CN219985755U - 一种不锈钢无切削管拉拔成型设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种不锈钢无切削管拉拔成型设备，涉及不锈钢拉拔技术领域，包括安装座，所述安装座顶面的左侧固定连接有矩形框，所述矩形框的顶面与矩形框前后的两侧均活动插接有T形杆，所述T形杆的竖杆的侧面固定套接有压簧，所述压簧的一端与T形杆的横杆的侧面固定连接，所述压簧的另一端与矩形框的侧面固定连接，上侧所述T形杆的横杆的顶面固定连接有C形条。本申请通过第一液压缸带动抵触杆向下移动，抵触杆与圆杆的斜面接触，使圆杆带动弧形槽左移，通过支撑块对L形夹条限位，使得圆杆与弧形槽带动四个L形夹条同时张开，对不锈钢管内壁的四侧固定，减小了不锈钢管拉把失败的可能。
Description
技术领域
本申请涉及不锈钢拉拔技术领域，尤其是涉及一种不锈钢无切削管拉拔成型设备。
背景技术
不锈钢表面美观以及使用可能性多样化耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用耐腐蚀性好强度高，因而薄板使用的可能性大耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾常温加工，即容易塑性加工因为不必表面处理，所以简便、维护简单清洁，光洁度高焊接性能好。不锈钢加工是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程。
现有的专利(公告号：CN215745544U)公开了一种不锈钢复合管成型拉拔设备，包括安装台，所述安装台的顶部中心处固定连接有固定块，所述固定块的一侧中心处开设有拉拔孔，所述安装台的顶部一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部后侧转动连接有挡块，通过液压杆、挡块、支撑块和电动伸缩杆，当不锈钢复合管放置于支撑块内部时，便于通过液压杆伸缩实现复合管的一端通过拉拔块并向外延伸一定的长度，便于两个夹块夹持。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：上述装置通过两个夹块对不锈钢管内部进行夹持，进而完成对不锈钢管的拉拔，但其夹块与不锈钢管内壁侧面的接触面积较小，进而导致对不锈钢管拉拔时容易出现打滑等情况，导致不锈钢管拉拔失败。
实用新型内容
为了改善上述提到的通过两个夹块对不锈钢管内部进行夹持，对不锈钢管的拉拔，但其夹块与不锈钢管内壁侧面的接触面积较小，进而导致对不锈钢管拉拔时容易出现打滑等情况，导致不锈钢管拉拔失败问题，本申请提供一种不锈钢无切削管拉拔成型设备。
本申请提供一种不锈钢无切削管拉拔成型设备，采用如下的技术方案：
一种不锈钢无切削管拉拔成型设备，包括安装座，所述安装座顶面的左侧固定连接有矩形框，所述矩形框的顶面与矩形框前后的两侧均活动插接有T形杆，所述T形杆的竖杆的侧面固定套接有压簧，所述压簧的一端与T形杆的横杆的侧面固定连接，所述压簧的另一端与矩形框的侧面固定连接，上侧所述T形杆的横杆的顶面固定连接有C形条；
所述安装座顶面的右侧开设有滑槽，所述滑槽内壁的侧面滑动连接有滑块，所述滑块的顶面固定连接有方形框，所述方形框内壁的侧面开设有T形槽，所述方形框的顶面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆的底端延伸至T形槽的横槽内壁的侧面并固定连接有抵触杆，所述抵触杆的侧面与T形槽的横槽内壁的侧面滑动连接，所述T形槽的竖槽内壁的侧面滑动连接有圆杆，所述圆杆的左端延伸至方形框的外侧并开设有弧形槽，所述安装座的右侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩杆的左端延伸至滑槽内壁的侧面并与滑块的右侧固定连接；
所述方形框的左侧固定连接有四个支撑块，四个所述支撑块的侧面固定连接有L形夹条，所述L形夹条的横条的侧面与弧形槽内壁的侧面滑动连接。
通过上述技术方案，便于对不锈钢管内壁的四侧固定，减小了不锈钢管拉把失败的可能，对不锈钢管拉拔时稳定性更好。
可选的，上述一种不锈钢无切削管拉拔成型设备中，所述C形条两个竖条相对的一侧均开设有45°的斜切角。
通过上述技术方案，便于C形条的两个竖条下移与T形杆的侧面接触时产生的摩擦力较小。
可选的，上述一种不锈钢无切削管拉拔成型设备中，所述T形杆的数量为三个，三个所述T形杆其中左右两个T形杆的两个横杆相背的一侧均开设有30°的斜切角，左右两个所述T形杆的两个横杆的侧面与C形条的竖条的侧面滑动连接。
通过上述技术方案，便于C形条的竖条下移时能够带动两个T形杆同时向内闭合。
可选的，上述一种不锈钢无切削管拉拔成型设备中，所述T形杆的竖杆远离T形杆的横杆的一端固定连接有弧形条。
