CN219986566U - 复合卡盘切管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了复合卡盘切管机，包括切管机架，所述切管机架上依次设置有前卡盘、中卡盘和后卡盘，所述前卡盘、中卡盘和后卡盘与切管机架滑动连接，所述切管机架上设置有激光切割机构，所述激光切割机构位于前卡盘远离中卡盘一侧，所述前卡盘和中卡盘均包括卡盘本体，所述卡盘本体的两侧均设置有4个两两相对的滚轮夹爪，其中靠近激光切割机构的一组滚轮夹爪上设置有可将管材夹紧的零尾料夹爪，本设计方案可大大减少零尾料切割模式所需要的管子尾料长度，方便下料产品排样，提高生产效率，降低加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及切管机领域，特别涉及复合卡盘切管机。
背景技术
市场上现有的零尾料卡盘结构主要是3+1零尾料切管机。卡盘切换到零尾料切割模式状态时，需要前、中卡盘同时夹住管材。两个卡盘的厚度加上卡盘之间的间隙比较大，所需管材的长度比较长，一根管材切到最后一段时，管材后端面一段长度被后卡盘夹爪夹住，没有办法切割形状。因此，实现零尾料切割需要很长的管料，严重影响产品的排样。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种实现零尾料切割时，可减少卡盘夹持所需的尾料长度的复合卡盘切管机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：复合卡盘切管机，包括切管机架，所述切管机架上依次设置有前卡盘、中卡盘和后卡盘，所述前卡盘、中卡盘和后卡盘与切管机架滑动连接，所述切管机架上设置有激光切割机构，所述激光切割机构位于前卡盘远离中卡盘一侧；
所述前卡盘和中卡盘均包括卡盘本体，所述卡盘本体的两侧均设置有4个两两相对的滚轮夹爪，其中靠近激光切割机构的一组滚轮夹爪上设置有可将管材夹紧的零尾料夹爪。
进一步的是：所述零尾料夹爪包括设置在滚轮夹爪一侧的安装块，所述安装块一侧固定连接有气缸，所述安装块另一侧设置有零尾料夹块，所述气缸的输出轴穿过安装块与零尾料夹块连接，当气缸收缩时，产品与滚轮接触，当气缸伸出时，产品与零尾料夹块接触；所述零尾料夹块朝向产品一侧为平面结构，所述平面结构上设置有防滑结构。
进一步的是：所述激光切割机构包括激光切割架，所述激光切割架上设置有丝杆水平驱动机构，所述丝杆水平驱动机构上的驱动端上设置有滑块，所述滑块上设置有丝杆竖直驱动机构，还包括设置在丝杆竖直驱动机构驱动端的切割组件。
进一步的是：所述切管机架上设置有导轨，所述前卡盘、中卡盘和后卡盘均通过滑块设置在滑轨上。
进一步的是：还包括用于驱动前卡盘在滑轨上滑动的前卡盘驱动机构、用于驱动中卡盘在滑轨上滑动的中卡盘驱动机构和用于驱动后卡盘在滑轨上滑动的前卡盘驱动机构。
本实用新型的有益效果是：本切管机结构设计紧凑，通过在前卡盘和中卡盘上均安装零尾料夹爪，使得当管子被切割到最后时，前卡盘脱离管子移动到最前端避让位置。中卡盘上的零尾料夹爪动作夹住管子，使得中卡盘单独夹持管子做旋转、进给运动实现零尾料切割，从而大大减少了零尾料切割模式所需要的管子尾料长度，方便下料产品排样，提高生产效率，降低加工成本。
附图说明
图1为本申请实施例的复合卡盘切管机的结构示意图。
图2为本申请实施例的复合卡盘切管机的前卡盘或中卡盘的结构示意图。
图3为本申请实施例的复合卡盘切管机的零尾料夹爪的结构示意图。
图4为本申请实施例的复合卡盘切管机的激光切割机构的结构示意图。
图中标记为：切管机架1、前卡盘2、中卡盘3、卡盘本体301、滚轮夹爪302、零尾料夹爪303、安装块3031、气缸3032、零尾料夹块3033、防滑结构3034、后卡盘4、激光切割机构5、激光切割架501、丝杆水平驱动机构502、丝杆竖直驱动机构503、切割组件504。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
如图1和图2所示，本申请的实施例公开了复合卡盘切管机，其特征在于：包括切管机架1，所述切管机架1上依次设置有前卡盘2、中卡盘3和后卡盘4，所述前卡盘2、中卡盘3和后卡盘4与切管机架1滑动连接，所述切管机架1上设置有激光切割机构5，所述激光切割机构5位于前卡盘2远离中卡盘3一侧；
所述前卡盘2和中卡盘3均包括卡盘本体301，所述卡盘本体301的两侧均设置有4个两两相对的滚轮夹爪302，其中靠近激光切割机构5的一组滚轮夹爪302上设置有可将管材夹紧的零尾料夹爪303。
具体工作时，当正常切割时，前卡盘2、中卡盘3和后卡盘4同时夹住管材，使得管材移动到激光切割机构5处进行切割操作，当切割到管材最后段时，前卡盘2脱离管子移动到最前端避让位置，中卡盘3上的零尾料夹爪303动作夹住管材，接着后卡盘4夹爪松开且后退一段距离。中卡盘3单独夹持管材做旋转、进给运动，在进行切割，从而实现零尾料切割。
本设计方案可大大减少零尾料切割模式所需要的管子尾料长度，方便下料产品排样，提高生产效率，降低加工成本。
