CN219984064U - 过滤装置及废液灭活系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种过滤装置及废液灭活系统，包括安装本体、过滤件及排污机构。其中，安装本体设有容纳腔、进液口、出液口及与排污口。过滤件安装于容纳腔内，过滤件设有过滤腔，过滤腔与进液口对应连通。排污机构包括驱动件、传动件及吸污件，驱动件与传动件传动连接，传动件穿设于过滤件并设有排污通道，排污通道与排污口对应连通，吸污件设置于过滤腔内并设有吸污通道，吸污通道的一端与排污通道连通，吸污通道的另一端延伸至过滤腔的内侧壁，传动件与吸污件传动连接，使得吸污件能够绕传动件的轴线转动。本申请中的驱动件通过传动件驱动吸污件对过滤件按区域依次进行清洗，保证不存在清洗死角，提高了过滤装置及废液灭活系统的清洗效果。

Description

过滤装置及废液灭活系统

技术领域

本实用新型涉及废液灭活技术领域，特别是涉及一种过滤装置及废液灭活系统。

背景技术

在医药生产工艺过程中，废液灭活系统是采用高温高压或化学方式，对生物安全实验室或生物类生产过程排出的全部废液进行有效的灭活处理，充分保证最终外排液体的生物安全性，确保达到环境排放要求，确保在其设备上工作、维护、研究人员的安全。为了保证废灭活系统的可靠性，传统的废液灭活系统中通常会设置反冲洗过滤器，可以在不停止工作的状态下利用水的压力进行反洗。但是，传统的反冲洗过滤器清洗效果差。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的反冲洗过滤器清洗效果差的问题，提供一种过滤装置及废液灭活系统。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种过滤装置，包括：

安装本体，所述安装本体设有容纳腔、与所述容纳腔连通的进液口、与所述容纳腔连通的出液口、及与所述容纳腔连通的排污口；

过滤件，所述过滤件安装于所述容纳腔内，所述过滤件设有过滤腔，所述过滤腔与所述进液口对应连通；及

排污机构，所述排污机构包括驱动件、传动件及吸污件，所述驱动件与所述传动件传动连接，所述传动件穿设于所述过滤件并设有排污通道，所述排污通道与所述排污口对应连通，所述吸污件设置于所述过滤腔内并设有吸污通道，所述吸污通道的一端与所述排污通道连通，所述吸污通道的另一端延伸至所述过滤腔的内侧壁，所述传动件与所述吸污件传动连接，使得所述吸污件能够绕所述传动件的轴线转动。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述吸污通道靠近所述过滤腔的内侧壁的一端的内径沿远离所述传动件的方向趋于增大。

在其中一个实施例中，所述传动件设置为吸盘，所述吸盘与所述过滤腔的内侧壁密封配合。

在其中一个实施例中，所述传动件的轴线与所述过滤腔的轴线重合，所述吸盘至少为两个，各个所述吸盘的两端与所述传动件及所述过滤腔的内侧壁一一对应设置。

在其中一个实施例中，所述吸盘靠近所述过滤腔的内侧壁的一端的外径为第一长度，沿所述传动件的轴线方向，相邻的两个所述吸盘的轴线之间的间距为第二长度，所述第二长度小于或等于所述第一长度，沿所述传动件的周向方向，相邻的两个所述吸盘的轴线之间呈夹角设置，以使相邻的两个所述吸盘间隔。

在其中一个实施例中，所述过滤装置还包括电磁阀、控制器及压差检测件，所述电磁阀与所述排污口对应连通，所述控制器与所述压差检测件及电磁阀均通信连接，所述压差检测件用于检测所述进液口与所述出液口之间的压力差。

在其中一个实施例中，所述安装本体包括第一罐体、第二罐体及分隔件，所述第一罐体与所述第二罐体配合形成所述容纳腔，所述进液口设置于所述第一罐体，所述出液口及所述排污口设置于所述第二罐体，所述分隔件设置于所述容纳腔内，以将所述容纳腔分隔为进液室和出液室，所述分隔件设有用于将所述进液室和所述出液室连通的连通孔，所述过滤件设置为过滤网，所述过滤网设置于所述出液室，所述过滤网与所述分隔件配合形成所述过滤腔，所述过滤腔与所述连通孔对应连通。

