CN219982105U - 雾化组件、雾化装置及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化组件、雾化装置及气溶胶发生装置，在雾化座上开设与雾化腔连通的槽孔结构在第一固定件上设置抵持组件，则在组装雾化组件的过程中，仅需将第一固定件配套连接于雾化座上，通过抵持组件抵持于雾化芯朝向雾化腔的一面上，便可将雾化芯抵压并固定于雾化座的槽孔结构中，降低雾化芯组装的难度而提高雾化组件的组装效率，有效增强雾化芯装配的稳固性而防止雾化芯发生位置移动或位置摆偏，从而保证雾化芯工作的稳定可靠性。此外，采用抵持组件的侧部与雾化芯进行面接触的组装方式，代替现有技术中通过顶针端部与雾化芯进行点接触的组装方式，不仅降低组装难度而提高组装效率，而且可增强雾化芯工作的稳定可靠性。

Description

雾化组件、雾化装置及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型属于雾化技术领域，特别地，涉及一种雾化组件、雾化装置及气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶发生装置通常包括雾化装置以及与雾化装置电性连接的电源装置，雾化装置的雾化组件能够在电源装置的电驱动作用下，将存储于雾化装置内的雾化液加热并雾化形成气溶胶，由雾化液雾化形成的气溶胶可供用户抽吸食用。

当前的雾化装置结构中，一般是采用顶针的端部抵接雾化芯上的导电件，以将雾化芯和电源装置的正、负极分别电性相连，使得电源装置可向雾化芯供电。然而，由于上述通过顶针端部抵持雾化芯上的导电件的组装方式，不仅需要将顶针端部与雾化芯上的导电件进行对准，增加顶针与雾化芯之间的组装难度而降低雾化组件的组装效率，而且仅仅通过顶针端部与雾化芯进行点接触实现对雾化芯的抵持定位，雾化芯装配的稳固性较差而容易发生位置移动或位置摆偏，从而容易影响雾化芯工作的稳定可靠性。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种雾化组件，以解决现有技术中存在通过顶针端部抵持雾化芯上的导电件以实现对雾化芯的抵持定位，不仅增加顶针与雾化芯之间的组装难度而降低雾化组件的组装效率，而且会导致雾化芯装配的稳固性较差而容易发生位置移动或位置摆偏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化装置，包括：

雾化芯，用于将雾化液雾化形成气溶胶；

雾化座，内部形成有雾化腔，所述雾化座上分别设有槽孔结构和雾化通道，所述槽孔结构和所述雾化通道分别与所述雾化腔连通，所述雾化芯设于所述槽孔结构中；以及

抵持组件，用于配套插装于所述雾化座上；

其中，当所述抵持组件插装于所述雾化座上时，所述抵持组件抵持于所述雾化芯朝向所述雾化腔的一面上，以将所述雾化芯抵压固定于所述槽孔结构中。

进一步地，所述雾化组件还包括用于配套连接于所述雾化座上的第一固定件，所述抵持组件设置于所述第一固定件上；当所述第一固定件与所述雾化座上配套连接时，所述第一固定件可带动所述抵持组件插装于所述雾化座上。

进一步地，所述雾化组件还包括用于将所述雾化芯朝向所述雾化腔中抵持的弹性件，所述弹性件设于所述雾化座上。

进一步地，所述雾化组件还包括用于配套连接于所述雾化座上的第二固定件，当所述第二固定件配套连接于所述雾化座上时，所述第二固定件抵压于所述弹性件背离所述雾化腔的一面上，以推动所述弹性件沿横向运动，使得所述弹性件将所述雾化芯朝向所述抵持组件的方向进行弹性顶抵。

进一步地，所述雾化芯的数量设置为至少两个，相互正对的两个所述雾化芯成对设置，所述抵持组件包括至少两个抵持件，所述抵持件可插设于成对设置的两个雾化芯之间；在所述抵持件沿竖直方向插设于成对设置的两个雾化芯之间时，所述抵持组件可推动所述雾化芯沿横向运动以挤压所述弹性件。

进一步地，所述抵持组件包括并排且间隔设置的至少两个抵持件，所述抵持件的侧部抵持于所述雾化芯朝向所述雾化腔的一面上，以将所述雾化芯抵压并固定于所述槽孔结构中。

进一步地，所述雾化芯朝向所述雾化腔的一面形成用于雾化并释放气溶胶的雾化面，所述雾化面上设有两个导电件，所述抵持组件包括并排且间隔设置的两个抵持件，各所述抵持件的外周面与所述雾化面抵触，且各所述抵持件与相应所述导电件电性抵接。

