达到了方便拓展工人操作空间的效果。

优选的，所述操作台的外表面安装有清洁刷子，所述清洁刷子的底部与伸展板的顶部滑动连接。

通过设置清洁刷子，实现了伸展板在移动过程中，清洁刷子可对伸展板的表面进行清洁，从而达到了保持伸展板顶部的整洁，尽量避免污渍残留的效果。

优选的，所述操作台的外表面安装有抽风机，所述抽风机的输入端安装有进气管，所述抽风机的输出端安装有排气管，所述操作台的底部焊接有收集箱，所述排气管插设在收集箱的内腔侧壁。

通过设置抽风机、进气管、排气管和收集箱，实现了抽风机通过进气管吸收传送带表面残留的污渍和灰尘，且抽风机通过排气管将灰尘输送至收集箱内，从而达到了有效清理传送带表面污渍，保持加工环境整洁性的效果。

优选的，所述收集箱的外表面设置有玻璃窗，所述玻璃窗的高度小于收集箱的高度。

通过设置玻璃窗，实现了操作人员可通过玻璃窗观察收集箱内部水面高度，从而达到了方便操作人员快速判断收集箱内剩余空间的效果。

优选的，所述收集箱的内腔底壁活动插设有放水软塞，所述收集箱的内腔侧壁活动插设有换水软塞。

通过设置放水软塞和换水软塞，实现了向外拔出放水软塞可快速排出收集箱内废水，向外拔出换水软塞可快速向收集箱添加水源，从而达到了方便快速更换收集箱内部污水的效果。

优选的，所述操作台的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端焊接有万向轮。

通过设置电动伸缩杆和万向轮，实现了电动伸缩杆的伸缩可带动万向轮升降，当万向轮与地面接触后，操作台可通过万向轮快速移动，从而达到了方便快速运输移动操作台的效果。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该折叠式铝型材生产线，通过工作板、限位槽、滑块、支撑伸缩杆和复位弹簧的配合使用，实现了方便折叠工作板，节省操作台整体占地空间的效果；通过伸展板、定位孔、固定块和插杆的配合使用，实现了拓展工作板的面积，提升工人操作空间的效果；通过抽风机、进气管、排气管和收集箱的配合使用，实现了快速清理传送带表面污渍的效果。

附图说明

图1为本申请操作台整体立体结构示意图；

图2为本申请操作台仰视示意图；

图3为本申请图1中A区域放大示意图；

图4为本申请水箱立体剖视示意图。

图中：1、操作台；2、传送带；3、支撑架；4、工作板；5、限位槽；6、滑块；7、支撑伸缩杆；8、复位弹簧；9、伸展板；10、定位孔；11、固定块；12、插杆；13、清洁刷子；14、抽风机；15、进气管；16、排气管；17、收集箱；18、玻璃窗；19、放水软塞；20、换水软塞；21、电动伸缩杆；22、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种折叠式铝型材生产线，包括操作台1和传送带2，传送带2安装在操作台1的内表面，操作台1的底部安装有支撑架3，支撑架3的数量有四个，四个支撑架3以操作台1的中心线为中心呈对称分布。操作台1的两侧铰接有工作板4，工作板4的数量有多个，多个工作板4以操作台1为中心呈对称分布。操作台1的两侧开设有限位槽5，限位槽5的竖直截面为凹形，限位槽5的数量与工作板4的数量相等，且限位槽5位于工作板4的下方。操作台1的外表面滑动连接有滑块6，部分滑块6位于限位槽5内。滑块6的顶部焊接有支撑伸缩杆7，支撑伸缩杆7的伸缩端与工作板4的底部抵接，支撑伸缩杆7可为工作板4提供支撑力，支撑伸缩杆7的外表面缠绕有复位弹簧8。操作台1的底部安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的伸缩端焊接有万向轮22，启动电动伸缩杆21可带动万向轮22升降，万向轮22与地面接触后，操作台1可通过万向轮22滑动。

参照图1和图3，工作板4的内腔滑动连接有伸展板9，伸展板9的数量与工作板4的数量相等，伸展板9的横截面积小于工作板4的横截面积；伸展板9的顶部开设有定位孔10，定位孔10数量为伸展板9数量的两倍，且两个定位孔10为一组，单组定位孔10以单个伸展板9为中心呈对称分布。操作台1的两侧连接有固定块11，固定块11的数量与定位孔10的数量相等，固定块11的内腔活动插设有插杆12，插杆12活动插设在伸展板9的内腔，插杆12同时插入固定块11与伸展板9的内部，则伸展板9与工作板4之间形成固定。操作台1的外表面安装有清洁刷子13，清洁刷子13的底部与伸展板9的顶部滑动连接，伸展板9滑动过程中，清洁刷子13可对伸展板9的顶部进行清理。

