CN219982118U - 电子雾化装置、雾化器及其雾化支架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子雾化装置、雾化器及其雾化支架。该雾化支架应用于雾化器上，雾化支架上设有沿第一方向依次排列且连通的出气口、安装槽和液体通道，液体通道沿与第一方向基本垂直的第二方向延伸且至少贯穿至雾化支架的一侧，安装槽的槽口朝向基本垂直于第一方向。通过上述方式，本申请提供的雾化支架结构简洁、利于其生产制造且有效地降低了其模具设计难度以及模具成本。

Description

电子雾化装置、雾化器及其雾化支架

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置、雾化器及其雾化支架。

背景技术

电子雾化装置通常包括雾化器和电源组件，雾化器能够在电源组件的驱动下，将其内存储的液态基质加热并雾化生成气溶胶，以供用户使用。

目前大多数雾化器包含雾化支架、雾化组件、底盖和外壳等零部件，在已知的雾化支架的各种结构形式中，其大部分数采用塑胶，少部分采用硅胶，其内的气道、液道设计结构复杂，同时雾化支架内各种弯曲的通道不利于其成型，相应的模具设计也较为困难且成本也较高。

实用新型内容

本申请主要提供一种电子雾化装置、雾化器及其雾化支架，以解决雾化器中雾化支架因结构不够简洁导致其不利于生产制造的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化支架。该雾化支架应用于雾化器上，所述雾化支架上设有沿第一方向依次排列且连通的出气口、安装槽和液体通道，所述液体通道沿与所述第一方向基本垂直的第二方向延伸且贯穿所述雾化支架的至少一侧，所述安装槽的槽口朝向基本垂直于所述第一方向。

在一些实施例中，所述液体通道沿着所述第二方向横穿所述雾化支架。

在一些实施例中，所述雾化支架包括相连的第一座体和第二座体，所述出气口、所述安装槽和所述液体通道限定于所述第一座体上；

其中，所述第一座体凸设于所述第二座体上，所述第一座体沿所述第二方向的宽度小于所述第二座体在同方向上的宽度，且所述第一座体在所述第二方向上的两侧相对所述第二座体形成凹陷，所述液体通道连通所述凹陷。

在一些实施例中，所述第二座体背离所述第一座体的一端设有至少一个进气口，所述第一座体内限定有连通所述进气口和所述安装槽的气流通道，所述气流通道避开所述液体通道。

在一些实施例中，所述第二座体上设有两个所述进气口，并相对应地通过两条所述气流通道从所述液体通道的两侧绕行至所述安装槽。

在一些实施例中，所述安装槽的内壁包括密封面，所述密封面用以与所述雾化器中雾化组件的外壁密封接合，以使得所述安装槽的内壁与所述雾化组件配合形成雾化腔，其中所述雾化腔和所述流体通道相隔绝，所述出气口及所述气流通道连通所述雾化腔。

在一些实施例中，所述第二座体的外壁环设有密封部，所述密封部用以与所述雾化器中外壳的内壁面密封接合。

在一些实施例中，所述第二座体设有电极孔，所述电极孔沿所述第一方向贯穿所述第二座体且对应连通所述液体通道。

在一些实施例中，所述雾化支架为柔性支架。

在一些实施例中，所述雾化支架的端部设有凹槽，所述凹槽环绕所述出气口设置，所述凹槽用于容纳压力板，所述压力板用于增加所述雾化支架的端部的支撑强度。

在一些实施例中，所述安装槽的槽口与所述液体通道的开口位于所述雾化支架的同一侧面上；

所述安装槽包括始于所述雾化支架的侧表面的导向斜面，所述导向斜面用于引导所述雾化器中的雾化组件进入所述安装槽；和/或，所述安装槽包括与所述槽口相对的定位面，所述定位面用于将所述雾化器中的雾化组件定位在所述安装槽内。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种雾化器。所述雾化器包括雾化组件和如上述的雾化支架，所述雾化组件容纳于所述雾化支架的安装槽内，并且隔离所述液体通道和所述出气口。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。所述电子雾化装置包括主机和如上述的雾化器，所述主机连接所述雾化器并给所述雾化器供电。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种电子雾化装置、雾化器及其雾化支架。通过限定雾化支架上出气口、安装槽和液体通道的分布位置，以及液体通道的延伸方向和安装槽的槽口朝向，以改善雾化支架的结构，降低其结构复杂度，从而简化其成型工艺，进而可简化制作雾化支架的模具结构以及降低模具成本，从而本申请提供的雾化支架结构简洁、利于其生产制造且有效地降低其模具设计难度以及模具成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；

