CN204381015U - 扫灰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了扫灰机，其能够直接在生产流水线上完成对部件的清灰处理，并且清灰效果更好、效率更高，占用空间小，灵活性强。其特征在于：其包括皮带输送机、导引机构、扫灰机构、吹灰机构、吸尘机构，所述扫灰机构包括上、下布置的毛刷辊，所述吹灰机构包括前吹灰部件、后吹灰部件，所述前吹灰部件、后吹灰部件分别设有吹气管，所述导引机构包括前导引部件、后导引部件，所述前导引部件、后导引部件分别设有导向轮，若干所述导向轮形成导引部件的通道，所述吸尘机构包括第一吸尘部件、第二吸尘部件，所述第一吸尘部件、第二吸尘部件分别设有吸尘管，所述吸尘管连接吸尘电机。

Description

扫灰机

技术领域：

本实用新型涉及机械加工中的灰尘处理设备，具体为一种扫灰机。

背景技术：

现在机械加工生产线上，加工出来的部件经常需要对残留在部件上的金属屑及灰尘进行进一步处理，如果靠人工操作吸尘装置直接吸灰的，则劳动强度大、效率低，而加设辅助的除尘设备来，由于辅助的除尘设备占用空间大，灵活性差，而且这种方式对部件的除灰效果较差，效率也不高。

发明内容：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种扫灰机，其能够直接在生产流水线上完成对部件的清灰处理，并且清灰效果更好、效率更高，占用空间小，灵活性强。

其技术方案为，其特征在于：其包括皮带输送机、导引机构、扫灰机构、吹灰机构、吸尘机构，所述皮带输送机包括并列布置的第一皮带输送机构、第二皮带输送机构，所述第一皮带输送机构的输出端连接所述第二皮带输送机构的输入端，所述扫灰机构安装于所述第一皮带输送机构，所述扫灰机构包括上、下布置的毛刷辊，所述上毛刷辊的底部位于所述第一皮带输送机构的皮带的上方，所述下毛刷辊的顶部基本与所述第一皮带输送机构的皮带平齐，所述下毛刷辊设置于所述上毛刷辊的输出端的一侧，所述上毛刷辊与下毛刷辊分别连接传动电机，所述吹灰机构包括前吹灰部件、后吹灰部件，所述前吹灰部件安装于所述第一皮带输送机构，并设置于所述上毛刷辊的外侧，所述后吹灰部件安装于所述第二皮带输送机构，所述前吹灰部件、后吹灰部件分别设有吹气管，所述吹气管连接气泵，所述导引机构包括前导引部件、后导引部件，所述前导引部件安装于所述第一皮带输送机构，并设置于所述前吹灰部件的输入端的一侧，所述后导引部件安装于所述第二皮带输送机构，并设置于所述后吹灰部件的输入端的一侧，所述前导引部件、后导引部件分别设有导向轮，若干所述导向轮形成导引部件的通道，所述吸尘机构包括第一吸尘部件、第二吸尘部件，所述第一吸尘部件安装于所述第一皮带输送机构，所述第二吸尘部件安装于所述第二皮带输送机构，所述第一吸尘部件、第二吸尘部件分别设有吸尘管，所述吸尘管连接吸尘电机。

其进一步特征在于：所述上毛刷辊通过上毛刷辊固定座安装于所述第一皮带输送机构，所述上毛刷辊固定座的下部连接板紧固连接于所述第一皮带输送机构的机架，所述上毛刷辊的两端滑动连接所述上毛刷辊固定座的上部连接板；所述上毛刷辊的其中一个端部套接有上毛刷辊从动轮后滑动连接所述上毛刷辊固定座的上部连接板；所述上毛刷辊从动轮连接第一皮带的一端；所述第一皮带的另一端连接上毛刷辊主动轮；

所述上毛刷辊主动轮连接第一电机的轴部，所述第一电机通过第一电机固定座安装于所述机架；

所述下毛刷辊通过下毛刷辊固定座安装于所述第一皮带输送机构的输出端，所述下毛刷辊固定座的上部连接板紧固连接于所述第一皮带输送机构的机架，所述下毛刷辊的两端滑动连接所述下毛刷辊固定座的下部连接板；所述下毛刷辊的其中一个端部套接有下毛刷辊从动轮后滑动连接所述下毛刷辊固定座的下部连接板；所述下毛刷辊从动轮连接第二皮带的一端；所述第二皮带的另一端连接下毛刷辊主动轮；

