CN217756947U - 旋开式溶气精准释放器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋开式溶气精准释放器，包括释放组件、驱动组件、底板，释放组件包括安装筒、转轴、密封板、升降板、布气头，驱动组件安装在底板上，转轴与驱动组件相连，安装筒底部通过连杆与底板固定连接，转轴远离驱动组件的一端贯穿于安装筒，密封板固定在安装筒内，与安装筒固定连接，转轴与密封板转动连接，转轴上端设有螺纹部，升降板上固定有与螺纹部对应的螺纹座，转轴通过螺纹座与升降板螺纹连接，升降板上开有多个第一出气孔，密封板上开有多个第二出气孔安装筒通过进气管与气泵相连。本实用新型所述的旋开式溶气精准释放器一种旋开式溶气精准释放器解决了溶气释放器人工清洗工作量巨大、且存在严重安全隐患的问题。

Description

旋开式溶气精准释放器

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，尤其是涉及一种旋开式溶气精准释放器。

背景技术

压力溶气气浮净水法已经在我国和许多先进工业国中广泛应用。这种新净水法是将压力溶气水中释放出的大量微细气泡引入待处理水中，利用粘附在固体杂质上的气泡的浮托力，达到固、液快速分离，并提高浮渣浓缩程度的目的。溶气释放器是压力溶气气浮净水系统中的关键装置。压力溶气水只有通过该装置降压消能后，才能释放出大量的微细气泡，释放器性能的好坏，涉及到气泡释放量的多寡，气泡的微细度及气泡尺寸的分配律等，它直接影响气浮法净水的效果及电能的消耗。

现有的释放器在运转时，由于水中存在胶体类、生物膜等物质，并且中间过渡室缝隙较小，经长期运行仍不可避免对溶气释放器造成污堵，因此需定期对溶气释放器进行清洗。由于溶气释放器数量较多、安装位置较深，人工清洗工作量巨大、且存在严重安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提出旋开式溶气精准释放器以解决溶气释放器人工清洗工作量巨大、且存在严重安全隐患的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

旋开式溶气精准释放器，包括释放组件、驱动组件、底板，释放组件包括安装筒、转轴、密封板、升降板、布气头，驱动组件安装在底板上，转轴与驱动组件相连，安装筒底部通过连杆与底板固定连接，转轴远离驱动组件的一端贯穿于安装筒，与安装筒转动连接，密封板固定在安装筒内，与安装筒固定连接，转轴贯穿于密封板，与密封板转动连接，转轴上端设有螺纹部，升降板上固定有与螺纹部对应的螺纹座，转轴通过螺纹座与升降板螺纹连接，安装筒内壁上竖直固定有滑轨，滑轨底部与密封板相连，升降板上开有与滑轨对应的滑槽，升降板通过滑槽与滑轨滑动连接，升降板上开有多个第一出气孔，每个出气孔上均固定有一个防堵单元，密封板上开有多个第二出气孔，第二出气孔与第一出气孔交替设置，布气头安装在安装筒顶部，安装筒通过进气管与气泵相连。

进一步的，驱动组件包括驱动电机、驱动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮，驱动电机的输出轴端部通过联轴器与驱动轴相连，释放组件有多个，每个释放组件的转轴底部均固定有一个从动锥齿轮，驱动轴上固定有与从动锥齿轮对应的主动锥齿轮，主动锥齿轮与对应的从动锥齿轮啮合连接。

密封板上还固定有密封垫，密封垫上开有与第二出气孔对应的通孔。

进一步的，导轨有两个，两个导轨相对固定于安装筒内壁上，每个导轨均对应设有一个滑槽。

进一步的，防堵单元包括安装管、第一挡板、第二挡板、橡胶片，每个第一出气孔上部均固定有一个安装管，每个安装管内均固定有第一挡板、第二挡板，第一挡板与第二挡板间隔设置，第一挡板与第二挡板设置于同一侧，第一挡板的面积大于第二挡板的面积，橡胶片固定于第一挡板与第二挡板之间，橡胶片与安装管内壁贴合设置。

进一步的，布气头包括弧形布气板、环形安装座，弧形布气板上开有多个布气孔，环形安装座内侧与安装筒的外缘固定连接，环形安装座的外缘向上延伸形成螺纹筒，弧形布气板底部固定有与螺纹筒对应的安装环，安装环外侧开有与螺纹筒对应的外螺纹，安装环与螺纹筒螺纹连接。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型提出的旋开式溶气精准释放器通过升降板与密封板的配合设置能够实现气孔的快速打开和闭合，有效避免了气孔堵塞的问题出现。