进一步地，所述抵持件的外周面上设有配合抵触雾化面的接触面，所述抵持件的端部设有导向斜面。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化组件的雾化装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化装置，包括上述任一方案提供的所述雾化组件。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之三在于提供一种具有上述任一方案中的雾化组件或雾化装置的气溶胶发生装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案提供的所述雾化组件或所述雾化装置。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例中的雾化组件、雾化装置及气溶胶发生装置，在雾化座上开设与雾化腔连通的槽孔结构，在槽孔结构中设置雾化芯，则在组装雾化组件的过程中，仅需将抵压组件插装于雾化座上，通过抵持组件抵持于雾化芯朝向雾化腔的一面上，便可将雾化芯抵压并固定于雾化座的槽孔结构中，不仅无需将顶针端部与雾化芯上的导电件进行对准，降低雾化芯组装的难度而提高雾化组件的组装效率，而且利用抵持组件将雾化芯抵压并固定于雾化座的槽孔结构中，有效增强雾化芯装配的稳固性而防止雾化芯发生位置移动或位置摆偏，从而保证雾化芯工作的稳定可靠性。此外，采用抵持组件的侧部与雾化芯进行面接触的组装方式，代替现有技术中通过顶针端部与雾化芯进行点接触的组装方式，不仅降低雾化芯电连接的难度而提高组装效率，而且增强雾化芯工作的稳定可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雾化装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的雾化装置的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的雾化装置的另一剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的雾化装置的分解视图；

图5为本实用新型实施例提供的雾化组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的雾化组件的剖视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的雾化组件的另一剖视结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的雾化罩与雾化座的装配图；

图9为本实用新型实施例提供的第一固定件与抵持组件的装配图；

图10为本实用新型实施例提供的抵持件的立体结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的雾化组件的爆炸图。

其中，图中各附图标记：

1-雾化弹主体；11-壳体；12-吸嘴；

2-雾化组件；21-雾化芯；211-吸液面；212-雾化面；213-储液槽；22-雾化座；23-雾化罩；231-进液口；24-第一固定件；25-抵持组件；251-抵持件；252-接触面；253-导向斜面；26-弹性件；261-定位槽；

3-雾化腔；4-储液腔；5-出气口；6-导气通道；

7-进气通道；8-雾化通道；9-槽孔结构。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“多个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有专用的方位、以专用的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的专用特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合专用的特征，结构或特性。

请结合参阅图5至图11，本实用新型实施例提供一种雾化组件2，本实用新型实施例提供的雾化组件2包括雾化芯21、雾化座22、第一固定件24和抵持组件25，雾化芯21可以是但不限于陶瓷发热体，雾化芯21在通电后可将雾化液雾化形成气溶胶。雾化座22内部形成有雾化腔3，雾化座22上分别设有槽孔结构9和雾化通道8，槽孔结构9和雾化通道8分别与雾化腔3连通，雾化芯21设于槽孔结构9中。抵持组件25可配套插装于雾化座22上，第一固定件24用于配套连接于雾化座22上，抵持组件25设置于第一固定件24上。在组装雾化组件2的过程中，当第一固定件24配套连接于雾化座22上时，第一固定件24可带动抵持组件25插装于雾化座22上，直至抵持组件25抵持于雾化芯21朝向雾化腔3的一面上，便可将雾化芯21抵压并固定于雾化座22的槽孔结构9中，不仅无需将顶针端部与雾化芯21上的导电件进行对准，降低雾化芯21电连接的难度而提高雾化组件2的组装效率，而且通过抵持组件25将雾化芯21抵压并固定于雾化座22的槽孔结构9中，有效增强雾化芯21装配的稳固性而防止雾化芯21发生位置移动或位置摆偏，从而保证雾化芯21工作的稳定可靠性。

本实用新型实施例提供的雾化组件2，与现有技术相比，在雾化座22上开设与雾化腔3连通的槽孔结构9，在第一固定件24上设置抵持组件25，在组装雾化组件2的过程中，仅需将第一固定件24配套连接于雾化座22上，通过抵持组件25抵持于雾化芯21朝向雾化腔3的一面上，便可将雾化芯21抵压并固定于雾化座22的槽孔结构9中，不仅无需将顶针端部与雾化芯21上的导电件进行对准，降低雾化芯21电连接的难度而提高雾化组件2的组装效率，而且利用抵持组件25将雾化芯21抵压并固定于雾化座22的槽孔结构9中，有效增强雾化芯21装配的稳固性而防止雾化芯21发生位置移动或位置摆偏，从而保证雾化芯21工作的稳定可靠性。