通过上述技术方案，便于弧形条与不锈钢管的侧面接触面积更大，对不锈钢管的夹持稳定性更好。
可选的，上述一种不锈钢无切削管拉拔成型设备中，所述滑槽内壁的前后两侧均开设有限位槽，所述限位槽内壁的侧面滑动连接有限位块所述限位块的侧面与滑块的侧面固定连接。
通过上述技术方案，便于限位槽与限位块能够使方形框在安装座的顶面进行水平稳定移动。
可选的，上述一种不锈钢无切削管拉拔成型设备中，所述L形夹条的数量为四个，四个所述L形夹条等距离呈十字分布在方形框的左侧，所述L形夹条的竖条的侧面固定连接有球形橡胶片，所述L形夹条的竖条与L形夹条的横条之间的夹角为110°。
通过上述技术方案，便于四个L形夹条同时向外偏转时能够对不锈钢管内部进行均匀的夹持固定。
可选的，上述一种不锈钢无切削管拉拔成型设备中，所述抵触杆的底端开设有45°的斜切角，所述圆杆的右端开设有45°的斜切角，所述抵触杆的底端与圆杆的右端滑动连接。
通过上述技术方案，便于抵触杆向下移动时能够带动圆杆向左移动。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1、通过第一液压缸带动抵触杆向下移动，抵触杆与圆杆的斜面接触，使圆杆带动弧形槽左移，通过支撑块对L形夹条限位，使得圆杆与弧形槽带动四个L形夹条同时张开，对不锈钢管内壁的四侧固定，减小了不锈钢管拉把失败的可能。
2、通过将C形条带动上侧T形杆下移，同时C形条竖条对左右两个T形杆挤压，使三个T形杆同时向内闭合，将不同大小的不锈钢管夹持在矩形框内壁的中部，对不锈钢管拉拔时稳定性更好。
附图说明
图1是本申请立体结构示意图；
图2是本申请的局部立体结构剖面图；
图3是本申请的方形框的局部立体结构剖面图。
图中：1、安装座；2、矩形框；3、T形杆；3a、弧形条；4、压簧；5、C形条；6、滑槽；6a、限位槽；6b、限位块；7、滑块；8、方形框；9、T形槽；10、抵触杆；11、圆杆；12、弧形槽；13、支撑块；14、L形夹条；15、第一液压缸；16、第二液压缸。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
请参看说明书附图中图1、图2和图3，本申请提供的一种实施例：一种不锈钢无切削管拉拔成型设备，包括安装座1，安装座1顶面的左侧固定连接有矩形框2，矩形框2的顶面与矩形框2前后的两侧均活动插接有T形杆3，T形杆3的竖杆的侧面固定套接有压簧4，压簧4的一端与T形杆3的横杆的侧面固定连接，压簧4的另一端与矩形框2的侧面固定连接，上侧T形杆3的横杆的顶面固定连接有C形条5；
安装座1顶面的右侧开设有滑槽6，滑槽6内壁的侧面滑动连接有滑块7，滑块7的顶面固定连接有方形框8，方形框8内壁的侧面开设有T形槽9，方形框8的顶面固定连接有第一液压缸15，第一液压缸15的伸缩杆的底端延伸至T形槽9的横槽内壁的侧面并固定连接有抵触杆10，抵触杆10的侧面与T形槽9的横槽内壁的侧面滑动连接，T形槽9的竖槽内壁的侧面滑动连接有圆杆11，圆杆11的左端延伸至方形框8的外侧并开设有弧形槽12，安装座1的右侧固定连接有第二液压缸16，第二液压缸16的伸缩杆的左端延伸至滑槽6内壁的侧面并与滑块7的右侧固定连接；
方形框8的左侧固定连接有四个支撑块13，四个支撑块13的侧面固定连接有L形夹条14，L形夹条14的横条的侧面与弧形槽12内壁的侧面滑动连接。
参看说明书附图中图1、图2和图3，C形条5两个竖条相对的一侧均开设有45°的斜切角，C形条5的两个竖条下移与T形杆3的侧面接触时产生的摩擦力较小。
参看说明书附图中图1、图2和图3，T形杆3的数量为三个，三个T形杆3其中左右两个T形杆3的两个横杆相背的一侧均开设有30°的斜切角，左右两个T形杆3的两个横杆的侧面与C形条5的竖条的侧面滑动连接，C形条5的竖条下移时能够带动两个T形杆3同时向内闭合。
参看说明书附图中图1、图2和图3，T形杆3的竖杆远离T形杆3的横杆的一端固定连接有弧形条3a，弧形条3a与不锈钢管的侧面接触面积更大，对不锈钢管的夹持稳定性更好。
参看说明书附图中图1、图2和图3，滑槽6内壁的前后两侧均开设有限位槽6a，限位槽6a内壁的侧面滑动连接有限位块6b，限位块6b的侧面与滑块7的侧面固定连接，限位槽6a与限位块6b能够使方形框8在安装座1的顶面进行水平稳定移动。
参看说明书附图中图1、图2和图3，L形夹条14的数量为四个，四个L形夹条14等距离呈十字分布在方形框8的左侧，L形夹条14的竖条的侧面固定连接有球形橡胶片，L形夹条14的竖条与L形夹条14的横条之间的夹角为110°，四个L形夹条14同时向外偏转时能够对不锈钢管内部进行均匀的夹持固定。
