CN219984220U - 一种废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气处理装置，涉及废气处理技术领域，包括装置本体，装置本体包括第一过滤腔、第二过滤腔和第三过滤腔，第一过滤腔和第二过滤腔的下端固定连接有第一水箱，第三过滤腔的下端固定连接有第二水箱，第一过滤腔、第二过滤腔和第三过滤腔的上端均螺纹连接有密封盖，第一过滤腔和第二过滤腔的内侧壁均固定连接有撑套，撑套的下端固定连接有过滤筒，撑套的内侧壁从外向内依次固定连接有过滤套和轴套，轴套的内部活动连接有轴管，过滤套的上方设置有与轴管外侧壁连通的横管，横管的下端和轴管的外侧壁均连通有多个喷头，轴管的另一端连通有联轴器，本装置能够对废气进行多次过滤，避免排出的气体无法达标。

Description

一种废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种废气处理装置。

背景技术

社会经济高速发展，大气污染日益严重，人们的身体健康受到严重危害，而造成空气污染的罪魁祸首就是工业排放的废气，随着工业化进程的全面推进，各种工业废气如雨后春笋般出现。

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，在对废气进行处理的过程中用废气处理装置对废气进行处理，避免废气污染环境和影响人体健康。

废气处理的过程中需要用到废气处理装置，现有废气处理装置大多为单腔室过滤，过滤效果有限，进而无法满足人们过滤效果好的使用需求，为此我们提出一种废气处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气处理装置，本装置能够对废气进行多次过滤，避免排出的气体无法达标。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气处理装置，包括装置本体，所述装置本体包括第一过滤腔、第二过滤腔和第三过滤腔，所述第一过滤腔和第二过滤腔的下端固定连接有第一水箱，所述第三过滤腔的下端固定连接有第二水箱，所述第一过滤腔、第二过滤腔和第三过滤腔的上端均螺纹连接有密封盖；

所述第一过滤腔和第二过滤腔的内侧壁均固定连接有撑套，所述撑套的下端固定连接有过滤筒，所述撑套的内侧壁从外向内依次固定连接有过滤套和轴套，所述轴套的内部活动连接有轴管，所述过滤套的上方设置有与轴管外侧壁连通的横管，所述横管的下端和轴管的外侧壁均连通有多个喷头，所述轴管的另一端连通有联轴器，所述第一过滤腔的外侧壁连通有进气管，且进气管位于撑套的下方，所述第一过滤腔和第二过滤腔之间连通有第一连管，所述第二过滤腔和第三过滤腔之间通过第二连管连通；

所述第三过滤腔的内侧壁设置有多个除味板层，所述除味板层的下端固定连接有与第三过滤腔的内侧壁固定连接的钢网层，所述除味板层上方设置有与密封盖下端固定连接的喷管头，所述钢网层的下方设置有与第三过滤腔内侧壁固定连接的液位传感器。

为了便于输送废气，进行连续过滤处理，作为本实用新型的一种废气处理装置优选的，所述第一连管的左端和右端分别位于左侧撑套的上方和右侧撑套的下方，所述第二连管的左端位于左侧撑套的上方和除味板层的下方。

为了方便将第一水箱内的水向轴管内部输送，作为本实用新型的一种废气处理装置优选的，所述第一过滤腔和第二过滤腔的下端通过第一排水管与第一水箱的上端连通，所述第一水箱的上端连通有第一抽泵，所述第一抽泵的输出端通过三通管与联轴器的另一端连通。

为了使轴管实现进行旋转的效果，作为本实用新型的一种废气处理装置优选的，所述轴管的外侧壁设置有与密封盖上端嵌入安装的旋转电机，所述轴管的外侧壁固定连接有同步轮，所述旋转电机的输出端通过同步带与同步轮活动连接。

为了方便将第二水箱内部的水向喷管头内部输送，作为本实用新型的一种废气处理装置优选的，所述第三过滤腔的下端通过第二排水管与第二水箱的上端连通，所述第二水箱的上端连通有第二抽泵，所述第二抽泵的输出端与喷管头连通。

为了起到过滤效果，避免水中的杂质抽进第一抽泵和第二抽泵的内部，作为本实用新型的一种废气处理装置优选的，所述第一抽泵的上端插接有两个第一过滤板，且第一抽泵的输入端管位于两个第一过滤板之间，所述第二水箱上端插接的第二过滤板，且第二抽泵的输入端管位于第二过滤板的左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型，第一过滤腔和第二过滤腔内部的过滤筒和过滤套对废气进行多次过滤处理，利于过滤掉废气中的颗粒物，同时可以吸附气体中的异味和有害物，提高过滤处理的质量，并启动旋转电机，使轴管进行旋转，同时带动横管和多个喷头进行旋转，便于冲洗清理过滤筒和过滤套，避免过滤筒和过滤套出现堵塞现象，提高过滤处理的质量与效率。