在其中一个实施例中，所述驱动件设置为电机，所述电机安装于所述第一罐体的外壁，所述传动件设置为排污轴，所述第一罐体设有第一通孔、所述分隔件设有与所述第一通孔对应设置的第二通孔、所述过滤网设有与所述第二通孔对应设置的第三通孔，所述排污轴的一端与所述电机传动连接，所述排污轴的另一端依次穿过所述第一通孔、所述第二通孔及所述第三通孔并与所述排污口的内壁转动配合。

在其中一个实施例中，所述排污机构还包括轴套，所述轴套套设于所述排污轴的外侧壁，所述轴套与所述第一罐体的外壁固定连接。

另一方面，提供了一种废液灭活系统，其特征在于，包括所述的过滤装置。

上述实施例中的过滤装置及废液灭活系统，使用时，打开进液口及出液口，关闭排污口，并将废液从进液口输送至过滤腔内，使得过滤件能够过滤掉废液中的细小杂质，且过滤后的废液能够从出液口排出，实现对废液进行过滤的效果。当过滤件上的细小杂质积累到一定量以堵塞过滤件时，打开排污口，使得过滤件的外侧与排污口之间形成压力差，进而使得过滤后的废液能够在压力的作用下对过滤件进行反洗，从而使得过滤件上的杂质被剥离并通过吸污通道、排污通道及排污口排出；并且，驱动件同时工作，使得驱动件通过传动件带动吸污件在过滤腔内转动，从而使得吸污件能够对过滤件按区域依次进行清洗，保证过滤件上不存在清洗死角，提高了过滤装置及废液灭活系统的清洗效果。另外，当吸污件对过滤件的其中一个区域进行清洗时，过滤件的其他区域还能正常工作，保证过滤件在清洗的同时还能够进行过滤，避免了整个设备停机停产的风险，提高了过滤装置及废液灭活系统的适用性及过滤效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例的过滤装置的结构示意图。

附图标记说明：

10、过滤装置；100、安装本体；110、容纳腔；120、进液口；130、出液口；140、排污口；150、第一罐体；160、第二罐体；170、分隔件；171、连通孔；200、过滤件；210、过滤腔；300、排污机构；310、驱动件；320、传动件；321、排污通道；330、吸污件；331、吸污通道；340、安装座；350、轴套；360、滑动轴承；400、电磁阀；500、压差检测件。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，在一个实施例中，提供了一种过滤装置10，包括安装本体100、过滤件200及排污机构300。其中，安装本体100设有容纳腔110、与容纳腔110连通的进液口120、与容纳腔110连通的出液口130、及与容纳腔110连通的排污口140。过滤件200安装于容纳腔110内，过滤件200设有过滤腔210，过滤腔210与进液口120对应连通。排污机构300包括驱动件310、传动件320及吸污件330，驱动件310与传动件320传动连接，传动件320穿设于过滤件200并设有排污通道321，排污通道321与排污口140对应连通，吸污件330设置于过滤腔210内并设有吸污通道331，吸污通道331的一端与排污通道321连通，吸污通道331的另一端延伸至过滤腔210的内侧壁，传动件320与吸污件330传动连接，使得吸污件330能够绕传动件320的轴线转动。

上述实施例中的过滤装置10，使用时，打开进液口120及出液口130，关闭排污口140，并将废液从进液口120输送至过滤腔210内，使得过滤件200能够过滤掉废液中的细小杂质，且过滤后的废液能够从出液口130排出，实现对废液进行过滤的效果。当过滤件200上的细小杂质积累到一定量以堵塞过滤件200时，打开排污口140，使得过滤件200的外侧与排污口140之间形成压力差，进而使得过滤后的废液能够在压力的作用下对过滤件200进行反洗，从而使得过滤件200上的杂质被剥离并通过吸污通道331、排污通道321及排污口140排出；并且，驱动件310同时工作，使得驱动件310通过传动件320带动吸污件330在过滤腔210内转动，从而使得吸污件330能够对过滤件200按区域依次进行清洗，保证过滤件200上不存在清洗死角，提高了过滤装置10的清洗效果。另外，当吸污件330对过滤件200的其中一个区域进行清洗时，过滤件200的其他区域还能正常工作，保证过滤件200在清洗的同时还能够进行过滤，避免了整个设备停机停产的风险，提高了过滤装置10的适用性及过滤效率。