所述下毛刷辊主动轮连接第二电机的轴部，所述第二电机通过第二电机固定座安装于所述机架；

所述导向轮通过导向板、导向板固定座分别安装于所述第一皮带输送机构、第二皮带输送机构；

所述导向轮设置有两排，两排所述导向轮相互平行且分别均布在两块所述导向板的底部，两排所述导向轮形成所述通道；

所述通道的间距与所述上毛刷辊、所述下毛刷辊的辊面宽度相匹配；

所述导向板固定连接导向轮固定块；

所述导向板固定座分别对称安装于所述第一皮带输送机构的机架、第二皮带输送机构的机架，固定架相互平行且分别架设于所述导向板固定座，所述固定架与所述导向板呈直角交叉布置；所述导向轮固定块固定连接所述固定架；

所述前导引部件设置有两个，两个所述前导引部件并列布置；

所述后导引部件设置于所述第二皮带输送机构的输入端；

所述第一吸尘部件、第二吸尘部件还分别设置有吸尘罩安装座，在所述吸尘罩安装座的中部开有通孔，所述通孔连接所述吸尘管；所述第一吸尘部件设置有两个，一个为上吸尘部件，所述上吸尘部件紧靠所述上毛刷辊的输出端，所述上吸尘部件的所述吸尘罩安装座的端部分别固定于所述第一皮带输送机构的机架的上部，另一个为下吸尘部件，所述下吸尘部件紧靠所述下毛刷辊的输出端，所述下吸尘部件的所述吸尘罩安装座的端部分别固定于所述第一皮带输送机构的机架的下部；

所述第二吸尘部件的所述吸尘罩安装座的端部分别固定于所述第二皮带输送机构的机架的上部；

其还包括上、下布置的防尘罩，所述上防尘罩盖装于所述第一皮带输送机构的机架和第二皮带输送机构的机架的上方，所述下防尘罩卡装于所述第一皮带输送机构的机架和第二皮带输送机构的机架的下方；

所述上防尘罩、所述下防尘罩上分别开有吸尘口，所述上防尘罩上的吸尘口设有两个，两个所述吸尘口分别与所述第一吸尘部件的上吸尘部件的吸尘管和所述第二吸尘部件的吸尘管相匹配；所述下防尘罩的所述吸尘口与所述第一吸尘部件的下吸尘部件的吸尘管相匹配；

所述上防尘罩的一端包围于所述前导引部件的中段；

所述前吹灰部件包括滑杆固定座、滑块，在所述滑杆固定座的下部设有吹气管固定块，所述吹气管固定块上设有所述吹气管；若干所述吹气管并列布置在所述吹气管固定块上；在所述滑杆固定座的上部并列设有螺孔、轴孔，所述螺孔位于两个所述轴孔之间；

两个所述滑杆固定座相向布置并分别紧固连接所述第一皮带输送机构；

对应所述螺孔设有螺杆，所述螺杆的其中一个端部贯穿所述滑杆固定座的端面，对应所述轴孔设有轴；

所述滑块活动套接在所述螺杆、所述轴上；

在所述吹气管固定块的侧壁上设有气孔，所述气孔连通所述吹气管，所述气孔外接气泵；

所述后吹灰部件包括吹气管安装座，所述吹气管安装座的两个端部分别紧固连接所述第二皮带输送机构，所述吹气管安装座的中部架设在所述第二皮带输送机构的皮带之上，所述吹气管设置于所述吹气管安装座的中部，所述吹气管的管口朝向部件；若干所述吹气管排布于所述吹气管安装座的中部；

