CN219986174U - 一种辅助取件的压铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辅助取件的压铸机，包括工作组件，所述工作组件包括压铸机主体、取件口、平移电动缸、活动座、转动座、取件电动缸、活动板、滑板、夹持板、固定块、弹簧、滑杆、连接杆、连接板、夹持电动缸、旋转电机、主动齿轮、从动齿轮和输送机；所述压铸机主体的前表面开设有取件口，所述平移电动缸的活塞杆一端固定连接有活动座。本实用新型通过取件电动缸带动活动板进入取件口，平移电动缸带动活动座向右移动，从而带动活动板移动使夹持板靠近工件，夹持电动缸驱动两个滑板相互靠近，从而带动夹持板将工件夹持固定，此时弹簧被压缩，驱动活动座左移复位并控制取件电动缸可将工件从取件口取出。

Description

一种辅助取件的压铸机

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，具体为一种辅助取件的压铸机。

背景技术

压铸机是用于压力铸造的机器，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展；

在使用压铸机生产汽车零部件等工件时，在压铸完成后需要将工件取出，目前有的取件方式为人工取件，该取件方式安全系数较低，容易造成烫伤等安全事故，难以保障压铸机的安全生产；为此，提出一种辅助取件的压铸机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辅助取件的压铸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辅助取件的压铸机，包括工作组件，所述工作组件包括压铸机主体、取件口、平移电动缸、活动座、转动座、取件电动缸、活动板、滑板、夹持板、固定块、弹簧、滑杆、连接杆、连接板、夹持电动缸、旋转电机、主动齿轮、从动齿轮和输送机；

所述压铸机主体的前表面开设有取件口，所述平移电动缸的活塞杆一端固定连接有活动座，所述活动座的上表面通过轴承转动连接有转动座，所述转动座的上表面安装有取件电动缸，所述取件电动缸的活塞杆一端固定连接有活动板，所述活动板的外侧壁对称滑动连接有两个滑杆，所述滑杆的左端焊接有连接板，所述滑杆的右端铰接有连接杆，所述连接杆远离所述滑杆的一端铰接于所述滑板的外侧壁，所述活动板的右侧壁中部焊接有固定块，所述固定块与所述滑板的相邻一侧之间焊接有弹簧，所述滑板的右端焊接有夹持板，所述夹持电动缸的活塞杆一端与所述连接板的右侧壁固定连接，所述活动座的上表面前侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴一端固定连接有主动齿轮，所述转动座的外侧壁焊接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述输送机设于所述取件电动缸的右侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工作组件还包括支撑脚、承载板、导向槽、滑槽、滑块和控制器，所述夹持电动缸的右侧壁安装于所述活动板的左侧壁中部，所述压铸机主体的前表面底部焊接有承载板，所述平移电动缸的底部安装于所述承载板的上表面左侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述承载板的上表面右侧开设有导向槽，所述活动座的外侧壁滑动连接于所述导向槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述活动板的右侧壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑板的左侧壁焊接于所述滑块的右侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述压铸机主体的下表面均匀焊接有支撑脚。

作为本技术方案的进一步优选的：所述压铸机主体的前表面左侧安装有控制器，所述控制器的电性输出端分别通过导线与所述压铸机主体、所述平移电动缸、所述取件电动缸、所述夹持电动缸、所述输送机的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述活动板的上表面安装有冷却组件，所述冷却组件包括安装板、支撑座、冷却电机和冷却扇叶，所述活动板的上表面焊接有安装板，所述安装板的右侧壁焊接有支撑座，所述支撑座的右侧壁安装有冷却电机，所述冷却电机的电性输入端通过导线与所述控制器的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述冷却电机的输出轴一端固定连接有冷却扇叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过取件电动缸带动活动板进入取件口，平移电动缸带动活动座向右移动，从而带动活动板移动使夹持板靠近工件，夹持电动缸驱动两个滑板相互靠近，从而带动夹持板将工件夹持固定，此时弹簧被压缩，驱动活动座左移复位并控制取件电动缸将工件从取件口取出，通过旋转电机带动主动齿轮转动，可带动从动齿轮和转动座转动，将取件电动缸旋转，使工件到达输送机的正上方，通过夹持电动缸驱动夹持板相互远离，工件失去夹持落在输送机，由输送机输送到下个工位继续加工，实现自动化取件，取件的全程无需人工参与，防止烫伤等安全事故，保障了压铸机的安全生产。

附图说明

图1为本实用新型的左视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为本实用新型中部分工作组件的结构示意图；

图4为本实用新型中冷却组件的结构示意图。

图中：10、工作组件；11、压铸机主体；12、支撑脚；13、取件口；14、承载板；15、平移电动缸；16、活动座；17、导向槽；18、转动座；19、取件电动缸；110、活动板；111、滑槽；112、滑块；113、滑板；114、夹持板；115、固定块；116、弹簧；117、滑杆；118、连接杆；119、连接板；120、夹持电动缸；121、旋转电机；122、主动齿轮；123、从动齿轮；124、输送机；125、控制器；20、冷却组件；21、安装板；22、支撑座；23、冷却电机；24、冷却扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种辅助取件的压铸机，包括工作组件10，工作组件10包括压铸机主体11、取件口13、平移电动缸15、活动座16、转动座18、取件电动缸19、活动板110、滑板113、夹持板114、固定块115、弹簧116、滑杆117、连接杆118、连接板119、夹持电动缸120、旋转电机121、主动齿轮122、从动齿轮123和输送机124；

