CN219079236U - 一种玻璃钢密封调节池 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种玻璃钢密封调节池，属于调节池领域，包括罐体，所述罐体底端固定安装有两个呈对称分布的支撑座，所述罐体内部通过隔板分隔有一级厌氧室、二级厌氧室和澄清室，所述隔板表面均开设有渗透口，所述渗透口内均固定安装有过滤网，所述罐体两侧分别固定安装有排液管和进液管，所述排液管延伸至澄清室内部，所述防护盒一侧开设有呈矩形阵列分布的透气孔，所述二级厌氧室顶端内壁固定安装有两个呈对称分布的支柱，两个所述支柱位于抽气管两侧，两个所述支柱底端均开设有活动槽，两个所述支柱和抽气管之间设有封堵组件。本申请通过封堵组件的设置，可起到封堵抽气管的作用，有助于避免设备内部液体进入抽气管内部。

Description

一种玻璃钢密封调节池

技术领域

本申请涉及调节池领域，更具体地说，涉及一种玻璃钢密封调节池。

背景技术

玻璃钢调节池采用高强度树脂和玻璃纤维长丝，通过机械缠绕生产加工而成的化粪池，具有严密性好，抗压力强度高、重量轻，方便运输、安装方便快捷、耐酸碱性强，使用寿命长等优点。

申请号为202221065832.8的实用新型专利公开了玻璃钢化粪池，包括玻璃钢化粪池主体，所述玻璃钢化粪池主体的内部通过两个隔板分隔为一级有氧发酵腔、二级厌氧处理腔和三级澄清腔，两个所述隔板的中部均开设有通孔，通孔的内部固定安装有电磁阀，所述一级有氧发酵腔的顶端固定安装有进气管。该对比文件通过对玻璃钢化粪池主体内部分隔为一级有氧发酵腔、二级厌氧处理腔和三级澄清腔，便于对粪便进行多级处理，提高粪便处理的效果，使粪便的有机物分解成稳定的无机物，通过安装的抽气泵对二级厌氧处理腔进行抽气处理，降低二级厌氧处理腔氧气，同时通过处理箱内部设置的活性炭颗粒便于对异味进行吸附过滤处理，降低异味对周围空气的影响。

针对上述的相关技术，通过抽气泵进气端对二级厌氧处理腔进行抽气处理，起到清除臭气的作用，但抽气泵进气端没有防护组件，当二级厌氧处理腔内部液体过多时，液体没过抽气泵的进气端，影响抽气泵后续使用，降低了设备的实用性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种玻璃钢密封调节池，采用如下的技术方案：

一种玻璃钢密封调节池，包括罐体，所述罐体底端固定安装有两个呈对称分布的支撑座，所述罐体内部通过隔板分隔有一级厌氧室、二级厌氧室和澄清室，所述隔板表面均开设有渗透口，且所述渗透口内均固定安装有过滤网，所述罐体两侧分别固定安装有排液管和进液管，且所述排液管延伸至澄清室内部，所述进液管一端延伸至一级厌氧室内部，两个所述过滤网之间设有清洁组件，所述罐体顶端固定安装有防护盒，且所述防护盒内固定安装有抽气泵，所述抽气泵一侧固定安装有抽气管，且所述抽气管远离抽气泵一端延伸至二级厌氧室内部，所述防护盒内滑动安装有活性炭过滤层，所述抽气泵远离抽气管一端固定安装有排气管，且所述排气管端部与活性炭过滤层相对的一侧接触，所述防护盒一侧开设有呈矩形阵列分布的透气孔，所述二级厌氧室顶端内壁固定安装有两个呈对称分布的支柱，且两个所述支柱位于抽气管两侧，两个所述支柱底端均开设有活动槽，且两个所述支柱和抽气管之间设有封堵组件。

通过采用上述技术方案，该设备使用时，液体通过进液管进入一级厌氧室内，随后，通过隔板表面开设的渗透孔依次进入二级厌氧室和澄清室内部，最终通过排液管流出，且渗透孔内部安装有过滤网，可起到过滤液体中污泥的作用，过滤网之间通过清洁组件的设置，起到清洁过滤网的作用，有助于避免过滤网筛孔堵塞，有利于保持过滤网筛孔的通透性。