所述吹气管安装座上还设有气孔，所述气孔连通所述吹气管，所述气孔外接气泵；

所述后吹灰部件紧靠所述第二吸尘部件的输出端；

所述上防尘罩的另一端包围于所述后吹灰部件的输出端。

采用本实用新型的上述结构后，皮带输送机构将部件从生产加工流水线上输送过来，部件在第一皮带输送机构上由前导引部件的导向轮形成的通道顺利并准确地进入到前吹灰部件的输入端，将部件上的灰屑进行预吹灰清理，然后部件直接再进入到上毛刷辊，经过上毛辊的扫灰后，再进一步行进到下毛刷辊扫灰；经过下毛刷辊扫灰过后的部件继续前行由后导引部件导向到第二皮带输送机构上，再经过后吹灰部件的进一步吹灰处理，使部件被彻底清理干净，同时，从部件上清理下来的灰屑通过第一吸尘部件、第二吸尘部件能够及时地完全吸净，并由第一吸尘部件和第二吸尘部件的吸尘管带出工作区域。本实用新型的扫灰机能够直接在生产流水线上完成对部件的清灰处理，并且清灰效果更好、效率更高，占用空间小，灵活性强。

附图说明：

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的侧视放大示意图；

图4为本实用新型的立体示意图；

图5为本实用新型中导引机构的结构示意图；

图6为图5的俯视示意图；

图7为图5的侧视放大示意图；

图8为图5的立体示意图；

图9为本实用新型中扫灰机构、吹灰机构、吸尘机构的结构示意图；

图10为图9的俯视示意图；

图11为图9的侧视放大示意图；

图12为图9的立体示意图。

具体实施方式：

见图1至12，本实用新型包括皮带输送机1、导引机构2、扫灰机构3、吹灰机构4、吸尘机构5，皮带输送机1包括并列布置的第一皮带输送机构11、第二皮带输送机构12，第一皮带输送机构11的输出端连接第二皮带输送机构12的输入端，保证部件行走的流畅性、连续性，扫灰机构3安装于第一皮带输送机构11，扫灰机构3包括上、下布置的毛刷辊，上毛刷辊31的底部位于第一皮带输送机构11的皮带的上方，下毛刷辊32的顶部基本与第一皮带输送机构11的皮带平齐，下毛刷辊32设置于上毛刷辊31的输出端的一侧，上毛刷辊31与下毛刷辊32分别连接传动电机，这种设计，部件经过上毛刷辊31时，部件的上表面被毛刷辊清扫，然后再行进到下毛刷辊32时，部件的下表面被毛刷辊清扫，使部件的上、下都能够得到扫灰处理；吹灰机构4包括前吹灰部件41、后吹灰部件42，前吹灰部件41安装于第一皮带输送机构11，并设置于上毛刷辊31的外侧，后吹灰部件42安装于第二皮带输送机构12，前吹灰部件41、后吹灰部件42分别设有吹气管43，吹气管43连接气泵（图中未表达气泵），导引机构2包括前导引部件21、后导引部件22，前导引部件21安装于第一皮带输送机构11，并设置于前吹灰部件41的输入端的一侧，后导引部件22安装于第二皮带输送机构12，并设置于后吹灰部件42的输入端的一侧，前导引部件21、后导引部件22分别设有导向轮23，若干导向轮23形成导引部件的通道，吸尘机构5包括第一吸尘部件、第二吸尘部件52，第一吸尘部件安装于第一皮带输送机构11，第二吸尘部件52安装于第二皮带输送机构12，第一吸尘部件、第二吸尘部件52分别设有吸尘管53，吸尘管53连接吸尘电机（图中未表达吸尘电机）。

上毛刷辊31通过上毛刷辊固定座311安装于第一皮带输送机构11，上毛刷辊固定座311的下部连接板311a紧固连接于第一皮带输送机构11的机架，上毛刷辊31的两端滑动连接上毛刷辊固定座311的上部连接板311b；上毛刷辊31的其中一个端部套接有上毛刷辊从动轮312后滑动连接上毛刷辊固定座311的上部连接板311b；上毛刷辊从动轮312连接第一皮带313的一端；第一皮带313的另一端连接上毛刷辊主动轮314；