2.本实用新型，第三过滤腔的内部的除味板层采用活性炭材质，便于对混在废气中的异味进行吸附，从而将废弃往外排放不会对环境造成污染，且启动第二抽泵，喷管头内部的水向下喷洒，避免除味板层出现饱和现象，本装置能够对废气进行多次过滤，避免排出的气体无法达标。

3.本实用新型，第一水箱和第二水箱内部的过滤板对污水进行过滤，再通过泵输送使用，可循环利用水，达到节省资源的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种废气处理装置的整体主视结构图；

图2为本实用新型装置本体的剖视结构图。

图中：1、装置本体；2、第一过滤腔；201、进气管；202、密封盖；203、第一连管；3、第二过滤腔；301、第二连管；302、第一排水管；4、第三过滤腔；401、除味板层；402、钢网层；403、液位传感器；404、喷管头；405、第二排水管；5、第一水箱；501、第一抽泵；502、第一过滤板；6、第二水箱；601、第二抽泵；602、第二过滤板；7、撑套；701、过滤筒；702、过滤套；703、轴套；8、轴管；801、横管；802、喷头；803、联轴器；9、旋转电机；901、同步带。

具体实施方式

请参阅图1至图2，一种废气处理装置，包括装置本体1，装置本体1包括第一过滤腔2、第二过滤腔3和第三过滤腔4，第一过滤腔2和第二过滤腔3的下端固定连接有第一水箱5，第三过滤腔4的下端固定连接有第二水箱6，第一过滤腔2、第二过滤腔3和第三过滤腔4的上端均螺纹连接有密封盖202；

第一过滤腔2和第二过滤腔3的内侧壁均固定连接有撑套7，撑套7的下端固定连接有过滤筒701，撑套7的内侧壁从外向内依次固定连接有过滤套702和轴套703，轴套703的内部活动连接有轴管8，过滤套702的上方设置有与轴管8外侧壁连通的横管801，横管801的下端和轴管8的外侧壁均连通有多个喷头802，轴管8的另一端连通有联轴器803，第一过滤腔2的外侧壁连通有进气管201，且进气管201位于撑套7的下方，第一过滤腔2和第二过滤腔3之间连通有第一连管203，第二过滤腔3和第三过滤腔4之间通过第二连管301连通；

第三过滤腔4的内侧壁设置有多个除味板层401，除味板层401的下端固定连接有与第三过滤腔4的内侧壁固定连接的钢网层402，除味板层401上方设置有与密封盖202下端固定连接的喷管头404，钢网层402的下方设置有与第三过滤腔4内侧壁固定连接的液位传感器403。

本实施例中：废气通过进气管201进入到第一过滤腔2的内部，废气通过过滤筒701的过滤进入到撑套7内部，撑套7内部的过滤套702对废气进行再次过滤处理，接着废气通过第一连管203进入到第二过滤腔3的内部，第二过滤腔3内部的过滤筒701和过滤套702对废气进行二次过滤处理，提高过滤处理的质量，进而利于过滤掉废气中的颗粒物，过滤筒701和过滤套702由海绵过滤层、活性炭层、生化棉层和无纺布层制成，可以吸附气体中的异味和有害物，并启动第一抽泵501，将第一水箱5内的水向轴管8内部输送，并启动旋转电机9，使轴管8进行旋转，同时带动横管801和多个喷头802进行旋转，便于冲洗清理过滤筒701和过滤套702，避免过滤筒701和过滤套702出现堵塞现象，提高过滤处理的质量与效率；

第一过滤腔2内部的废气通过第二连管301输送到第三过滤腔4的内部，除味板层401采用活性炭材质，活性炭材质便于对混在废气中的异味进行吸附，从而将废弃往外排放不会对环境造成污染，启动第二抽泵601，方便将第二水箱6内部的水向喷管头404内部输送，喷管头404内部的水向下喷洒，避免除味板层401出现饱和现象，最后废气从第三过滤腔4的上方排出管排出，本装置能够对废气进行多次过滤，避免排出的气体无法达标，同时，第一水箱5和第二水箱6内部的过滤板对污水进行过滤，再通过泵输送使用，可循环利用水，达到节省资源的目的。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一连管203的左端和右端分别位于左侧撑套7的上方和右侧撑套7的下方，第二连管301的左端位于左侧撑套7的上方和除味板层401的下方。

本实施例中：第一连管203方便将第一过滤腔2内部过滤的废气输送到第二过滤腔3内，第二连管301便于将第二过滤腔3内部过滤的废气输送到第三过滤腔4内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一过滤腔2和第二过滤腔3的下端通过第一排水管302与第一水箱5的上端连通，第一水箱5的上端连通有第一抽泵501，第一抽泵501的输出端通过三通管与联轴器803的另一端连通。

本实施例中：启动第一抽泵501，方便将第一水箱5内的水向轴管8内部输送。

作为本实用新型的一种技术优化方案，轴管8的外侧壁设置有与密封盖202上端嵌入安装的旋转电机9，轴管8的外侧壁固定连接有同步轮，旋转电机9的输出端通过同步带901与同步轮活动连接。