通过抽气泵产生吸力，吸力通过抽气管将设备内部臭气抽出，臭气通过排气管排至活性炭过滤层内，通过活性炭过滤层的设置，起到过滤臭气的作用，且活性炭过滤层位于防护盒内部呈滑动安装，便于工作人员后续更换活性炭过滤层，提高了设备的实用性，当设备内部液体过多时，封堵组件在液体浮力的作用下上升，促使封堵组件与抽气管卡合，有助于避免液体进入抽气管内部，便于抽气泵后续使用。

进一步的，所述清洁组件包括转动安装于两个过滤网之间的支撑杆，所述防护盒底端内壁固定安装有减速电机，且所述减速电机输出轴固定套设有驱动齿轮，所述防护盒底端内壁转动安装有传动杆，且所述传动杆底端转动贯穿二级厌氧室，所述传动杆两端均固定套设有传动齿轮，所述支撑杆侧壁固定套设有从动齿轮，且所述从动齿轮和驱动齿轮与同侧所述传动齿轮啮合，所述支撑杆两端均转动贯穿同侧所述过滤网，且所述支撑杆两端侧壁均固定套设有两个呈旋转对称分布的毛刷板，同组两个所述毛刷板位于同侧所述过滤网两侧。

通过采用上述技术方案，通过减速电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动同侧组传动齿轮转动，传动齿轮驱动传动杆转动，传动杆驱动另一个传动齿轮转动，另一个传动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮驱动支撑杆转动，支撑杆驱动毛刷板位于过滤网两侧转动，起到清洁过滤网的作用，有助于避免过滤网孔洞堵塞，有利于保持过滤网的通透性，提高了设备的实用性。

进一步的，所述二级厌氧室顶端内壁固定安装有两个呈对称分布的稳固板，所述支撑杆两端转动贯穿同侧所述稳固板。

通过采用上述技术方案，支撑杆转动安装于两个稳固板之间，稳固板可起到支撑稳固支撑杆的作用，提高了支撑杆使用的稳定性。

进一步的，所述封堵组件包括滑动安装于活动槽内壁支杆，两个所述支杆顶端和同组所述活动槽顶端内壁之间均固定安装有支撑弹簧，且两个所述支杆底端之间安装有浮板，所述浮板顶端固定安装有与抽气管内径相匹配的封堵块。

通过采用上述技术方案，浮板在液体的浮力作用下带着封堵块上升，促使封堵块与抽气管卡合，达到封堵抽气管的效果，有助于避免液体进入抽气管内部，提高了设备的实用性。

进一步的，两个所述支杆顶端侧壁固定套设有第一感应圈，两个所述活动槽内壁均固定安装有与同侧第一感应圈相匹配的第二感应圈。

通过采用上述技术方案，浮板推动支杆位于同组活动槽内部滑动，促使第一感应圈和同侧第二感应圈接触，进而促使抽气泵停止运转。

进一步的，所述活性炭过滤层两侧均固定安装有限位块，所述防护盒内壁开设有与同侧所述限位块相匹配的限位槽，所述限位块两侧均固定安装有阻尼条。

通过采用上述技术方案，活性炭过滤层滑动安装于防护盒内部，活性炭过滤层侧壁通过限位块的设置，利用限位块和防护盒内部开设的限位槽卡合，达到安装活性炭过滤层的效果，且限位块侧壁通过阻尼条的设置，增加了限位块和同组限位槽之间的摩擦力，提高了活性炭过滤层安全的稳定性。

进一步的，所述一级厌氧室和澄清室顶端分别固定安装有清污管和观察管，且所述清污管和观察管顶端侧壁均螺纹安装有密封螺纹帽，且所述清污管和观察管顶端侧壁开设有与同组密封螺纹帽相匹配的螺纹牙。