(2)导轨对升降板进行限位。

(3)出气时，橡胶片远离第一挡板、第二挡板的一侧在气体的挤压下向外倾斜，气体通过橡胶片与安装管之间的缝隙排放至外部。没有气体释放时，橡胶片恢复初始状态，对外部液体进行封堵，从而避免安装管堵塞。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的旋开式溶气精准释放器示意图；

图2为本实用新型实施例所述的释放单元剖面示意图；

图3为本实用新型实施例所述的升降板、放毒单元示意图；

图4为本实用新型实施例所述的密封板示意图；

图5为本实用新型实施例所述的防堵单元剖面示意图；

图6为本实用新型实施例所述的防堵单元剖示意图。

附图标记说明：

1；释放组件；11；安装筒；111；连杆；12；转轴；13；密封板；131；第二出气孔；132；密封垫；14；升降板；141；第一出气孔；15；布气头； 16；弧形布气板；17；环形安装座；18；螺纹筒；19；安装环；2；底板；3；驱动组件；31；驱动电机；32；驱动轴；33；主动锥齿轮；34；从动锥齿轮；4；螺纹座；5；滑轨；6；防堵单元；61；安装管；62；第一挡板；63；第二挡板；64；橡胶片；7；进气管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，旋开式溶气精准释放器，包括释放组件1、驱动组件3、底板2，释放组件1包括安装筒11、转轴12、密封板13、升降板14、布气头15，驱动组件3安装在底板2上，转轴12与驱动组件3相连，安装筒11底部通过连杆111与底板2固定连接，转轴12远离驱动组件3的一端贯穿于安装筒11，与安装筒11转动连接，密封板13固定在安装筒11内，与安装筒11固定连接，转轴12贯穿于密封板13，与密封板13转动连接，转轴12上端设有螺纹部，升降板14上固定有与螺纹部对应的螺纹座4，转轴12通过螺纹座4与升降板14螺纹连接，安装筒11内壁上竖直固定有滑轨5，滑轨5底部与密封板13相连，升降板14上开有与滑轨5对应的滑槽，升降板14通过滑槽与滑轨5滑动连接，升降板14上开有多个第一出气孔 141，每个出气孔上均固定有一个防堵单元6，密封板13上开有多个第二出气孔131，第二出气孔131与第一出气孔141交替设置，布气头15安装在安装筒11顶部，安装筒11通过进气管7与气泵相连。驱动组件3带动转轴12 旋转，从而带动升降板14升降，由于第二出气孔131与第一出气孔141交替设置，当升降板14上升时，第二出气孔131与第一出气孔141存在一定距离，气体得到释放，当升降板14下降与密封板13贴合时，第二出气孔131 与第一出气孔141均封闭，气体停止释放，通过升降板14与密封板13的配合设置能够实现气孔的快速打开和闭合，有效避免了气孔堵塞的问题出现。

如图1所示，驱动组件3包括驱动电机31、驱动轴32、主动锥齿轮33、从动锥齿轮34，驱动电机31的输出轴端部通过联轴器与驱动轴32相连，释放组件1有多个，每个释放组件1的转轴12底部均固定有一个从动锥齿轮 34，驱动轴32上固定有与从动锥齿轮34对应的主动锥齿轮33，主动锥齿轮 33与对应的从动锥齿轮34啮合连接。

密封板13上还固定有密封垫132，密封垫132上开有与第二出气孔131 对应的通孔。密封垫132对第二出气孔131与第一出气孔141进行了进一步的密封，使其气密性更强。

如图2至图3所示，导轨有两个，两个导轨相对固定于安装筒11内壁上，每个导轨均对应设有一个滑槽。导轨对升降板14进行限位。

如图5至图6所示，防堵单元6包括安装管61、第一挡板62、第二挡板63、橡胶片64，每个第一出气孔141上部均固定有一个安装管61，每个安装管61内均固定有第一挡板62、第二挡板63，第一挡板62与第二挡板 63间隔设置，第一挡板62与第二挡板63设置于同一侧，第一挡板62的面积大于第二挡板63的面积，橡胶片64固定于第一挡板62与第二挡板63之间，橡胶片64与安装管61内壁贴合设置。出气时，橡胶片64远离第一挡板62、第二挡板63的一侧在气体的挤压下向外倾斜，气体通过橡胶片64 与安装管61之间的缝隙排放至外部。没有气体释放时，橡胶片64恢复初始状态，对外部液体进行封堵，从而避免安装管61堵塞。