上毛刷辊主动轮314连接第一电机315的轴部，第一电机315通过第一电机固定座316安装于第一皮带输送机构11的机架；

下毛刷辊32通过下毛刷辊固定座321安装于第一皮带输送机构11，下毛刷辊固定座321的上部连接板321a紧固连接于第一皮带输送机构11的机架，下毛刷辊32的两端滑动连接下毛刷辊固定座321的下部连接板321b；下毛刷辊32的其中一个端部套接有下毛刷辊从动轮323后滑动连接下毛刷辊固定座321的下部连接板321b；下毛刷辊从动轮322连接第二皮带323的一端；第二皮带323的另一端连接下毛刷辊主动轮324；

下毛刷辊主动轮324连接第二电机325的轴部，第二电机325通过第二电机固定座326安装于第一皮带输送机构11的机架；

导向轮23通过导向板24、导向板固定座25分别安装于第一皮带输送机构11、第二皮带输送机构12；导向轮23设置有两排，两排导向轮23相互平行且分别均布在两块导向板24的底部，两排导向轮23形成通道，该通道的间距与上毛刷辊31、下毛刷辊32的辊面宽度相匹配；导向板24固定连接导向轮固定块26；导向板固定座25分别对称安装于第一皮带输送机构11的机架、第二皮带输送机构12的机架，固定架27相互平行且分别架设于导向板固定座25，固定架27与导向板24呈直角交叉布置；导向轮固定块26固定连接固定架27；前导引部件21设置有两个，两个前导引部件21并列布置；这种设计使导向轮形成的通道加长，确保部件从皮带输送机上运送过来，在进入吹灰、扫灰、吸尘等工位前能够有序并准确地进入到处理区域，后导引部件22设置于第二皮带输送机构12的输入端，这样可使部件从第一皮带输送机构11上的下毛刷辊32处理完后，能够利用后导引部件22的导向轮23所形成的通道直接顺利进入后吹灰工位；

第一吸尘部件设置有两个，上吸尘部件511和下吸尘部件512，上吸尘部件511紧靠上毛刷辊31的输出端，下吸尘部件512紧靠下毛刷辊32的输出端；上吸尘部件511和下吸尘部件512以及第二吸尘部件52均设有以下结构：吸尘罩安装座54，在吸尘罩安装座54的中部开有通孔，通孔连接吸尘管53；上吸尘部件511的吸尘罩安装座54的端部分别固定于第一皮带输送机构11的机架的上部，上吸尘部件511的吸尘管53的管口朝上，下吸尘部件512的吸尘罩安装座54的端部分别固定于第一皮带输送机构11的机架的下部，下吸尘部件512的吸尘管53的管口朝下；这样设计有利于保证吸灰效果，并方便安装；第二吸尘部件52的吸尘罩安装座54的端部分别固定于第二皮带输送机构12的机架的上部，第二吸尘部件52的吸尘管53的管口朝上；

上防尘罩55盖装于第一皮带输送机构11的机架和第二皮带输送机构12的机架的上方，上防尘罩55的一端包围于前导引部件21的中段，上防尘罩55的另一端包围于后吹灰部件42的输出端；下防尘罩56卡装于第一皮带输送机构11的机架和第二皮带输送机构12的机架的下方，上防尘罩、下防尘罩上分别开有吸尘口，上防尘罩上的吸尘口设有两个，两个吸尘口分别与上吸尘部件511的吸尘管53和第二吸尘部件52的吸尘管53相匹配，这样上防尘罩55正好可以通过其两个吸尘口套接两个吸尘管，保证上防尘罩的封闭性同时又方便吸尘管外接吸尘电机；同理，下防尘罩56的吸尘口与下吸尘部件512的吸尘管53相匹配；

前吹灰部件41包括滑杆固定座411、滑块412，在滑杆固定座411的下部设有吹气管固定块413，吹气管固定块413上设有吹气管43；若干吹气管43并列布置在吹气管固定块413上；在滑杆固定座411的上部并列设有螺孔、轴孔，螺孔位于两个轴孔之间；两个滑杆固定座411相向布置并分别紧固连接第一皮带输送机构11；对应螺孔设有螺杆414，螺杆414的其中一个端部贯穿滑杆固定座411的端面，对应轴孔设有轴415，轴415亦有两个；滑块412活动套接在螺杆414和轴415上；在吹气管固定块413的侧壁上设有气孔416，气孔416连通吹气管43，气孔416外接气泵（图中未表达气泵）；

