CN219980564U - 一种微型电动机散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微型电动机散热结构，属于电机技术领域。它解决了现有的电动机散热欠佳的问题。本微型电动机散热结构包括机筒、固设在机筒后端的后端盖和水平设置在机筒内的转轴，后端盖内同轴设有具备中心孔的散热风扇，转轴后端穿过中心孔并通过轴承转动支撑在后端盖上，且散热风扇与转轴固连，后端盖的侧壁上贯穿开设有一圈进气口，散热风扇包括轮环和成型在轮环前侧面上的一圈叶片，轮环内孔为中心孔，叶片呈直条形且长度沿轮环径向延伸，轮环边缘延伸至每个进气口，且叶片一端延伸至与轮环外周面齐平。本微型电动机散热结构利于散热。

Description

一种微型电动机散热结构

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，涉及一种微型电动机，特别是一种微型电动机散热结构。

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。

现有的电动机如中国专利库公开的一种微型泵用电动机（申请号：201020170634.9），电机机壳与带线定子压装固定连接在一起组成定子部件，定子部件与下端盖固定连接，转子部件与轴承压装形成转子部件组合，通过下端盖与泵的连接件连接为一体构成整体式结构，波峰弹簧设置在电机机壳的顶部，风扇设置在转子部件的轴上，风罩固定在电机机壳的后端。

在上述的电动机中，风扇运行使风通过风罩端部的进风口进入，以对端盖进行散热，从而间接对机壳内部进行散热，影响机壳内部的散热性能和效果，从而影响电动机寿命和工作稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种微型电动机散热结构，解决的技术问题是如何提高散热效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种微型电动机散热结构，包括机筒、固设在机筒后端的后端盖和水平设置在机筒内的转轴，后端盖内同轴设有具备中心孔的散热风扇，转轴后端穿过中心孔并通过轴承转动支撑在后端盖上，且散热风扇与转轴固连，其特征在于，后端盖的侧壁上贯穿开设有一圈进气口，散热风扇包括轮环和成型在轮环前侧面上的一圈叶片，轮环内孔为上述的中心孔，叶片呈直条形且长度沿轮环径向延伸，轮环边缘延伸至每个进气口，且叶片一端延伸至与轮环外周面齐平。

散热风扇直接内置在后端盖内，使其制造的冷风直接且大量的进入到机筒内，来有效提高电动机的散热效果和效率。

其次，在后端盖侧部设置一圈进气口，且散热风扇边缘延伸至每个进气口，这样在实际设计时，可有效扩大进气口口径来增大进风量，使更多的冷风进入机筒内部进行散热，从而有效提高电动机的散热效果和效率。

在上述的微型电动机散热结构中，上述的后端盖包括前环、后环以及处于前环和后环之间的架体，前环和后环同轴设置，架体有多个并沿前环周向均布，架体大致呈倒L形，架体两端分别连接前环和后环，且前环、后环与相邻两架体四者之间形成上述的进气口。采用上述设计，可有效扩大进气口面积，提高进风量，从而进一步提高电动机散热效果和效率。

在上述的微型电动机散热结构中，后端盖为一体式结构并通过铸造方式一体成型。

在上述的微型电动机散热结构中，前环上轴向贯穿有一圈螺栓孔，用于后端盖安装定位。

在上述的微型电动机散热结构中，每个架体外侧和前环后侧面之间均竖直成型有柱体，柱体上轴向贯穿有通孔，且通孔为上述的螺栓孔。柱体既用于连接螺栓，又起到类似加强筋功能，以提高后端盖整体强度和抗压性能。

在上述的微型电动机散热结构中，架体宽度两侧均竖直成型侧翼，侧翼呈与架体匹配的倒L形，且侧翼两端分别延伸至前环和后环，以加强架体自身强度。

在上述的微型电动机散热结构中，轮环的前侧面上还成型有呈圆环状的导环，导环与轮环同轴，导环处于叶片和中心孔之间，且导环的轴向长度大于叶片高度。设置导环，用以引导风往定子组件方向流动，加大对发热量大的定子组件的散热，以加强电动机寿命和工作稳定性。