图2是图1所示电子雾化装置中雾化器的结构示意图；

图3是图2所示雾化器沿CC视向的剖视结构示意图；

图4是图2所示雾化器沿DD视向的剖视结构示意图；

图5是图2所示雾化器去除外壳的正视结构示意图；

图6是图5所示雾化器的爆炸结构示意图；

图7是图5所示雾化器中雾化支架的结构示意图；

图8是图7所示雾化支架沿EE视向的剖视结构示意图；

图9是图7所示雾化支架另一视角的结构示意图；

图10是图5所示雾化器中雾化组件的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

本申请提供一种电子雾化装置300，参阅图1和图2，图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图，图2是如图1所示电子雾化装置中雾化器的结构示意图。

该电子雾化装置300包括主机200和雾化器100，主机200连接雾化器100并给雾化器100供电，雾化器100用于存储气溶胶基质并对气溶胶基质进行雾化，以生成气溶胶，其中雾化器100可与主机200可拆卸连接或不可拆卸连接。

本实施例中，主机200可与雾化器100可拆卸连接，主机200包括电池和控制元件，控制元件与电池电连接并控制向雾化器100供电。

结合参阅图2至图4，其中图3是图2所示雾化器沿CC视向的剖视结构示意图，图4是图2所示雾化器沿DD视向的剖视结构示意图。

该雾化器100包括外壳10、雾化支架20、雾化组件30、底盖40和电极50，外壳10容纳雾化支架20，雾化支架20和外壳10的内壁配合界定出储液腔12；雾化组件30设置于雾化支架20上，并与雾化支架20配合界定出雾化腔201；底盖40封盖外壳10的敞口端，且与雾化支架20相连接，电极50连接于底盖40上并与雾化组件30电连接；其中储液腔12用于存储液态基质，并向雾化组件30供液，雾化组件30用于雾化液态基质并在雾化腔201生成气溶胶，电极50用于电连接主机200内的控制元件，以向雾化组件30供电。

其中，外壳10包括壳体11和气道管13，气道管13设置于壳体11内，雾化支架20与壳体11的内壁面接合以限定出储液腔12，气道管13连通雾化支架20上的出气口23，以将雾化腔201内的气溶胶导向用户口腔。

雾化支架20容纳于外壳10内，雾化支架20上设有沿第一方向A依次排列且连通的出气口23、安装槽24和液体通道25，液体通道25沿与第一方向A基本垂直的第二方向B延伸且贯穿至雾化支架20的至少一侧，安装槽24的槽口朝向基本垂直于第一方向A。

本实施例中，雾化支架20为柔性支架，其外周面与壳体11的内壁面接合并相密封配合，安装槽24的内壁面与雾化组件30接合并可形成密封配合，雾化支架20还可与底盖40相密封配合，以避免发生漏液；相对而言，通过限定雾化支架20为柔性支架，至少可节省三个密封件，使得雾化器100需要密封的位置极少甚至于没有，可有效地降低成本以及简化雾化器100的结构。

例如，雾化支架20采用硅胶、橡胶或者热塑性弹性体(TPE)等弹性材料制作而成。

可选地，雾化支架20为刚性支架，并通过密封件与壳体11的内壁面相接合，以形成防漏液的密封结构。

如图8所示，安装槽24的内壁包括密封面241，密封面241用以与雾化组件30的外壁密封接合，以使得安装槽24的内壁与雾化组件30配合形成与液体通道25相隔绝的雾化腔201。

雾化支架20为柔性支架时，可利用安装槽24的柔性内壁与雾化组件30的抵接形成密封，该柔性内壁的表面为密封面241。雾化支架20为刚性支架时，雾化组件30上设有弹性密封件，安装槽24的刚性内壁与该弹性密封件形成密封，该刚性内壁的表面为密封面241。