其中，安装本体100可以为安装罐、安装箱、安装瓶或其他安装结构。过滤件200可以为过滤网、过滤盒或其他过滤结构。驱动件310可以为驱动电机、旋转液压缸、旋转气缸或其他驱动结构。传动件320可以为传动轴、传动管或其他传动结构，吸污件330可以为吸污管、吸盘或其他吸污结构。

如图1所示，可选地，吸污通道331靠近过滤腔210的内侧壁的一端的内径沿远离传动件320的方向趋于增大。如此，吸污件330单次清洗过滤件200的面积增加，保证过滤件200上的细小杂质能够快速被清理干净，提高了过滤装置10的可靠性及过滤效率。

其中，吸污通道331靠近过滤腔210的内侧壁的一端的内径沿远离传动件320的方向趋于增大，可以为吸污通道331靠近过滤腔210的内侧壁的一端的内径沿远离传动件320的方向呈线性趋于增大，例如，吸污通道331远离传动件320的一端的内侧壁为平面，也可以为吸污通道331靠近过滤腔210的内侧壁的一端的内径沿远离传动件320的方向呈非线性趋于增大，例如，吸污通道331远离传动件320的一端的内侧壁为弧面。

如图1所示，在一个实施例中，传动件320设置为吸盘，吸盘与过滤腔210的内侧壁密封配合。如此，保证过滤件200的外侧与排污口140之间的压差保持稳定，使得过滤后的废液能够稳定、可靠的剥离掉过滤件200上的细小杂质，并全部通过吸污通道331、排污通道321及排污口140排出，提高了过滤装置10的清洗效果。具体到本实施例中，吸盘采用耐磨PTFE材质。如此，吸盘的耐用性增加，并避免了污垢等杂质易粘连的问题。

如图1所示，进一步地，传动件320的轴线与过滤腔210的轴线重合，吸盘至少为两个，各个吸盘的两端与传动件320及过滤腔210的内侧壁一一对应设置。如此，多个吸盘能够对过滤件200上的多个区域同时进行清理，提高了过滤装置10的清洗效果。另外，吸盘的数量能够根据过滤腔210的大小进行灵活调整，提高了过滤装置10的适用性。具体到本实施例中，吸盘的数量为四个。其中，多个吸盘能够沿传动件320的轴线方向设置，也可以为多个吸盘沿传动件320的周向方向设置。

如图1所示，可选地，吸盘靠近过滤腔210的内侧壁的一端的外径为第一长度，沿传动件320的轴线方向，相邻的两个吸盘的轴线之间的间距为第二长度，第二长度小于或等于第一长度，沿传动件320的周向方向，相邻的两个吸盘的轴线之间呈夹角设置，以使相邻的两个吸盘间隔。如此，多个吸盘能够配合对过滤件200的整个侧壁进行清理，保证过滤件200的侧壁不存在清扫死角。另外，相邻的两个吸盘之间也不会干涉，提高了过滤装置10的可靠性。

如图1所示，在一个实施例中，过滤装置10还包括电磁阀400、控制器及压差检测件500，电磁阀400与排污口140对应连通，控制器与压差检测件及电磁阀400均通信连接，压差检测件500用于检测进液口120与出液口130之间的压力差。如此，当压差检测件500检测到进液口120与出液口130之间的压力差达到预设值时，压差检测件500将检测到结果反馈至控制器，使得控制器能够根据压差检测件500的检测结果控制电磁阀400打开、及驱动件310工作，从而使得驱动件310能够通过传动件320驱动吸污件330对过滤件200进行清理，提高了过滤装置10的自动化程度。