压铸机主体11的前表面开设有取件口13，平移电动缸15的活塞杆一端固定连接有活动座16，活动座16的上表面通过轴承转动连接有转动座18，转动座18的上表面安装有取件电动缸19，取件电动缸19的活塞杆一端固定连接有活动板110，活动板110的外侧壁对称滑动连接有两个滑杆117，滑杆117的左端焊接有连接板119，滑杆117的右端铰接有连接杆118，连接杆118远离滑杆117的一端铰接于滑板113的外侧壁，活动板110的右侧壁中部焊接有固定块115，固定块115与滑板113的相邻一侧之间焊接有弹簧116，滑板113的右端焊接有夹持板114，夹持电动缸120的活塞杆一端与连接板119的右侧壁固定连接，活动座16的上表面前侧安装有旋转电机121，旋转电机121的输出轴一端固定连接有主动齿轮122，转动座18的外侧壁焊接有从动齿轮123，从动齿轮123与主动齿轮122啮合连接，输送机124设于取件电动缸19的右侧；当压铸机主体11压铸完成分模后准备取件时，通过取件电动缸19的活塞杆一端伸长带动活动板110进入取件口13，平移电动缸15的活塞杆一端伸长带动活动座16向右移动，从而带动活动板110移动使夹持板114靠近压铸完成待取出的工件，夹持电动缸120的活塞杆一端缩短带动滑杆117向右移动，滑杆117推动连接杆118，连接杆118推动两个滑板113相互靠近，从而带动夹持板114将工件夹持固定，此时弹簧116被压缩，驱动活动座16左移复位并控制取件电动缸19的活塞杆一端缩短，将工件从取件口13取出，通过旋转电机121的输出轴一端带动主动齿轮122转动，可带动从动齿轮123和转动座18转动，将取件电动缸19旋转，使工件到达输送机124的正上方，通过夹持电动缸120驱动滑杆117向左，滑杆117不再挤压连接杆118，弹簧116伸长推动夹持板114相互远离，工件失去夹持落在输送机124，由输送机124输送到下个工位继续加工，构成辅助取件的压铸机，实现自动化取件，取件的全程无需人工参与，防止烫伤等安全事故，保障了压铸机的安全生产。

本实施例中，具体的：工作组件10还包括支撑脚12、承载板14、导向槽17、滑槽111、滑块112和控制器125，夹持电动缸120的右侧壁安装于活动板110的左侧壁中部，压铸机主体11的前表面底部焊接有承载板14，平移电动缸15的底部安装于承载板14的上表面左侧；承载板14用于支撑平移电动缸15。

本实施例中，具体的：承载板14的上表面右侧开设有导向槽17，活动座16的外侧壁滑动连接于导向槽17的内侧壁；导向槽17为活动座16的移动提供导向，利于提高活动座16移动的稳定性。

本实施例中，具体的：活动板110的右侧壁对称开设有两个滑槽111，滑槽111的内侧壁滑动连接有滑块112，滑板113的左侧壁焊接于滑块112的右侧壁；滑块112在滑槽111的内侧壁滑动时带动滑板113移动，使滑板113拥有滑动功能。

本实施例中，具体的：压铸机主体11的下表面均匀焊接有支撑脚12；便于支撑压铸机主体11。

本实施例中，具体的：压铸机主体11的前表面左侧安装有控制器125，控制器125的电性输出端分别通过导线与压铸机主体11、平移电动缸15、取件电动缸19、夹持电动缸120、输送机124的电性输入端电性连接；控制器125与车间后台控制电脑相连，方便控制各个电性设备。

本实施例中，具体的：活动板110的上表面安装有冷却组件20，冷却组件20包括安装板21、支撑座22、冷却电机23和冷却扇叶24，活动板110的上表面焊接有安装板21，安装板21的右侧壁焊接有支撑座22，支撑座22的右侧壁安装有冷却电机23，冷却电机23的电性输入端通过导线与控制器125的电性输入端电性连接；支撑座22的设置方便安装冷却电机23。

本实施例中，具体的：冷却电机23的输出轴一端固定连接有冷却扇叶24；通过冷却电机23的输出轴一端转动带动冷却扇叶24转动，可加快工件周围的空气流动速度，从而辅助加快工件的冷却降温速度。