请结合参阅图5、图6和图7，在其中一些实施例中，雾化组件2还包括用于将雾化芯21朝向雾化腔3中抵持的弹性件26，弹性件26设于雾化座22上。该实施例中，弹性件26和抵持组件25分别设置于雾化芯21的相对两侧，在抵持组件25推动雾化芯21朝向弹性件26运动的过程中，雾化芯21可对弹性件26造成挤压而使得弹性件26发生弹性形变，从而使得抵持组件25受到弹性件26的回弹力，进而保证了抵持组件25与雾化芯21的雾化面212保持稳定的接触，防止抵持组件25与雾化芯21的雾化面212产生分离。此外，该实施例中，利用弹性件26朝向横向回弹配合抵持件251沿竖直方向直插式结构设计，不仅方便抵持组件25的组装，还可增强雾化组件2的结构稳定。需要说明的是，在其中一些具体应用场景中，弹性件26可以是但不限于硅胶密封套或橡胶密封套，一方面使得弹性件26具有良好回弹力，另一方面可对雾化芯21起到良好的密封作用。

请结合参阅图7和图11，在其中一些实施例中，弹性件26上设有用于定位雾化芯21的定位槽261，定位槽261的槽口分别与雾化腔3连通和进液口231连通，雾化芯21容置并定位于定位槽261中，可以增强雾化芯21安装的稳固性和密封性。

请结合参阅图6、图7和图8，在其中一些实施例中，雾化组件2还包括第二固定件，第二固定件用于配套连接于雾化座22上。需要说明的是，第二固定件可以是但不限于罩设于雾化座22上的雾化罩23。雾化芯21由槽孔结构9上面向雾化腔3一端的敞口装入槽孔结构9，当第二固定件配套连接于雾化座22上时，第二固定件抵压于弹性件26背离雾化腔3的一面上，以推动弹性件26沿横向运动，使得弹性件26将雾化芯21朝向抵持组件25的方向进行弹性顶抵，从而使得抵持组件25受到弹性件26的回弹力，进而保证了抵持组件25与雾化芯21的雾化面212保持稳定的接触，防止抵持组件25与雾化芯21的雾化面212产生分离。

请结合参阅图6和图11，在其中一些实施例中，雾化芯21的数量设置为至少两个，相互正对的两个雾化芯21成对设置，抵持组件25包括至少两个抵持件251，抵持件251可插设于成对设置的两个雾化芯21之间。在抵持件251沿竖直方向插设于成对设置的两个雾化芯21之间时，抵持件251可推动雾化芯21沿横向运动以挤压弹性件26，使得弹性件26发生弹性形变，从而使得抵持件251受到弹性件26的回弹力，进而保证了抵持件251与雾化芯21的雾化面212保持稳定的接触，防止抵持件251与雾化芯21的雾化面212产生分离。此外，该实施例中，利用弹性件26朝向横向回弹配合抵持件251沿竖直方向直插式结构设计，不仅方便抵持组件25的组装，还可增强雾化组件2的结构稳定。

请结合参阅图6、图9和图11，在其中一些实施例中，抵持组件25包括并排且间隔设置于第一固定件24上的至少两个抵持件251，抵持件251的侧部抵持于雾化芯21朝向雾化腔3的一面上，以将雾化芯21抵压并固定于槽孔结构9中。该实施例中，通过抵持件251的侧部与雾化芯21的雾化面212进行面接触的组装方式，代替现有技术中通过顶针端部与雾化芯21进行点接触的组装方式，不仅降低组装难度而提高组装效率，而且可增强雾化芯21安装的稳固性。

请结合参阅图5、图6和图11，在其中一些实施例中，雾化芯21朝向雾化腔3的一面形成用于雾化并释放气溶胶的雾化面212，雾化组件2还包括设置于雾化面212上的两个导电件，导电件与雾化芯21电性连接，抵持组件25包括并排且间隔设置于第一固定件24上的两个抵持件251，各抵持件251的外周面与雾化面212抵触，且各抵持件251与相应导电件电性抵接，通过抵持件251的侧部与雾化芯21的雾化面212进行面接触的组装方式，代替现有技术中通过顶针端部与雾化芯21进行点接触的组装方式，不仅降低组装难度而提高组装效率，而且可增强雾化芯21安装的稳固性。