通过采用上述技术方案，一级厌氧室顶端通过清污管的设置，便于工作人员后续清洁污泥，澄清室顶端通过观察管的设置，便于工作人员查看澄清室内部情况，观察管和清污管侧壁均安装有密封螺纹帽，起到密封观察管和清污管的作用。

进一步的，所述密封螺纹帽顶端内壁均设有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封螺纹帽内通过密封垫的设置，提高了观察管、清污管和密封螺纹帽之间的密封性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

(1)在本申请中，通过封堵组件的设置，浮板在液体浮力的作用下带着封堵块与抽气管卡合，可起到封堵抽气管端口的作用，有助于避免液体进入抽气管内部，便于抽气泵后续使用，且浮板带着支杆位于同组活动槽内部滑动，使第一感应圈和同组第二感应圈接触，即可停止抽气泵运转。

(2)在本申请中，通过清洁组件的设置，利用减速电机驱动支撑杆和毛刷板同步转动，促使毛刷板与同侧过滤网两侧转动，起到清洁过滤网的作用，有助于避免过滤网筛孔堵塞，有利于保持过滤网的通透性，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为一种玻璃钢密封调节池的结构示意图；

图2为本申请的剖视图；

图3为本申请图2中A的放大图；

图4为本申请清洁组件的爆炸图。

图中标号说明：

1、罐体；2、排液管；3、观察管；4、密封螺纹帽；5、防护盒；6、清污管；7、进液管；8、隔板；9、一级厌氧室；10、二级厌氧室；11、澄清室；12、过滤网；13、支撑杆；14、限位块；15、浮板；16、封堵块；17、活性炭过滤层；18、抽气泵；19、抽气管；20、驱动齿轮；21、传动杆；22、减速电机；23、传动齿轮；24、毛刷板；25、支杆；26、第一感应圈；27、支撑弹簧；28、活动槽；29、第二感应圈；30、支柱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-4，一种玻璃钢密封调节池，包括罐体1，罐体1底端固定安装有两个呈对称分布的支撑座，罐体1内部通过隔板8分隔有一级厌氧室9、二级厌氧室10和澄清室11，隔板8表面均开设有渗透口，且渗透口内均固定安装有过滤网12，罐体1两侧分别固定安装有排液管2和进液管7，且排液管2延伸至澄清室11内部，进液管7一端延伸至一级厌氧室9内部，两个过滤网12之间设有清洁组件，清洁组件包括转动安装于两个过滤网12之间的支撑杆13，防护盒5底端内壁固定安装有减速电机22，且减速电机22输出轴固定套设有驱动齿轮20，防护盒5底端内壁转动安装有传动杆21，且传动杆21底端转动贯穿二级厌氧室10，传动杆21两端均固定套设有传动齿轮23，支撑杆13侧壁固定套设有从动齿轮，且从动齿轮和驱动齿轮20与同侧传动齿轮23啮合，支撑杆13两端均转动贯穿同侧过滤网12，且支撑杆13两端侧壁均固定套设有两个呈旋转对称分布的毛刷板24，同组两个毛刷板24位于同侧过滤网12两侧，二级厌氧室10顶端内壁固定安装有两个呈对称分布的稳固板，支撑杆13两端转动贯穿同侧稳固板。

液体通过进液管7进入一级厌氧室9内，随后，通过隔板8表面开设的渗透孔依次进入二级厌氧室10和澄清室11内部，最终通过排液管2流出，且渗透孔内部安装有过滤网12，可起到过滤液体中污泥的作用，且可通过减速电机22驱动驱动齿轮20转动，驱动齿轮20驱动同侧组传动齿轮23转动，传动齿轮23驱动传动杆21转动，传动杆21驱动另一个传动齿轮23转动，另一个传动齿轮23驱动从动齿轮转动，从动齿轮驱动支撑杆13转动，支撑杆13驱动毛刷板24位于过滤网12两侧转动，起到清洁过滤网12的作用，有助于避免过滤网12孔洞堵塞，有利于保持过滤网12的通透性，提高了设备的实用性。