如图6所示，布气头15包括弧形布气板16、环形安装座17，弧形布气板16上开有多个布气孔，环形安装座17内侧与安装筒11的外缘固定连接，环形安装座17的外缘向上延伸形成螺纹筒18，弧形布气板16底部固定有与螺纹筒18对应的安装环19，安装环19外侧开有与螺纹筒18对应的外螺纹，安装环19与螺纹筒18螺纹连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.旋开式溶气精准释放器，其特征在于：包括释放组件(1)、驱动组件(3)、底板(2)，释放组件(1)包括安装筒(11)、转轴(12)、密封板(13)、升降板(14)、布气头(15)，驱动组件(3)安装在底板(2)上，转轴(12)与驱动组件(3)相连，安装筒(11)底部通过连杆(111)与底板(2)固定连接，转轴(12)远离驱动组件(3)的一端贯穿于安装筒(11)，与安装筒(11)转动连接，密封板(13)固定在安装筒(11)内，与安装筒(11)固定连接，转轴(12)贯穿于密封板(13)，与密封板(13)转动连接，转轴(12)上端设有螺纹部，升降板(14)上固定有与螺纹部对应的螺纹座(4)，转轴(12)通过螺纹座(4)与升降板(14)螺纹连接，安装筒(11)内壁上竖直固定有滑轨(5)，滑轨(5)底部与密封板(13)相连，升降板(14)上开有与滑轨(5)对应的滑槽，升降板(14)通过滑槽与滑轨(5)滑动连接，升降板(14)上开有多个第一出气孔(141)，每个出气孔上均固定有一个防堵单元(6)，密封板(13)上开有多个第二出气孔(131)，第二出气孔(131)与第一出气孔(141)交替设置，布气头(15)安装在安装筒(11)顶部，安装筒(11)通过进气管(7)与气泵相连。

2.根据权利要求1所述的旋开式溶气精准释放器，其特征在于：驱动组件(3)包括驱动电机(31)、驱动轴(32)、主动锥齿轮(33)、从动锥齿轮(34)，驱动电机(31)的输出轴端部通过联轴器与驱动轴(32)相连，释放组件(1)有多个，每个释放组件(1)的转轴(12)底部均固定有一个从动锥齿轮(34)，驱动轴(32)上固定有与从动锥齿轮(34)对应的主动锥齿轮(33)，主动锥齿轮(33)与对应的从动锥齿轮(34)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的旋开式溶气精准释放器，其特征在于：密封板(13)上还固定有密封垫(132)，密封垫(132)上开有与第二出气孔(131)对应的通孔。

4.根据权利要求1所述的旋开式溶气精准释放器，其特征在于：导轨有两个，两个导轨相对固定于安装筒(11)内壁上，每个导轨均对应设有一个滑槽。

5.根据权利要求1所述的旋开式溶气精准释放器，其特征在于：防堵单元(6) 包括安装管(61)、第一挡板(62)、第二挡板(63)、橡胶片(64)，每个第一出气孔(141)上部均固定有一个安装管(61)，每个安装管(61)内均固定有第一挡板(62)、第二挡板(63)，第一挡板(62)与第二挡板(63)间隔设置，第一挡板(62)与第二挡板(63)设置于同一侧，第一挡板(62)的面积大于第二挡板(63)的面积，橡胶片(64)固定于第一挡板(62)与第二挡板(63)之间，橡胶片(64)与安装管(61)内壁贴合设置。

6.根据权利要求1所述的旋开式溶气精准释放器，其特征在于：布气头(15)包括弧形布气板(16)、环形安装座(17)，弧形布气板(16)上开有多个布气孔，环形安装座(17)内侧与安装筒(11)的外缘固定连接，环形安装座(17)的外缘向上延伸形成螺纹筒(18)，弧形布气板(16)底部固定有与螺纹筒(18)对应的安装环(19)，安装环(19)外侧开有与螺纹筒(18)对应的外螺纹，安装环(19)与螺纹筒(18)螺纹连接。

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