其中，预设值的取值可以根据实际使用的需要进行灵活调整。压差检测件500可以为压差表、多个压力传感器的组合或其他压力差检测结构。控制器可以为单片机、可编辑逻辑控制器或其他控制结构。控制器与压差检测件500及电磁阀400均通信连接，可以通过电缆、数据线、蓝牙、无线网络通信技术或其他通信方式。

如图1所示，在一个实施例中，安装本体100包括第一罐体150、第二罐体160及分隔件170，第一罐体150与第二罐体160配合形成容纳腔110，进液口120设置于第一罐体150，出液口130及排污口140设置于第二罐体160，分隔件170设置于容纳腔110内，以将容纳腔110分隔为进液室和出液室，分隔件170设有用于将进液室和出液室连通的连通孔171，过滤件200设置为过滤网，过滤网设置于出液室，过滤网与分隔件170配合形成过滤腔210，过滤腔210与连通孔171对应连通。如此，提高了过滤装置10装配的便利性。

其中，分隔件170可以为分隔板、分隔片或其他分隔结构。连通孔的数量均建议根据实际使用的需要进灵活调整。例如，连通孔的数量可以为两个或四个等。具体到本实施例中，分隔件170设置于第一罐体150与第二罐体160之间，进液室与进液口120连通，出液室与出液口130及排污口140对应连通。

如图1所示，进一步地，驱动件310设置为电机，电机安装于第一罐体150的外壁，传动件320设置为排污轴，第一罐体150设有第一通孔、分隔件170设有与第一通孔对应设置的第二通孔、过滤网设有与第二通孔对应设置的第三通孔，排污轴的一端与电机传动连接，排污轴的另一端依次穿过第一通孔、第二通孔及第三通孔并与排污口140的内壁转动配合。如此，第一罐体150、分隔件170及第二罐体160均能够对排污轴进行限位支撑，保证电机能够通过排污轴稳定、可靠的带动吸盘在过滤腔210内转动，提高了过滤装置10的可靠性。

其中，电机与排污轴之间可以通过皮带、齿轮、联轴器或其他传动机构传动连接。排污轴远离电机的一端与排污口140的内壁转动配合，可以为排污轴直接与排污口140的内壁转动配合，也可以借助中间元件(例如转动座或转动轴承)进行转动配合。排污轴与第一通孔的内壁、第二通孔的内壁、第三通孔的内壁及排污口的内壁均密封配合。如此，保证容纳腔110内的废液不会泄漏，提高了过滤装置10的可靠性

具体到本实施例中，排污机构300还包括安装座340，安装座340安装在第一罐体150的外壁，电机固定在安装座340上。第一罐体150、第二罐体160、分隔件170、过滤网、排污轴之间均通过卡接、插接或螺接等可拆卸连接方式对应进行连接。如此，第一罐体150、第二罐体160、分隔件170、过滤网及排污轴均可以进行更换，提高了过滤装置10的使用寿命及维修的便利性。

如图1所示，可选地，排污机构300还包括轴套350，轴套350套设于排污轴的外侧壁，轴套350与第一罐体150的外壁固定连接。如此，轴套350能够对排污轴进行限位支撑，提高了过滤装置10的可靠性。

其中，轴套350可以通过卡接、插接、螺接或其他连接方式固定于第一罐体150上。

在其他实施例中，排污机构300还包括滑动轴承360，滑动轴承360套设于排污轴的外侧壁并与第一罐体150滑动连接，滑动轴承360的一端深入第一通孔内，滑动轴的另一端设有凸缘，凸缘的两侧分别与轴套350及第一罐体150抵触配合。如此，滑动轴承360能够减小排污轴与第一罐体150之间的摩擦力，保证排污轴能够顺畅的带动吸盘转动，提高了过滤装置10的可靠性。