罐体1顶端固定安装有防护盒5，且防护盒5内固定安装有抽气泵18，抽气泵18一侧固定安装有抽气管19，且抽气管19远离抽气泵18一端延伸至二级厌氧室10内部，防护盒5内滑动安装有活性炭过滤层17，抽气泵18远离抽气管19一端固定安装有排气管，且排气管端部与活性炭过滤层17相对的一侧接触，防护盒5一侧开设有呈矩形阵列分布的透气孔，活性炭过滤层17两侧均固定安装有限位块14，防护盒5内壁开设有与同侧限位块14相匹配的限位槽，限位块14两侧均固定安装有阻尼条，通过抽气泵18产生吸力，吸力通过抽气管19将设备内部臭气抽出，臭气通过排气管排至活性炭过滤层17内，通过活性炭过滤层17的设置，起到过滤臭气的作用，活性炭过滤层17滑动安装于防护盒5内部，活性炭过滤层17侧壁通过限位块14的设置，利用限位块14和防护盒5内部开设的限位槽卡合，达到安装活性炭过滤层17的效果，且限位块14侧壁通过阻尼条的设置，增加了限位块14和同组限位槽之间的摩擦力，提高了活性炭过滤层17安全的稳定性。

二级厌氧室10顶端内壁固定安装有两个呈对称分布的支柱30，且两个支柱30位于抽气管19两侧，两个支柱30底端均开设有活动槽28，且两个支柱30和抽气管19之间设有封堵组件，封堵组件包括滑动安装于活动槽28内壁支杆25，两个支杆25顶端和同组活动槽28顶端内壁之间均固定安装有支撑弹簧27，且两个支杆25底端之间安装有浮板15，浮板15顶端固定安装有与抽气管19内径相匹配的封堵块16，当设备内部液体过多时，浮板15在液体的浮力作用下带着封堵块16上升，促使封堵块16与抽气管19卡合，达到封堵抽气管19的效果，有助于避免液体进入抽气管19内部，提高了设备的实用性。

两个支杆25顶端侧壁固定套设有第一感应圈26，两个活动槽28内壁均固定安装有与同侧第一感应圈26相匹配的第二感应圈29，通过浮板15推动支杆25位于同组活动槽28内部滑动，促使第一感应圈26和同侧第二感应圈29接触，进而促使抽气泵18停止运转，有助于避免抽气泵18损坏，延长了设备的使用寿命。

一级厌氧室9和澄清室11顶端分别固定安装有清污管6和观察管3，且清污管6和观察管3顶端侧壁均螺纹安装有密封螺纹帽4，且清污管6和观察管3顶端侧壁开设有与同组密封螺纹帽4相匹配的螺纹牙，密封螺纹帽4顶端内壁均设有密封垫，一级厌氧室9顶端通过清污管6的设置，便于工作人员后续清洁污泥，澄清室11顶端通过观察管3的设置，便于工作人员查看澄清室11内部情况，观察管3和清污管6侧壁均安装有密封螺纹帽4，起到密封观察管3和清污管6的作用，且密封螺纹帽4内通过密封垫的设置，提高了观察管3、清污管6和密封螺纹帽4之间的密封性。

本申请实施例的实施原理为：该设备使用时，液体通过进液管7进入一级厌氧室9内，随后，通过隔板8表面开设的渗透孔依次进入二级厌氧室10和澄清室11内部，最终通过排液管2流出，且渗透孔内部安装有过滤网12，可起到过滤液体中污泥的作用，过滤网12之间通过清洁组件的设置，起到清洁过滤网12的作用，有助于避免过滤网12筛孔堵塞，有利于保持过滤网12筛孔的通透性。