请结合参阅图9和图10，在其中一些实施例中，抵持件251的外周面上设有配合抵触雾化面212的接触面252，抵持件251的端部设有导向斜面253。在组装抵持件251的过程中，可利用导向斜面253逐步将成对设置的两个雾化芯21向两侧推动，便于将抵持件251插入成对设置的两个雾化芯21之间的间隙中。直至抵持件251插入成对设置的两个雾化芯21之间后，通过抵持件251的接触面252与雾化芯21的雾化面212进行面接触的组装方式，代替现有技术中通过顶针端部与雾化芯21进行点接触的组装方式，不仅降低组装难度而提高组装效率，而且可增强雾化芯21安装的稳固性。

请结合参阅图6、图8和图11，在其中一些实施例中，雾化芯21为陶瓷发热体，陶瓷发热体具有用于吸附并传输气溶胶的吸液面211和用于雾化并释放气溶胶的雾化面212，吸液面211和雾化面212分别形成于陶瓷发热体相互背离的两侧面上，吸液面211朝向进液口231，雾化面212朝向雾化腔3，使得雾化弹主体1内部的雾化腔3中雾化液可顺畅地经由进液口231传输至吸液面211，雾化芯21加热雾化的气溶胶可迅速释放至雾化腔3。为了缩短吸液面211至雾化面212的输液距离，吸液面211上凹设有储液槽213。

请结合参阅图1、图2和图3，在其中一些实施例中，雾化弹主体1包括底部具有敞口的壳体11和设于壳体11顶端的吸嘴12，出气口5和导气通道6设于吸嘴12上，导气通道6连通出气口5和雾化通道8。在雾化组件2配套组装于壳体11内部时，壳体11的底部被雾化组件2的第一固定件24封闭，壳体11内部于雾化组件2之外的部分界定出储液腔4，雾化组件2的雾化座22内部设有雾化腔3，雾化组件2的第二固定件上设有连通储液腔4与雾化腔3的进液口231。需要说明的是，第一固定件24可以是但不限于配套连接于雾化座22底部的电极底座，第二固定件可以是但不限于套设于雾化座22外侧的雾化罩23。

本实用新型实施例还提供一种雾化装置，该雾化装置包括上述任一实施例提供的雾化组件2。由于雾化装置具有上述任一实施例中提供的雾化组件2的全部技术特征，故其具有与上述雾化组件2相同的技术效果。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型实施例提供的雾化装置进行说明。本实用新型实施例提供的雾化装置包括雾化弹主体1和雾化组件2，雾化弹主体1内部形成有用于储存雾化液的储液腔4，雾化弹主体1上设有用于供气溶胶流出的出气口5。雾化组件2设置于雾化弹主体1内部，雾化组件2包括用于将雾化液雾化形成气溶胶的雾化芯21、内部形成有雾化腔3的雾化座22和罩设于雾化座22上的雾化罩23，雾化座22上还开设有进气通道7和雾化通道8，进气通道7分别与雾化腔3和外界连通，雾化通道8连通雾化腔3与出气口5。雾化罩23上设有与储液腔4连通的进液口231，进液口231的数量可以是一个或两个以上，储液腔4中的雾化液可经由进液口231传输至雾化芯21。具体地，雾化座22上对应雾化腔3的位置设有至少两个雾化芯21，各雾化芯21具有朝向进液口231的吸液面211和朝向雾化腔3的雾化面212，储液腔4中的雾化液可经由进液口231传输至吸液面211，雾化芯21加热雾化形成的气溶胶可经由雾化面212快速释放至雾化腔3。用户通过出气口5抽吸时，在抽吸负压的作用下，外部空气经由进气通道7引入雾化腔3，雾化腔3中的气溶胶在抽吸气流的携带作用下，经过雾化通道8引流至出气口5，气溶胶最终通过出气口5被吸入用户口中。本实用新型实施例提供的雾化装置，通过在雾化座22上并联设置至少两个雾化芯21，利用至少两个雾化芯21同时对雾化液进行加热雾化，能够增大雾化组件2的发热功率，提高雾化芯21加热雾化雾化液的均匀性，从而能够显著提高雾化组件2的雾化效率，使得雾化组件2能够加热产生足量的气溶胶，提升雾化装置雾化产生的气溶胶量，较好地满足用户对大气溶胶量雾化装置产品的使用需求。