后吹灰部件42位于紧靠第二吸尘部件52的输出端；后吹灰部件42包括吹气管安装座421，吹气管安装座421的两个端部分别紧固连接第二皮带输送机构11，吹气管安装座421的中部421a架设在第二皮带输送机构12的皮带之上，吹气管设置于吹气管安装座421a的中部（图中未表达此处的吹气管），吹气管的管口朝向部件；若干吹气管排布于吹气管安装座421a的中部；同样，吹气管安装座421a上还设有气孔，气孔连通吹气管，气孔外接气泵；此处的吹气管可以根据需要设在吹气管安装座421a的中部，吹气管的管口朝下面向皮带上的部件进行吹灰，也可以设在吹气管安装座421a的两个端部的相向的端面上，这样吹气管的管口对着皮带上的部件的两侧同时吹灰，而气孔则视不同情况相适应布置。

第一皮带输送机构11由电机111传动、第二皮带输送机构由电机121传动。

Claims (10)

1.扫灰机，其包括皮带输送机、导引机构、扫灰机构、吹灰机构、吸尘机构，所述皮带输送机包括并列布置的第一皮带输送机构、第二皮带输送机构，所述第一皮带输送机构的输出端连接所述第二皮带输送机构的输入端，所述扫灰机构安装于所述第一皮带输送机构，所述扫灰机构包括上、下布置的毛刷辊，所述上毛刷辊的底部位于所述第一皮带输送机构的皮带的上方，所述下毛刷辊的顶部基本与所述第一皮带输送机构的皮带平齐，所述下毛刷辊设置于所述上毛刷辊的输出端的一侧，所述上毛刷辊与下毛刷辊分别连接传动电机，所述吹灰机构包括前吹灰部件、后吹灰部件，所述前吹灰部件安装于所述第一皮带输送机构，并设置于所述上毛刷辊的外侧，所述后吹灰部件安装于所述第二皮带输送机构，所述前吹灰部件、后吹灰部件分别设有吹气管，所述吹气管连接气泵，所述导引机构包括前导引部件、后导引部件，所述前导引部件安装于所述第一皮带输送机构，并设置于所述前吹灰部件的输入端的一侧，所述后导引部件安装于所述第二皮带输送机构，并设置于所述后吹灰部件的输入端的一侧，所述前导引部件、后导引部件分别设有导向轮，若干所述导向轮形成导引部件的通道，所述吸尘机构包括第一吸尘部件、第二吸尘部件，所述第一吸尘部件安装于所述第一皮带输送机构，所述第二吸尘部件安装于所述第二皮带输送机构，所述第一吸尘部件、第二吸尘部件分别设有吸尘管，所述吸尘管连接吸尘电机。

2.根据权利要求1所述的扫灰机，其特征在于：所述上毛刷辊通过上毛刷辊固定座安装于所述第一皮带输送机构，所述上毛刷辊固定座的下部连接板紧固连接于所述第一皮带输送机构的机架，所述上毛刷辊的两端滑动连接所述上毛刷辊固定座的上部连接板；所述上毛刷辊的其中一个端部套接有上毛刷辊从动轮后滑动连接所述上毛刷辊固定座的上部连接板；所述上毛刷辊从动轮连接第一皮带的一端；所述第一皮带的另一端连接上毛刷辊主动轮；所述上毛刷辊主动轮连接第一电机的轴部，所述第一电机通过第一电机固定座安装于所述机架；所述下毛刷辊通过下毛刷辊固定座安装于所述第一皮带输送机构的输出端，所述下毛刷辊固定座的上部连接板紧固连接于所述第一皮带输送机构的机架，所述下毛刷辊的两端滑动连接所述下毛刷辊固定座的下部连接板；所述下毛刷辊的其中一个端部套接有下毛刷辊从动轮后滑动连接所述下毛刷辊固定座的下部连接板；所述下毛刷辊从动轮连接第二皮带的一端；所述第二皮带的另一端连接下毛刷辊主动轮；所述下毛刷辊主动轮连接第二电机的轴部，所述第二电机通过第二电机固定座安装于所述机架。