通过抽气泵18产生吸力，吸力通过抽气管19将设备内部臭气抽出，臭气通过排气管排至活性炭过滤层17内，通过活性炭过滤层17的设置，起到过滤臭气的作用，且活性炭过滤层17位于防护盒5内部呈滑动安装，便于工作人员后续更换活性炭过滤层17，提高了设备的实用性，当设备内部液体过多时，封堵组件在液体浮力的作用下上升，促使封堵组件与抽气管19卡合，有助于避免液体进入抽气管19内部，便于抽气泵18后续使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃钢密封调节池，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)底端固定安装有两个呈对称分布的支撑座，所述罐体(1)内部通过隔板(8)分隔有一级厌氧室(9)、二级厌氧室(10)和澄清室(11)，所述隔板(8)表面均开设有渗透口，且所述渗透口内均固定安装有过滤网(12)，所述罐体(1)两侧分别固定安装有排液管(2)和进液管(7)，且所述排液管(2)延伸至澄清室(11)内部，所述进液管(7)一端延伸至一级厌氧室(9)内部，两个所述过滤网(12)之间设有清洁组件，所述罐体(1)顶端固定安装有防护盒(5)，且所述防护盒(5)内固定安装有抽气泵(18)，所述抽气泵(18)一侧固定安装有抽气管(19)，且所述抽气管(19)远离抽气泵(18)一端延伸至二级厌氧室(10)内部，所述防护盒(5)内滑动安装有活性炭过滤层(17)，所述抽气泵(18)远离抽气管(19)一端固定安装有排气管，且所述排气管端部与活性炭过滤层(17)相对的一侧接触，所述防护盒(5)一侧开设有呈矩形阵列分布的透气孔，所述二级厌氧室(10)顶端内壁固定安装有两个呈对称分布的支柱(30)，且两个所述支柱(30)位于抽气管(19)两侧，两个所述支柱(30)底端均开设有活动槽(28)，且两个所述支柱(30)和抽气管(19)之间设有封堵组件。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢密封调节池，其特征在于：所述清洁组件包括转动安装于两个过滤网(12)之间的支撑杆(13)，所述防护盒(5)底端内壁固定安装有减速电机(22)，且所述减速电机(22)输出轴固定套设有驱动齿轮(20)，所述防护盒(5)底端内壁转动安装有传动杆(21)，且所述传动杆(21)底端转动贯穿二级厌氧室(10)，所述传动杆(21)两端均固定套设有传动齿轮(23)，所述支撑杆(13)侧壁固定套设有从动齿轮，且所述从动齿轮和驱动齿轮(20)与同侧所述传动齿轮(23)啮合，所述支撑杆(13)两端均转动贯穿同侧所述过滤网(12)，且所述支撑杆(13)两端侧壁均固定套设有两个呈旋转对称分布的毛刷板(24)，同组两个所述毛刷板(24)位于同侧所述过滤网(12)两侧。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢密封调节池，其特征在于：所述二级厌氧室(10)顶端内壁固定安装有两个呈对称分布的稳固板，所述支撑杆(13)两端转动贯穿同侧所述稳固板。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢密封调节池，其特征在于：所述封堵组件包括滑动安装于活动槽(28)内壁支杆(25)，两个所述支杆(25)顶端和同组所述活动槽(28)顶端内壁之间均固定安装有支撑弹簧(27)，且两个所述支杆(25)底端之间安装有浮板(15)，所述浮板(15)顶端固定安装有与抽气管(19)内径相匹配的封堵块(16)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢密封调节池，其特征在于：两个所述支杆(25)顶端侧壁固定套设有第一感应圈(26)，两个所述活动槽(28)内壁均固定安装有与同侧第一感应圈(26)相匹配的第二感应圈(29)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢密封调节池，其特征在于：所述活性炭过滤层(17)两侧均固定安装有限位块(14)，所述防护盒(5)内壁开设有与同侧所述限位块(14)相匹配的限位槽，所述限位块(14)两侧均固定安装有阻尼条。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢密封调节池，其特征在于：所述一级厌氧室(9)和澄清室(11)顶端分别固定安装有清污管(6)和观察管(3)，且所述清污管(6)和观察管(3)顶端侧壁均螺纹安装有密封螺纹帽(4)，且所述清污管(6)和观察管(3)顶端侧壁开设有与同组密封螺纹帽(4)相匹配的螺纹牙。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃钢密封调节池，其特征在于：所述密封螺纹帽(4)顶端内壁均设有密封垫。

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