本实用新型实施例提供的雾化装置，与现有技术相比，在雾化弹主体1内部设置包含至少两个雾化芯21的雾化组件2，各雾化芯21具有朝向进液口231的吸液面211和朝向雾化腔3的雾化面212，雾化弹主体1的储液腔4中的雾化液可经由进液口231传输至吸液面211，雾化芯21加热雾化形成的气溶胶可经由雾化面212迅速释放至雾化腔3，雾化腔3中的气溶胶可在抽吸气流的携带作用下，经过雾化通道8快速引流至出气口5。因此，本实用新型实施例提供的雾化装置，通过并联设置至少两个雾化芯21，利用至少两个雾化芯21同时对雾化液进行加热雾化，增大雾化组件2的发热功率，提高雾化芯21加热雾化雾化液的均匀性，可显著提高雾化组件2的雾化效率，能够使得雾化组件2加热产生足量的气溶胶，实现大幅度提升雾化装置单口抽吸所产生的气溶胶量而满足用户单口抽吸气溶胶的口感，从而较好地满足用户对大气溶胶量雾化装置产品的使用需求。

请结合参阅图2和图11，在其中一些实施例中，至少两个雾化芯21沿雾化座22的周向排列布置，有利于提高雾化组件2加热雾化雾化液的均匀性。进一步地，雾化芯21的数量设置为多个，多个雾化芯21沿雾化座22的周向间隔布置，相邻两个雾化芯21之间的间距相等，以增大雾化组件2的有效雾化面212积，并使得雾化组件2能够均匀地对雾化液进行加热雾化。

请结合参阅图3、图4和图11，在其中一些实施例中，雾化座22上设有与雾化腔3连通的槽孔结构9，雾化芯21设于槽孔结构9中，既可方便雾化芯21的组装而提高雾化组件2的组装效率，又可增强雾化芯21安装的稳固性而防止雾化芯21发生位置摆偏。需要说明的是，本实用新型实施例中的槽孔结构9，可以是设置于雾化座22上的安装槽、安装孔、槽孔或槽沟。

请结合参阅图2、图3和图11，在其中一些实施例中，雾化组件2还包括第一固定件24和抵持组件25，固定件用于配套连接于雾化座22上，第一固定件24上设有抵持组件25。通过采用上述方案，当第一固定件24配套连接于雾化座22上时，可通过抵持组件25抵持于雾化芯21的雾化面212上，实现将雾化芯21抵压并固定于雾化座22的槽孔结构9中，一方面可便捷地将雾化芯21电连接于雾化座22上，提高雾化组件2的组装效率，另一方面可增强雾化芯21安装的稳固性而防止雾化芯21发生位置摆偏。

请结合参阅图3、图9和图11，在其中一些实施例中，抵持组件25包括至少两个抵持件251，各抵持件251位于成对设置的两个雾化芯21之间。在组装雾化组件2的过程中，仅需将抵持件251插入成对设置的两个雾化芯21之间的间隙中，使得成对设置的两个雾化芯21可夹持抵持件251，同时抵持件251将两个雾化芯21分别朝向雾化座22的槽孔结构9中抵压，既可方便雾化芯21的组装而提高雾化组件2的组装效率，又可增强雾化芯21安装的稳固性。

请结合参阅图3、图9和图11，在其中一些实施例中，抵持组件25包括两个抵持件251，抵持件251为金属杆、金属棒等可导电的金属件，各雾化芯21上设有用于供两个抵持件251电性接触的两个导电件，导电件可以是但不限于设于雾化芯的雾化面212上的金属电极。当两个抵持件251分别抵持于雾化芯21上时，两个抵持件251分别与雾化芯21上的相应导电件电性接触，便可通过抵持件251将雾化芯21与电源装置进行电性连接。并且，可采用一组(两个)抵持件251便可实现至少两个雾化芯21的电性连接，使得雾化组件2的结构更加紧凑，有利于缩小雾化装置的整体体积。

请结合参阅图9、图10和图11，在其中一些实施例中，抵持件251的外周面上设有配合抵触雾化面212的接触面252，通过抵持件251的接触面252与雾化芯21的雾化面212进行面接触的组装方式，代替现有技术中通过顶针端部与雾化芯21进行点接触的组装方式，不仅降低组装难度而提高组装效率，而且可增强雾化芯21安装的稳固性。