结合参阅图3至图8，其中图5是图2所示雾化器去除外壳的正视结构示意图，图6是图5所示雾化器的爆炸结构示意图，图7是图5所示雾化器中雾化支架的结构示意图，图8是图7所示雾化支架沿EE视向的剖视结构示意图。

安装槽24位于出气口23和液体通道25之间，并连通出气口23和液体通道25，其中雾化组件30安装在安装槽24内，雾化组件30的吸液面311朝向液体通道25，雾化组件30的雾化面312朝向出气口23，即雾化组件30可从液体通道25所在的一侧吸液，和向出气口23所在的一侧生成气溶胶，雾化腔201位于雾化组件30朝向出气口23的一侧且与液体通道25相隔绝，出气口23连通雾化腔201，从而生成的气溶胶能够通过出气口23以及气道管13直通向用户口腔，气溶胶所经过的气道不需要拐弯即可直通向用户口腔，气道更顺畅，出雾量也更大，气道路程相对于将雾化腔201设置于背离出气口23一侧的路程更短，气溶胶达到口腔的温度更高，气溶胶量也更多，有利于提升口感。

第一方向A和第二方向B基本垂直，即第一方向A和第二方向B可以是垂直关系，也可以是接近于垂直关系，可允许第一方向A和第二方向B之间的夹角与直角存在一些偏差，例如该偏差可以在正负5度范围内。

液体通道25沿第二方向B贯穿雾化支架20的至少一侧，并至少通过该被贯穿的一侧连通储液腔12。本实施例中，如图3和图8所示，液体通道25横穿雾化支架20，即液体通道25沿第二方向B贯穿雾化支架20的两侧，液体通道25的两端均连通储液腔12，以提升液体通道25得到及时供液的能力，且也利用液体通道25向储液腔12排气泡。

如图3和图6所示，安装槽24的槽口用于供雾化组件30装配入安装槽24内，安装槽24的槽口朝向可以与第二方向B基本平行，安装槽24的槽口朝向也可以与第二方向B基本垂直。

安装槽24的槽口的朝向与第二方向B基本平行，使得雾化组件30能够按照第二方向B安装至安装槽24内，且安装槽24的槽口与液体通道25的开口位于雾化支架20的同一侧面上。其中基本平行可理解为安装槽24的槽口朝向与第二方向B可以是平行关系或接近于平行关系，可允许第一方向A和第二方向B之间形成有偏差角，例如该偏差角的大小范围可以在正负5度范围内。

同理，安装槽24的槽口的朝向与第二方向B基本垂直，则安装槽24的槽口与液体通道25的开口也可位于雾化支架20的不同侧面上，即它们可以是垂直关系，也可以是接近于垂直关系，不再赘述。

通过限定雾化支架20上出气口23、安装槽24和液体通道25的分布位置，以及液体通道25的延伸方向和安装槽24的槽口朝向，以改善雾化支架20的结构，降低其结构复杂度，从而简化其成型工艺，进而可简化制作雾化支架20的模具结构以及降低模具成本。

如图7和图8所示，安装槽24的槽口朝向基本平行于第二方向B，安装槽24包括始于雾化支架20的侧表面的导向斜面240，导向斜面240用于引导雾化组件30进入安装槽24，从而以提升雾化组件30与安装槽24之间的安装便捷性，以利于雾化器100的自动化组装；和/或，安装槽24包括与其槽口相对的定位面242，定位面242用于将雾化组件30定位在安装槽24内，以使得雾化组件30的雾化面312正对出气口23。

如图3、图5至图8所示，雾化支架20包括沿第一方向A布置的第一座体21和第二座体22，第一座体21凸设于第二座体22上，第一座体21上设有出气口23、安装槽24和液体通道25，即出气口23、安装槽24和液体通道25限定于第一做题21上，液体通道25沿第二方向B贯穿第一座体21的至少一侧，并且第一座体的21部分外表面与外壳10的内壁面界定形成连通液体通道25的下液槽202；其中，如图3所示，第二座体22与外壳10的内壁面相接合，第一座体21被液体通道25贯穿的至少一侧还与外壳10的内壁面配合形成下液槽202，液体通道25连通下液槽202，下液槽202还连通储液腔12。