本实用新型的工作原理是：当压铸机主体11压铸完成分模后准备取件时，通过取件电动缸19的活塞杆一端伸长带动活动板110进入取件口13，平移电动缸15的活塞杆一端伸长带动活动座16向右移动，从而带动活动板110移动使夹持板114靠近压铸完成待取出的工件，夹持电动缸120的活塞杆一端缩短带动滑杆117向右移动，滑杆117推动连接杆118，连接杆118推动两个滑板113相互靠近，从而带动夹持板114将工件夹持固定，此时弹簧116被压缩，通过冷却电机23的输出轴一端转动带动冷却扇叶24转动，可加快工件周围的空气流动速度，从而辅助加快工件的冷却降温速度，驱动活动座16左移复位并控制取件电动缸19的活塞杆一端缩短，将工件从取件口13取出，通过旋转电机121的输出轴一端带动主动齿轮122转动，可带动从动齿轮123和转动座18转动，将取件电动缸19旋转，使工件到达输送机124的正上方，通过夹持电动缸120驱动滑杆117向左，滑杆117不再挤压连接杆118，弹簧116伸长推动夹持板114相互远离，工件失去夹持落在输送机124，由输送机124输送到下个工位继续加工，构成辅助取件的压铸机，实现自动化取件，取件的全程无需人工参与，防止烫伤等安全事故，保障了压铸机的安全生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种辅助取件的压铸机，包括工作组件(10)，其特征在于：所述工作组件(10)包括压铸机主体(11)、取件口(13)、平移电动缸(15)、活动座(16)、转动座(18)、取件电动缸(19)、活动板(110)、滑板(113)、夹持板(114)、固定块(115)、弹簧(116)、滑杆(117)、连接杆(118)、连接板(119)、夹持电动缸(120)、旋转电机(121)、主动齿轮(122)、从动齿轮(123)和输送机(124)；

所述压铸机主体(11)的前表面开设有取件口(13)，所述平移电动缸(15)的活塞杆一端固定连接有活动座(16)，所述活动座(16)的上表面通过轴承转动连接有转动座(18)，所述转动座(18)的上表面安装有取件电动缸(19)，所述取件电动缸(19)的活塞杆一端固定连接有活动板(110)，所述活动板(110)的外侧壁对称滑动连接有两个滑杆(117)，所述滑杆(117)的左端焊接有连接板(119)，所述滑杆(117)的右端铰接有连接杆(118)，所述连接杆(118)远离所述滑杆(117)的一端铰接于所述滑板(113)的外侧壁，所述活动板(110)的右侧壁中部焊接有固定块(115)，所述固定块(115)与所述滑板(113)的相邻一侧之间焊接有弹簧(116)，所述滑板(113)的右端焊接有夹持板(114)，所述夹持电动缸(120)的活塞杆一端与所述连接板(119)的右侧壁固定连接，所述活动座(16)的上表面前侧安装有旋转电机(121)，所述旋转电机(121)的输出轴一端固定连接有主动齿轮(122)，所述转动座(18)的外侧壁焊接有从动齿轮(123)，所述从动齿轮(123)与所述主动齿轮(122)啮合连接，所述输送机(124)设于所述取件电动缸(19)的右侧。

2.根据权利要求1所述的辅助取件的压铸机，其特征在于：所述工作组件(10)还包括支撑脚(12)、承载板(14)、导向槽(17)、滑槽(111)、滑块(112)和控制器(125)，所述夹持电动缸(120)的右侧壁安装于所述活动板(110)的左侧壁中部，所述压铸机主体(11)的前表面底部焊接有承载板(14)，所述平移电动缸(15)的底部安装于所述承载板(14)的上表面左侧。

3.根据权利要求2所述的辅助取件的压铸机，其特征在于：所述承载板(14)的上表面右侧开设有导向槽(17)，所述活动座(16)的外侧壁滑动连接于所述导向槽(17)的内侧壁。

4.根据权利要求2所述的辅助取件的压铸机，其特征在于：所述活动板(110)的右侧壁对称开设有两个滑槽(111)，所述滑槽(111)的内侧壁滑动连接有滑块(112)，所述滑板(113)的左侧壁焊接于所述滑块(112)的右侧壁。

5.根据权利要求2所述的辅助取件的压铸机，其特征在于：所述压铸机主体(11)的下表面均匀焊接有支撑脚(12)。

6.根据权利要求2所述的辅助取件的压铸机，其特征在于：所述压铸机主体(11)的前表面左侧安装有控制器(125)，所述控制器(125)的电性输出端分别通过导线与所述压铸机主体(11)、所述平移电动缸(15)、所述取件电动缸(19)、所述夹持电动缸(120)、所述输送机(124)的电性输入端电性连接。

7.根据权利要求2所述的辅助取件的压铸机，其特征在于：所述活动板(110)的上表面安装有冷却组件(20)，所述冷却组件(20)包括安装板(21)、支撑座(22)、冷却电机(23)和冷却扇叶(24)，所述活动板(110)的上表面焊接有安装板(21)，所述安装板(21)的右侧壁焊接有支撑座(22)，所述支撑座(22)的右侧壁安装有冷却电机(23)，所述冷却电机(23)的电性输入端通过导线与所述控制器(125)的电性输入端电性连接。

8.根据权利要求7所述的辅助取件的压铸机，其特征在于：所述冷却电机(23)的输出轴一端固定连接有冷却扇叶(24)。