请结合参阅图9、图10和图11，在其中一些实施例中，抵持件251的端部设有导向斜面253，在组装抵持件251的过程中，可利用导向斜面253逐步将成对设置的两个雾化芯21向两侧推动，便于将抵持件251插入成对设置的两个雾化芯21之间的间隙中。

请结合参阅图2、图3和图7，在其中一些实施例中，雾化面212位于雾化腔3中，雾化面212与雾化腔3的内侧面平行，使得雾化面212与抽吸气流的气流方向保持平行，有利于减小气流吸阻，使得抽吸气流能够稳定而迅速地带走雾化腔3中的气溶胶，提高雾化组件2的组装效率。

可以理解地，在其中另一些实施例中，雾化芯21的雾化面212与雾化腔3的内侧面齐平，使得雾化面212与抽吸气流的气流方向保持平行，有利于减小气流吸阻，使得抽吸气流能够稳定而迅速地带走雾化腔3中的气溶胶，提高雾化组件2的组装效率。

请结合参阅图2、图3和图11，在其中另一些实施例中，雾化面212位于雾化腔3中，且雾化通道8的中心轴线与雾化面212平行，使得雾化面212与抽吸气流的气流方向保持平行，有利于减小气流吸阻，使得抽吸气流能够稳定而迅速地带走雾化腔3中的气溶胶，提高雾化组件2的组装效率。

请结合参阅图2和图7，在其中一些实施例中，雾化芯21成对设置于雾化座22上，成对设置的两个雾化芯21的雾化面212相互正对，且成对设置的两个雾化芯21的雾化面212相互平行，使得雾化面212与抽吸气流的气流方向保持平行，有利于减小气流吸阻，使得抽吸气流能够稳定而迅速地带走雾化面212上的气溶胶，提高雾化组件2的组装效率。

本实用新型实施例还提供一种气溶胶生成装置，该气溶胶生成装置包括上述任一实施例提供的雾化装置。由于气溶胶生成装置具有上述任一实施例中提供的雾化装置的全部技术特征，故其具有与上述雾化装置相同的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

雾化芯，用于将雾化液雾化形成气溶胶；

雾化座，内部形成有雾化腔，所述雾化座上分别设有槽孔结构和雾化通道，所述槽孔结构和所述雾化通道分别与所述雾化腔连通，所述雾化芯设于所述槽孔结构中；以及

抵持组件，用于配套插装于所述雾化座上；

其中，当所述抵持组件插装于所述雾化座上时，所述抵持组件抵持于所述雾化芯朝向所述雾化腔的一面上，以将所述雾化芯抵压固定于所述槽孔结构中。

2.如权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括用于配套连接于所述雾化座上的第一固定件，所述抵持组件设置于所述第一固定件上；当所述第一固定件与所述雾化座上配套连接时，所述第一固定件可带动所述抵持组件插装于所述雾化座上。

3.如权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括用于将所述雾化芯朝向所述雾化腔中抵持的弹性件，所述弹性件设于所述雾化座上。

4.如权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化组件还包括用于配套连接于所述雾化座上的第二固定件，当所述第二固定件配套连接于所述雾化座上时，所述第二固定件抵压于所述弹性件背离所述雾化腔的一面上，以推动所述弹性件沿横向运动，使得所述弹性件将所述雾化芯朝向所述抵持组件的方向进行弹性顶抵。

5.如权利要求3或4所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化芯的数量设置为至少两个，相互正对的两个所述雾化芯成对设置，所述抵持组件包括至少两个抵持件，所述抵持件可插设于成对设置的两个雾化芯之间；在所述抵持件沿竖直方向插设于成对设置的两个雾化芯之间时，所述抵持组件可推动所述雾化芯沿横向运动以挤压所述弹性件。

6.如权利要求1至4任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述抵持组件包括并排且间隔设置的至少两个抵持件，所述抵持件的侧部抵持于所述雾化芯朝向所述雾化腔的一面上，以将所述雾化芯抵压并固定于所述槽孔结构中。

7.如权利要求1至4任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述雾化芯朝向所述雾化腔的一面形成用于雾化并释放气溶胶的雾化面，所述雾化面上设有两个导电件，所述抵持组件包括并排且间隔设置的两个抵持件，各所述抵持件的外周面与所述雾化面抵触，且各所述抵持件与相应所述导电件电性抵接。

8.如权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，所述抵持件的外周面上设有配合抵触雾化面的接触面，所述抵持件的端部设有导向斜面。

9.一种雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的雾化组件。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的雾化组件或如权利要求9所述的雾化装置。