在上述的微型电动机散热结构中，叶片一端延伸至导环外壁，这样不仅加长叶片，而且还可加强散热风扇强度，以制造更强劲的风力。

在上述的微型电动机散热结构中，轮环包括呈圆环状的安装部，安装部的内孔为上述的中心孔，安装部处于导环内且两者之间形成轴向截面大致呈凵形的圆环槽，圆环槽的槽口朝前设置。

在上述的微型电动机散热结构中，圆环槽的底壁上成型有一圈筋条，且筋条两端分别延伸至导环和安装部，以进一步加强散热风扇强度。

与现有技术相比，本微型电动机散热结构具有以下优点：

1、散热风扇直接内置在后端盖内，使其制造的冷风直接且大量的进入到机筒内，来有效提高电动机的散热效果和效率。

2、在后端盖侧部设置一圈进气口，且散热风扇边缘延伸至每个进气口，这样在实际设计时，可有效扩大进气口口径来增大进风量，使更多的冷风进入机筒内部进行散热，从而有效提高电动机的散热效果和效率。

3、柱体既用于连接螺栓，又起到类似加强筋功能，以提高后端盖整体强度和抗压性能。

附图说明

图1是本微型电动机散热结构的立体示意图。

图2是后端盖的立体示意图。

图3是散热风扇的立体示意图。

图4是本微型电动机散热结构的剖视示意图。

图中，1、机筒；2、后端盖；2a、进气口；2b、前环；2c、后环；2d、架体；2d1、侧翼；2e、柱体；2f、螺栓孔；3、转轴；4、散热风扇；4a、轮环；4b、叶片；4c、导环；4d、安装部；4e、圆环槽；4f、筋条；5、轴承。

实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图4所示，本微型电动机散热结构包括机筒1、固设在机筒1后端的后端盖2和水平设置在机筒1内的转轴3，且机筒1、后端盖2和转轴3三者同轴设置。

具体来说，

后端盖2内同轴设有具备中心孔的散热风扇4，转轴3后端穿过中心孔并通过轴承5转动支撑在后端盖2上，且散热风扇4与转轴3固连。实际产品中，散热风扇4和转轴3紧密配合固连；轴承5的类型为滚珠轴承5。

如图1和图2所示，后端盖2的侧壁上贯穿开设有一圈沿后端盖2周向均布的进气口2a。散热风扇4包括轮环4a和成型在轮环4a前侧面上且沿轮环4a周向均布的一圈叶片4b。其中，轮环4a内孔为上述的中心孔，叶片4b呈直条形且长度沿轮环4a径向延伸，轮环4a边缘延伸至每个进气口2a，且叶片4b一端延伸至与轮环4a外周面齐平。

散热风扇4直接内置在后端盖2内，使其制造的冷风直接且大量的进入到机筒1内，来有效提高电动机的散热效果和效率。其次，在后端盖2侧部设置一圈进气口2a，且散热风扇4边缘延伸至每个进气口2a，这样在实际设计时，可有效扩大进气口2a口径来增大进风量，使更多的冷风进入机筒1内部进行散热，从而有效提高电动机的散热效果和效率。

在本实施例中，

如图1和图2所示，后端盖2结构具体如下：包括前环2b、后环2c以及处于前环2b和后环2c之间的架体2d。其中，前环2b和后环2c同轴设置；架体2d有多个并沿前环2b周向均布，架体2d大致呈倒L形，架体2d两端分别连接前环2b和后环2c，且前环2b、后环2c与相邻两架体2d四者之间形成上述的进气口2a。采用上述设计，可有效扩大进气口2a面积，提高进风量，从而进一步提高电动机散热效果和效率。

进一步说明，

架体2d宽度两侧均竖直成型侧翼2d1，侧翼2d1呈与架体2d匹配的倒L形，且侧翼2d1两端分别延伸至前环2b和后环2c，以加强架体2d自身强度。

前环2b上轴向贯穿有一圈螺栓孔2f，用于后端盖2安装定位，且螺栓孔2f位置具体如下：每个架体2d外侧和前环2b后侧面之间均竖直成型有柱体2e，柱体2e上轴向贯穿有通孔，且通孔为上述的螺栓孔2f。柱体2e既用于连接螺栓，又起到类似加强筋功能，以提高后端盖2整体强度和抗压性能。