在一个实施例中，提供了一种废液灭活系统，包括上述任一实施例中的过滤装置10。

上述实施例中的废液灭活系统，使用时，打开进液口120及出液口130，关闭排污口140，并将废液从进液口120输送至过滤腔210内，使得过滤件200能够过滤掉废液中的细小杂质，且过滤后的废液能够从出液口130排出，实现对废液进行过滤的效果。当过滤件200上的细小杂质积累到一定量以堵塞过滤件200时，打开排污口140，使得过滤件200的外侧与排污口140之间形成压力差，进而使得过滤后的废液能够在压力的作用下对过滤件200进行反洗，从而使得过滤件200上的杂质被剥离并通过吸污通道331、排污通道321及排污口140排出；并且，驱动件310同时工作，使得驱动件310通过传动件320带动吸污件330在过滤腔210内转动，从而使得吸污件330能够对过滤件200按区域依次进行清洗，保证过滤件200上不存在清洗死角，提高了废液灭活系统的清洗效果。另外，当吸污件330对过滤件200的其中一个区域进行清洗时，过滤件200的其他区域还能正常工作，保证过滤件200在清洗的同时还能够进行过滤，避免了整个设备停机停产的风险，提高了废液灭活系统的适用性及过滤效率。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种过滤装置，其特征在于，包括：

安装本体，所述安装本体设有容纳腔、与所述容纳腔连通的进液口、与所述容纳腔连通的出液口、及与所述容纳腔连通的排污口；

过滤件，所述过滤件安装于所述容纳腔内，所述过滤件设有过滤腔，所述过滤腔与所述进液口对应连通；及

排污机构，所述排污机构包括驱动件、传动件及吸污件，所述驱动件与所述传动件传动连接，所述传动件穿设于所述过滤件并设有排污通道，所述排污通道与所述排污口对应连通，所述吸污件设置于所述过滤腔内并设有吸污通道，所述吸污通道的一端与所述排污通道连通，所述吸污通道的另一端延伸至所述过滤腔的内侧壁，所述传动件与所述吸污件传动连接，使得所述吸污件能够绕所述传动件的轴线转动。

2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述吸污通道靠近所述过滤腔的内侧壁的一端的内径沿远离所述传动件的方向趋于增大。

3.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述传动件设置为吸盘，所述吸盘与所述过滤腔的内侧壁密封配合。

4.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于，所述传动件的轴线与所述过滤腔的轴线重合，所述吸盘至少为两个，各个所述吸盘的两端与所述传动件及所述过滤腔的内侧壁一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述吸盘靠近所述过滤腔的内侧壁的一端的外径为第一长度，沿所述传动件的轴线方向，相邻的两个所述吸盘的轴线之间的间距为第二长度，所述第二长度小于或等于所述第一长度，沿所述传动件的周向方向，相邻的两个所述吸盘的轴线之间呈夹角设置，以使相邻的两个所述吸盘间隔。

6.根据权利要求1至5任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括电磁阀、控制器及压差检测件，所述电磁阀与所述排污口对应连通，所述控制器与所述压差检测件及电磁阀均通信连接，所述压差检测件用于检测所述进液口与所述出液口之间的压力差。

7.根据权利要求1至5任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述安装本体包括第一罐体、第二罐体及分隔件，所述第一罐体与所述第二罐体配合形成所述容纳腔，所述进液口设置于所述第一罐体，所述出液口及所述排污口设置于所述第二罐体，所述分隔件设置于所述容纳腔内，以将所述容纳腔分隔为进液室和出液室，所述分隔件设有用于将所述进液室和所述出液室连通的连通孔，所述过滤件设置为过滤网，所述过滤网设置于所述出液室，所述过滤网与所述分隔件配合形成所述过滤腔，所述过滤腔与所述连通孔对应连通。

8.根据权利要求7所述的过滤装置，其特征在于，所述驱动件设置为电机，所述电机安装于所述第一罐体的外壁，所述传动件设置为排污轴，所述第一罐体设有第一通孔、所述分隔件设有与所述第一通孔对应设置的第二通孔、所述过滤网设有与所述第二通孔对应设置的第三通孔，所述排污轴的一端与所述电机传动连接，所述排污轴的另一端依次穿过所述第一通孔、所述第二通孔及所述第三通孔并与所述排污口的内壁转动配合。

9.根据权利要求8所述的过滤装置，其特征在于，所述排污机构还包括轴套，所述轴套套设于所述排污轴的外侧壁，所述轴套与所述第一罐体的外壁固定连接。

10.一种废液灭活系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的过滤装置。