本实施例中，所述零尾料夹爪303包括设置在滚轮夹爪302一侧的安装块3031，所述安装块3031一侧固定连接有气缸3032，所述安装块3031另一侧设置有零尾料夹块3033，所述气缸3032的输出轴穿过安装块3031与零尾料夹块3033连接，当气缸3032收缩时，产品与滚轮接触，当气缸3032伸出时，产品与零尾料夹块3033接触；所述零尾料夹块3033朝向产品一侧为平面结构，所述平面结构上设置有防滑结构3034。
具体在进行对管材夹紧时，前卡盘2、中卡盘3和后卡盘4中国的滚轮与产品接触，夹紧产品，产品在多个卡盘夹爪的夹紧作用下，由外部切割机构进行切割操作，当切割到产品尾端时，中卡盘3上的滚轮夹爪302收缩一段距离，气缸3032驱动零尾料夹块3033伸出夹紧产品，并可在外部机构的驱使下，该中卡盘3单独夹持管材做旋转、进给运动，在进行切割，从而实现零尾料切割。
本结构将滚轮和零尾料夹块3033安装在同一个夹爪结构上，当正常切割时，使用滚轮与产品接触，当产品切割至尾端时，使用零尾料夹块3033夹住产品移动，进行尾料加工，实现了零尾料的切割，同时通过气缸3032的作用，减少重新更换夹爪的时间；且对卡盘夹持精度影响不大，不需要重新调精度。
本实施例中，所述激光切割机构5包括激光切割架501，所述激光切割架501上设置有丝杆水平驱动机构502，所述丝杆水平驱动机构502上的驱动端上设置有滑块，所述滑块上设置有丝杆竖直驱动机构503，还包括设置在丝杆竖直驱动机构503驱动端的切割组件504。
具体在进行切割时，在丝杆水平驱动机构502和丝杆竖直驱动机构503的驱动下，切割组件504可运动至指定切割位置进行切割操作，当需要进行管材最尾端的零尾料切割时，丝杆水平驱动机构502和丝杆竖直驱动机构503驱使切割组件504运动至最角落，从而可使得前卡盘2可从激光切割架501中穿过并运动至切管机架1最前端的避让位置，保证后续切割过程中，中卡盘3上夹紧的管材不会与前卡盘2发生干涉。
上述结构的设置可实现对切割组件504内的运动控制，从而实现对管材的精确切割，同时在进行零尾料切割前，也可控制切割组件504运动至角落，给前卡盘2让出运动空间。
本实施例中，所述切管机架1上设置有导轨，所述前卡盘2、中卡盘3和后卡盘4均通过滑块设置在滑轨上，还包括用于驱动前卡盘2在滑轨上滑动的前卡盘2驱动机构、用于驱动中卡盘3在滑轨上滑动的中卡盘3驱动机构和用于驱动后卡盘4在滑轨上滑动的后卡盘4驱动机构。
在正常切割时，前卡盘2、中卡盘3和后卡盘4可进行同步运动，在进行零尾料切割时，前卡盘2和后卡片可运动至远离中卡盘3的位置处，给中卡盘3的运动提供空间。
本结构中，通过前卡盘2驱动机构、中卡盘3驱动机构和后卡盘4驱动机构的设置，可实现对三个卡盘的单独驱动，从而保证后续的零尾料切割操作。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.复合卡盘切管机，其特征在于：包括切管机架(1)，所述切管机架(1)上依次设置有前卡盘(2)、中卡盘(3)和后卡盘(4)，所述前卡盘(2)、中卡盘(3)和后卡盘(4)与切管机架(1)滑动连接，所述切管机架(1)上设置有激光切割机构(5)，所述激光切割机构(5)位于前卡盘(2)远离中卡盘(3)一侧；
所述前卡盘(2)和中卡盘(3)均包括卡盘本体(301)，所述卡盘本体(301)的两侧均设置有4个两两相对的滚轮夹爪(302)，其中靠近激光切割机构(5)的一组滚轮夹爪(302)上设置有可将管材夹紧的零尾料夹爪(303)。
2.如权利要求1所述的复合卡盘切管机，其特征在于：所述零尾料夹爪(303)包括设置在滚轮夹爪(302)一侧的安装块(3031)，所述安装块(3031)一侧固定连接有气缸(3032)，所述安装块(3031)另一侧设置有零尾料夹块(3033)，所述气缸(3032)的输出轴穿过安装块(3031)与零尾料夹块(3033)连接，当气缸(3032)收缩时，产品与滚轮接触，当气缸(3032)伸出时，产品与零尾料夹块(3033)接触；所述零尾料夹块(3033)朝向产品一侧为平面结构，所述平面结构上设置有防滑结构(3034)。
3.如权利要求1所述的复合卡盘切管机，其特征在于：所述激光切割机构(5)包括激光切割架(501)，所述激光切割架(501)上设置有丝杆水平驱动机构(502)，所述丝杆水平驱动机构(502)上的驱动端上设置有滑块，所述滑块上设置有丝杆竖直驱动机构(503)，还包括设置在丝杆竖直驱动机构(503)驱动端的切割组件(504)。
4.如权利要求1所述的复合卡盘切管机，其特征在于：所述切管机架(1)上设置有导轨，所述前卡盘(2)、中卡盘(3)和后卡盘(4)均通过滑块设置在滑轨上。
5.如权利要求4所述的复合卡盘切管机，其特征在于：还包括用于驱动前卡盘(2)在滑轨上滑动的前卡盘(2)驱动机构、用于驱动中卡盘(3)在滑轨上滑动的中卡盘(3)驱动机构和用于驱动后卡盘(4)在滑轨上滑动的后卡盘(4)驱动机构。
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