可选地，液体通道25可以贯穿第一座体21的一侧，第一座体21被贯穿的一侧与外壳10的内壁面配合形成连通储液腔12的下液槽202，且液体通道25的一端连通该下液槽202。

本实施例中，如图3和图8所示，液体通道25沿第二方向B横穿第一座体21，第一座体21沿第二方向B的两侧与外壳10的内壁面配合形成两个下液槽202，液体通道25的两端分别连通该两个下液槽202，以提升对液体通道25的供液效率以及排气泡的能力。

下液槽202是利用雾化支架20的外形配合外壳10的内壁面所形成的，即无需在雾化支架20上直接设置下液槽202，有效地降低了雾化支架20的结构复杂度，使得其更易于制作。

如图5所示，具体地，第一座体21沿第二方向B的宽度小于第二座体22在同方向上的宽度，且于第一座体21在第二方向B上的两侧相对第二座体22形成凹陷26，液体通道25的两端分别连通两个凹陷26，第二座体22的外周环设有密封部27，第二座体22通过密封部27实现与壳体11的内壁面相密封接合。

第一座体21和第二座体22沿第一方向A排列，第二座体22与壳体11形成密封配合，其中密封部27可以是密封面或密封筋等；壳体11的内壁面围设于凹陷26的一侧，以界定出下液槽202，液体通道25沿第二方向B横穿第一座体21并连通凹陷26，即液体通道25的两端分别连通两个下液槽202。

通过限定第一座体21沿第二方向B的宽度小于第二座体22在同方向上的宽度，以于第一座体21在第二方向B上的两侧相对第二座体22形成凹陷26，该凹陷26通过与壳体11的内壁面相配合可形成下液槽202，使得不必在雾化支架20上直接设置下液槽202或下液孔等，凹陷26的结构简洁，进一步地降低了雾化支架20的复杂度，有利于进一步地简化制作雾化支架20的模具结构以及降低模具成本。

结合参阅图6和图7，本实施例中，雾化支架20为柔性支架，雾化支架20开设有出气口23的端部设有凹槽230，即第一座体21背离第二座体22的端部设有凹槽230，凹槽230环绕出气口23设置；雾化器100还包括压力板60，压力板60容纳于凹槽230内，压力板60用于提高雾化支架20的端部的支撑强度。本实施例中，压力板60支撑外壳10中与出气口23对接的气道管13。

压力板60为硬质刚性板，通过利用气道管13对压力板60的支撑，可增加雾化支架20的支撑强度，防止因电极50对雾化组件30的向上顶力使得雾化支架20发生过度的变形，有利于电极50与雾化组件30之间保持合适的抵接力度。

进一步地，第二座体22背离出气口23的一端套设于底盖40上，并与底盖40相密封结合，底盖40设有积液槽，第二座体22封盖于积液槽上，积液槽用于承接漏液，以避免漏液泄向主机200，底盖40还封盖于外壳10的敞口端。

参阅图3、图6和图8，第二座体22上设有电极孔220，电极孔220沿第一方向A贯穿第二座体22且连通液体通道25；电极50连接于底盖40上，且电极50与电极孔220过盈配合，电极50穿设于电极孔220且电极50的至少一部分穿过液体通道25并与雾化组件30电连接。

参阅图4、图8和图9，雾化支架20背离出气口23的一端设有至少一个进气口28，即第二座体22背离第一座体21的一端设有至少一个进气口28，并且雾化支架20内限定有于进气口28和安装槽24之间延伸的气流通道29，即气流通道29限定于第一座体21上，气流通道29避开液体通道25且连通雾化腔201，以向雾化腔201内供气。

本实施例中，第二座体22上设有两个进气口28，并相对应地通过两条气流通道29从液体通道25的两侧绕行至安装槽24，以实现对雾化腔201的双侧供气，有利于给用户提供更好的抽吸体验。

可选地，液体通道25的一侧内壁设有气流通道29，以实现对雾化腔201的单侧供气。

参阅图3和图10，本实施例中，雾化组件30包括加热件32和用于传递液体基质的毛细导液件31，毛细导液件31包括用于接收液体基质的吸液面311和与加热件32接触或结合的雾化面312，毛细导液件31从第一方向A封盖于液体通道25的一侧，加热件32叠置于毛细导液件31朝向出气口23的一侧，电极50与加热件32电连接，毛细导液件31从液体通道25吸液并导液至加热件32。