3.根据权利要求1所述的扫灰机，其特征在于：所述导向轮通过导向板、导向板固定座分别安装于所述第一皮带输送机构、第二皮带输送机构；所述导向轮设置有两排，两排所述导向轮相互平行且分别均布在两块所述导向板的底部，两排所述导向轮形成所述通道；所述通道的间距与所述上毛刷辊、所述下毛刷辊的辊面宽度相匹配；所述导向板固定连接导向轮固定块；所述导向板固定座分别对称安装于所述第一皮带输送机构的机架、第二皮带输送机构的机架，固定架相互平行且分别架设于所述导向板固定座，所述固定架与所述导向板呈直角交叉布置；所述导向轮固定块固定连接所述固定架。

4.根据权利要求1所述的扫灰机，其特征在于：所述前导引部件设置有两个，两个所述前导引部件并列布置，所述后导引部件设置在所述第二皮带输送机构的输入端。

5.根据权利要求1所述的扫灰机，其特征在于：所述第一吸尘部件、第二吸尘部件还分别设置有吸尘罩安装座，在所述吸尘罩安装座的中部开有通孔，所述通孔连接所述吸尘管；所述第一吸尘部件设置有两个，一个为上吸尘部件，所述上吸尘部件紧靠所述上毛刷辊的输出端，所述上吸尘部件的所述吸尘罩安装座的端部分别固定于所述第一皮带输送机构的机架的上部，另一个为下吸尘部件，所述下吸尘部件紧靠所述下毛刷辊的输出端，所述下吸尘部件的所述吸尘罩安装座的端部分别固定于所述第一皮带输送机构的机架的下部；所述第二吸尘部件的所述吸尘罩安装座的端部分别固定于所述第二皮带输送机构的机架的上部。

6.根据权利要求5所述的扫灰机，其特征在于：其还包括上、下布置的防尘罩，所述上防尘罩盖装于所述第一皮带输送机构的机架和第二皮带输送机构的机架的上方，所述下防尘罩卡装于所述第一皮带输送机构的机架和第二皮带输送机构的机架的下方；所述上防尘罩、所述下防尘罩上分别开有吸尘口，所述上防尘罩上的吸尘口设有两个，两个所述吸尘口分别与所述第一吸尘部件的上吸尘部件的吸尘管和所述第二吸尘部件的吸尘管相匹配；所述下防尘罩的所述吸尘口与所述第一吸尘部件的下吸尘部件的吸尘管相匹配；所述上防尘罩的一端包围于所述前导引部件的中段。

7.根据权利要求1所述的扫灰机，其特征在于：所述前吹灰部件包括滑杆固定座、滑块，在所述滑杆固定座的下部设有吹气管固定块，所述吹气管固定块上设有所述吹气管；若干所述吹气管并列布置在所述吹气管固定块上；在所述滑杆固定座的上部并列设有螺孔、轴孔，所述螺孔位于两个所述轴孔之间；两个所述滑杆固定座相向布置并分别紧固连接所述第一皮带输送机构；对应所述螺孔设有螺杆，所述螺杆的其中一个端部贯穿所述滑杆固定座的端面，对应所述轴孔设有轴；所述滑块活动套接在所述螺杆、所述轴上；在所述吹气管固定块的侧壁上设有气孔，所述气孔连通所述吹气管，所述气孔外接气泵。

8.根据权利要求1所述的扫灰机，其特征在于：所述后吹灰部件包括吹气管安装座，所述吹气管安装座的两个端部分别紧固连接所述第二皮带输送机构，所述吹气管安装座的中部架设在所述第二皮带输送机构的皮带之上，所述吹气管设置于所述吹气管安装座的中部；若干所述吹气管排布于所述吹气管安装座的中部；所述吹气管安装座上还设有气孔，所述气孔连通所述吹气管，所述气孔外接气泵。

9.根据权利要求5所述的扫灰机，其特征在于：所述后吹灰部件紧靠所述第二吸尘部件的输出端。

10.根据权利要求6所述的扫灰机，其特征在于：所述上防尘罩的另一端包围于所述后吹灰部件的输出端。