参看说明书附图中图1、图2和图3，抵触杆10的底端开设有45°的斜切角，圆杆11的右端开设有45°的斜切角，抵触杆10的底端与圆杆11的右端滑动连接，抵触杆10向下移动时能够带动圆杆11向左移动。
工作原理：在使用该不锈钢无切削管拉拔成型设备时，当需要对不锈钢管进行拉把固定时，通过第一液压缸15带动抵触杆10向下移动，抵触杆10的斜面与圆杆11的斜面接触，使圆杆11整体向左移动，圆杆11带动其侧面的弧形槽12向左移动，通过支撑块13对L形夹条14的限位效果，使得圆杆11与弧形槽12左移带动四个L形夹条14同时向外张开，进而能够对不锈钢管内壁的四侧进行稳定固定，减小了不锈钢管拉把失败的可能；
通过将C形条5整体下移，带动上侧T形杆3下移，与不锈钢管的上侧接触，同时C形条5下移时，其两个竖条的侧面对左右两个T形杆3的两个横杆的挤压，使得三个T形杆3同时向内闭合，将不同大小的不锈钢管夹持在矩形框2内壁的中部，进而对不锈钢管拉拔时稳定性更好。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种不锈钢无切削管拉拔成型设备，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)顶面的左侧固定连接有矩形框(2)，所述矩形框(2)的顶面与矩形框(2)前后的两侧均活动插接有T形杆(3)，所述T形杆(3)的竖杆的侧面固定套接有压簧(4)，所述压簧(4)的一端与T形杆(3)的横杆的侧面固定连接，所述压簧(4)的另一端与矩形框(2)的侧面固定连接，上侧所述T形杆(3)的横杆的顶面固定连接有C形条(5)；
所述安装座(1)顶面的右侧开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内壁的侧面滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的顶面固定连接有方形框(8)，所述方形框(8)内壁的侧面开设有T形槽(9)，所述方形框(8)的顶面固定连接有第一液压缸(15)，所述第一液压缸(15)的伸缩杆的底端延伸至T形槽(9)的横槽内壁的侧面并固定连接有抵触杆(10)，所述抵触杆(10)的侧面与T形槽(9)的横槽内壁的侧面滑动连接，所述T形槽(9)的竖槽内壁的侧面滑动连接有圆杆(11)，所述圆杆(11)的左端延伸至方形框(8)的外侧并开设有弧形槽(12)，所述安装座(1)的右侧固定连接有第二液压缸(16)，所述第二液压缸(16)的伸缩杆的左端延伸至滑槽(6)内壁的侧面并与滑块(7)的右侧固定连接；
所述方形框(8)的左侧固定连接有四个支撑块(13)，四个所述支撑块(13)的侧面固定连接有L形夹条(14)，所述L形夹条(14)的横条的侧面与弧形槽(12)内壁的侧面滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢无切削管拉拔成型设备，其特征在于：所述C形条(5)两个竖条相对的一侧均开设有45°的斜切角。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢无切削管拉拔成型设备，其特征在于：所述T形杆(3)的数量为三个，三个所述T形杆(3)其中左右两个T形杆(3)的两个横杆相背的一侧均开设有30°的斜切角，左右两个所述T形杆(3)的两个横杆的侧面与C形条(5)的竖条的侧面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢无切削管拉拔成型设备，其特征在于：所述T形杆(3)的竖杆远离T形杆(3)的横杆的一端固定连接有弧形条(3a)。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢无切削管拉拔成型设备，其特征在于：所述滑槽(6)内壁的前后两侧均开设有限位槽(6a)，所述限位槽(6a)内壁的侧面滑动连接有限位块(6b)，所述限位块(6b)的侧面与滑块(7)的侧面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢无切削管拉拔成型设备，其特征在于：所述L形夹条(14)的数量为四个，四个所述L形夹条(14)等距离呈十字分布在方形框(8)的左侧，所述L形夹条(14)的竖条的侧面固定连接有球形橡胶片，所述L形夹条(14)的竖条与L形夹条(14)的横条之间的夹角为110°。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢无切削管拉拔成型设备，其特征在于：所述抵触杆(10)的底端开设有45°的斜切角，所述圆杆(11)的右端开设有45°的斜切角，所述抵触杆(10)的底端与圆杆(11)的右端滑动连接。
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