参照图2和图4，操作台1的外表面安装有抽风机14，抽风机14的输入端安装有进气管15，抽风机14可通过进气管15清理传送带2表面的污渍和灰尘；抽风机14的输出端安装有排气管16，操作台1的底部焊接有收集箱17，排气管16插设在收集箱17的内腔侧壁，抽风机14可通过排气管16将灰尘送入收集箱17内。收集箱17的外表面设置有玻璃窗18，玻璃窗18的高度小于收集箱17的高度，操作人员可通过玻璃窗18观察收集箱17内水面高度，便于操作人员判断收集箱17内部剩余空间。收集箱17的内腔底壁活动插设有放水软塞19，向下拔出放水软塞19可排出收集箱17内部污水，收集箱17的内腔侧壁活动插设有换水软塞20，向外拔出换水软塞20可快速向收集箱17补充水源，且放水软塞19与换水软塞20的材质相同。

工作原理，需要减少操作台1整体占地空间时，先向远离工作板4的方向滑动滑块6，滑块6滑动过程中，因滑块6的纵截面为凹形，则支撑伸缩杆7和复位弹簧8先受力收缩，当滑块6不位于工作板4下方后，则支撑伸缩杆7不与工作板4的底部接触，支撑伸缩杆7在复位弹簧8的作用下向上复位，进而工作板4受到的支撑力消失，工作板4可向下翻转，节约整体占地空间，并且工作板4的工作面积不足时，向外拉动伸展板9，且定位孔10与固定块11位于同一平面后，将插杆12同时插入固定块11与伸展板9内，则伸展板9与工作板4之间形成固定。

此外，启动抽风机14通过进气管15清理传送带2表面的灰尘，并且抽风机14通过排气管16将灰尘送入收集箱17内，且灰尘逐渐融入水中，操作人员可通过玻璃窗18观察收集箱17内水面高度，方便判断收集箱17内剩余空间，向下拔出放水软塞19可快速排出收集箱17内污水，向外拔出换水软塞20可快速向收集箱17补充水源。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种折叠式铝型材生产线，包括操作台(1)和传送带(2)，其特征在于，所述传送带(2)安装在操作台(1)的内表面，所述操作台(1)的底部安装有支撑架(3)，所述操作台(1)的两侧铰接有工作板(4)，所述操作台(1)的两侧开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)的竖直截面为凹形，所述操作台(1)的外表面滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的顶部焊接有支撑伸缩杆(7)，所述支撑伸缩杆(7)的伸缩端与工作板(4)的底部抵接，所述支撑伸缩杆(7)的外表面缠绕有复位弹簧(8)。

2.根据权利要求1所述的一种折叠式铝型材生产线，其特征在于，所述工作板(4)的内腔滑动连接有伸展板(9)，所述伸展板(9)的顶部开设有定位孔(10)，所述操作台(1)的两侧连接有固定块(11)，所述固定块(11)的内腔活动插设有插杆(12)，所述插杆(12)活动插设在伸展板(9)的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种折叠式铝型材生产线，其特征在于，所述操作台(1)的外表面安装有清洁刷子(13)，所述清洁刷子(13)的底部与伸展板(9)的顶部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种折叠式铝型材生产线，其特征在于，所述操作台(1)的外表面安装有抽风机(14)，所述抽风机(14)的输入端安装有进气管(15)，所述抽风机(14)的输出端安装有排气管(16)，所述操作台(1)的底部焊接有收集箱(17)，所述排气管(16)插设在收集箱(17)的内腔侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种折叠式铝型材生产线，其特征在于，所述收集箱(17)的外表面设置有玻璃窗(18)，所述玻璃窗(18)的高度小于收集箱(17)的高度。

6.根据权利要求4所述的一种折叠式铝型材生产线，其特征在于，所述收集箱(17)的内腔底壁活动插设有放水软塞(19)，所述收集箱(17)的内腔侧壁活动插设有换水软塞(20)。

7.根据权利要求1所述的一种折叠式铝型材生产线，其特征在于，所述操作台(1)的底部安装有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)的伸缩端焊接有万向轮(22)。

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