本实施例中：启动旋转电机9，使轴管8实现进行旋转的效果，利于喷头802喷洒过滤筒701和过滤套702。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第三过滤腔4的下端通过第二排水管405与第二水箱6的上端连通，第二水箱6的上端连通有第二抽泵601，第二抽泵601的输出端与喷管头404连通。

本实施例中：启动第二抽泵601，方便将第二水箱6内部的水向喷管头404内部输送(第二水箱6和第一水箱5的上端均开设有进水管和排水管，可以添加水，且便于排掉水箱内的污水)。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一抽泵501的上端插接有两个第一过滤板502，且第一抽泵501的输入端管位于两个第一过滤板502之间，第二水箱6上端插接的第二过滤板602，且第二抽泵601的输入端管位于第二过滤板602的左侧。

本实施例中：第一过滤板502和第二过滤板602均起到过滤效果，避免水中的杂质抽进第一抽泵501和第二抽泵601的内部。

工作原理：首先，废气通过进气管201进入到第一过滤腔2的内部，废气通过过滤筒701的过滤进入到撑套7内部，撑套7内部的过滤套702对废气进行再次过滤处理，接着废气通过第一连管203进入到第二过滤腔3的内部，第二过滤腔3内部的过滤筒701和过滤套702对废气进行二次过滤处理，提高过滤处理的质量，进而利于过滤掉废气中的颗粒物，启动第一抽泵501，将第一水箱5内的水向轴管8内部输送，并启动旋转电机9，使轴管8进行旋转，同时带动横管801和多个喷头802进行旋转，便于冲洗清理过滤筒701和过滤套702，避免过滤筒701和过滤套702出现堵塞现象，提高过滤处理的质量与效率；

第一过滤腔2内部的废气通过第二连管301输送到第三过滤腔4的内部，除味板层401采用活性炭材质，活性炭材质便于对混在废气中的异味进行吸附，从而将废弃往外排放不会对环境造成污染，启动第二抽泵601，喷管头404内部的水向下喷洒，避免除味板层401出现饱和现象，增强处理的质量，避免排出的气体无法达标。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废气处理装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）包括第一过滤腔（2）、第二过滤腔（3）和第三过滤腔（4），所述第一过滤腔（2）和第二过滤腔（3）的下端固定连接有第一水箱（5），所述第三过滤腔（4）的下端固定连接有第二水箱（6），所述第一过滤腔（2）、第二过滤腔（3）和第三过滤腔（4）的上端均螺纹连接有密封盖（202）；

所述第一过滤腔（2）和第二过滤腔（3）的内侧壁均固定连接有撑套（7），所述撑套（7）的下端固定连接有过滤筒（701），所述撑套（7）的内侧壁从外向内依次固定连接有过滤套（702）和轴套（703），所述轴套（703）的内部活动连接有轴管（8），所述过滤套（702）的上方设置有与轴管（8）外侧壁连通的横管（801），所述横管（801）的下端和轴管（8）的外侧壁均连通有多个喷头（802），所述轴管（8）的另一端连通有联轴器（803），所述第一过滤腔（2）的外侧壁连通有进气管（201），且进气管（201）位于撑套（7）的下方，所述第一过滤腔（2）和第二过滤腔（3）之间连通有第一连管（203），所述第二过滤腔（3）和第三过滤腔（4）之间通过第二连管（301）连通；

所述第三过滤腔（4）的内侧壁设置有多个除味板层（401），所述除味板层（401）的下端固定连接有与第三过滤腔（4）的内侧壁固定连接的钢网层（402），所述除味板层（401）上方设置有与密封盖（202）下端固定连接的喷管头（404），所述钢网层（402）的下方设置有与第三过滤腔（4）内侧壁固定连接的液位传感器（403）。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述第一连管（203）的左端和右端分别位于左侧撑套（7）的上方和右侧撑套（7）的下方，所述第二连管（301）的左端位于左侧撑套（7）的上方和除味板层（401）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述第一过滤腔（2）和第二过滤腔（3）的下端通过第一排水管（302）与第一水箱（5）的上端连通，所述第一水箱（5）的上端连通有第一抽泵（501），所述第一抽泵（501）的输出端通过三通管与联轴器（803）的另一端连通。

4.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述轴管（8）的外侧壁设置有与密封盖（202）上端嵌入安装的旋转电机（9），所述轴管（8）的外侧壁固定连接有同步轮，所述旋转电机（9）的输出端通过同步带（901）与同步轮活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：所述第三过滤腔（4）的下端通过第二排水管（405）与第二水箱（6）的上端连通，所述第二水箱（6）的上端连通有第二抽泵（601），所述第二抽泵（601）的输出端与喷管头（404）连通。

6.根据权利要求1所述的一种废气处理装置，其特征在于：第一抽泵（501）的上端插接有两个第一过滤板（502），且第一抽泵（501）的输入端管位于两个第一过滤板（502）之间，所述第二水箱（6）上端插接的第二过滤板（602），且第二抽泵（601）的输入端管位于第二过滤板（602）的左侧。