雾化组件30还包括保持件33，加热件32和毛细导液件31固定于保持件33上；安装槽24的密封面241与保持件33和/或毛细导液件31的外壁密封接合，以在雾化组件30和安装槽24的内壁之间形成隔绝于液体通道25的雾化腔201，雾化腔201位于加热件32背离液体通道25的一侧且连通出气口23。

区别于现有技术的情况，本申请公开了一种电子雾化装置、雾化器及其雾化支架。通过限定雾化支架上出气口、安装槽和液体通道的分布位置，以及液体通道的延伸方向和安装槽的槽口朝向，以改善雾化支架的结构，降低其结构复杂度，从而简化其成型工艺，进而可简化制作雾化支架的模具结构以及降低模具成本，从而本申请提供的雾化支架结构简洁、利于其生产制造且有效地降低其模具设计难度以及模具成本。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种雾化支架，应用于雾化器上，其特征在于，所述雾化支架上设有沿第一方向依次排列且连通的出气口、安装槽和液体通道，所述液体通道沿与所述第一方向基本垂直的第二方向延伸且至少贯穿至所述雾化支架的一侧，所述安装槽的槽口朝向基本垂直于所述第一方向。

2.根据权利要求1所述的雾化支架，其特征在于，所述液体通道沿着所述第二方向横穿所述雾化支架。

3.根据权利要求2所述的雾化支架，其特征在于，所述雾化支架包括相连的第一座体和第二座体，所述出气口、所述安装槽和所述液体通道限定于所述第一座体上；

其中，所述第一座体凸设于所述第二座体上，所述第一座体沿所述第二方向的宽度小于所述第二座体在同方向上的宽度，且所述第一座体在所述第二方向上的两侧相对所述第二座体形成凹陷，所述液体通道连通所述凹陷。

4.根据权利要求3所述的雾化支架，其特征在于，所述第二座体背离所述第一座体的一端设有至少一个进气口，所述第一座体内限定有连通所述进气口和所述安装槽的气流通道，所述气流通道避开所述液体通道。

5.根据权利要求4所述的雾化支架，其特征在于，所述第二座体上设有两个所述进气口，并相对应地通过两条所述气流通道从所述液体通道的两侧绕行至所述安装槽。

6.根据权利要求4所述的雾化支架，其特征在于，所述安装槽的内壁包括密封面，所述密封面用以与所述雾化器的雾化组件的外壁密封接合，以使得所述安装槽的内壁与所述雾化组件配合形成雾化腔，其中所述雾化腔和所述液体通道相隔绝，所述出气口及所述气流通道连通所述雾化腔。

7.根据权利要求3所述的雾化支架，其特征在于，所述第二座体的外壁环设有密封部，所述密封部用以与所述雾化器的外壳的内壁面密封接合。

8.根据权利要求3所述的雾化支架，其特征在于，所述第二座体设有电极孔，所述电极孔沿所述第一方向贯穿所述第二座体且对应连通所述液体通道。

9.根据权利要求1所述的雾化支架，其特征在于，所述雾化支架为柔性支架。

10.根据权利要求9所述的雾化支架，其特征在于，所述雾化支架的端部设有凹槽，所述凹槽环绕所述出气口设置，所述凹槽用于容纳压力板，所述压力板用于增加所述雾化支架的端部的支撑强度。

11.根据权利要求1至10任一项所述的雾化支架，其特征在于，所述安装槽的槽口与所述液体通道的开口位于所述雾化支架的同一侧面上；

所述安装槽包括始于所述雾化支架的侧表面的导向斜面，所述导向斜面用于引导所述雾化器的雾化组件进入所述安装槽；和/或，所述安装槽包括与所述槽口相对的定位面，所述定位面用于将所述雾化器的雾化组件定位在所述安装槽内。

12.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括雾化组件和如权利要求1至11任一项所述的雾化支架，所述雾化组件容纳于所述雾化支架的安装槽内，并且隔离所述液体通道和所述出气口。

13.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括主机和如权利要求12所述的雾化器，所述主机连接所述雾化器并给所述雾化器供电。