实际产品中，架体2d数量为4个；后端盖2通过螺栓与电动机前端盖固连，且机筒1夹紧定位在前端盖和后端盖2之间；后端盖2和散热风扇4均为一体式结构并通过铸造方式一体成型。

如图3所示，轮环4a的前侧面上还成型有呈圆环状的导环4c，导环4c与轮环4a同轴，导环4c处于叶片4b和中心孔之间，且导环4c的轴向长度大于叶片4b高度。设置导环4c，用以引导风往定子组件方向流动，加大对发热量大的定子组件的散热，以加强电动机寿命和工作稳定性。优选导环4c前端靠近机筒1设置，且叶片4b一端延伸至导环4c外壁，这样不仅加长叶片4b，而且还可加强散热风扇4强度，以制造更强劲的风力。

为加强轮环4a与转轴3的连接强度，在本实施例中，轮环4a包括呈圆环状的安装部4d，安装部4d的内孔为上述的中心孔，安装部4d处于导环4c内且两者之间形成轴向截面大致呈凵形的圆环槽4e，圆环槽4e的槽口朝前设置。圆环槽4e的底壁上成型有一圈筋条4f，且筋条4f两端分别延伸至导环4c和安装部4d。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种微型电动机散热结构，包括机筒（1）、固设在机筒（1）后端的后端盖（2）和水平设置在机筒（1）内的转轴（3），后端盖（2）内同轴设有具备中心孔的散热风扇（4），转轴（3）后端穿过中心孔并通过轴承（5）转动支撑在后端盖（2）上，且散热风扇（4）与转轴（3）固连，其特征在于，后端盖（2）的侧壁上贯穿开设有一圈进气口（2a），散热风扇（4）包括轮环（4a）和成型在轮环（4a）前侧面上的一圈叶片（4b），轮环（4a）内孔为上述的中心孔，叶片（4b）呈直条形且长度沿轮环（4a）径向延伸，轮环（4a）边缘延伸至每个进气口（2a），且叶片（4b）一端延伸至与轮环（4a）外周面齐平。

2.根据权利要求1所述的微型电动机散热结构，其特征在于，上述的后端盖（2）包括前环（2b）、后环（2c）以及处于前环（2b）和后环（2c）之间的架体（2d），前环（2b）和后环（2c）同轴设置，架体（2d）有多个并沿前环（2b）周向均布，架体（2d）大致呈倒L形，架体（2d）两端分别连接前环（2b）和后环（2c），且前环（2b）、后环（2c）与相邻两架体（2d）四者之间形成上述的进气口（2a）。

3.根据权利要求2所述的微型电动机散热结构，其特征在于，后端盖（2）为一体式结构并通过铸造方式一体成型。

4.根据权利要求2或3所述的微型电动机散热结构，其特征在于，前环（2b）上轴向贯穿有一圈螺栓孔（2f）。

5.根据权利要求4所述的微型电动机散热结构，其特征在于，每个架体（2d）外侧和前环（2b）后侧面之间均竖直成型有柱体（2e），柱体（2e）上轴向贯穿有通孔，且通孔为上述的螺栓孔（2f）。

6.根据权利要求2所述的微型电动机散热结构，其特征在于，架体（2d）宽度两侧均竖直成型侧翼（2d1），侧翼（2d1）呈与架体（2d）匹配的倒L形，且侧翼（2d1）两端分别延伸至前环（2b）和后环（2c）。

7.根据权利要求1所述的微型电动机散热结构，其特征在于，轮环（4a）的前侧面上还成型有呈圆环状的导环（4c），导环（4c）与轮环（4a）同轴，导环（4c）处于叶片（4b）和中心孔之间，且导环（4c）的轴向长度大于叶片（4b）高度。

8.根据权利要求7所述的微型电动机散热结构，其特征在于，叶片（4b）一端延伸至导环（4c）外壁。

9.根据权利要求7所述的微型电动机散热结构，其特征在于，轮环（4a）包括呈圆环状的安装部（4d），安装部（4d）的内孔为上述的中心孔，安装部（4d）处于导环（4c）内且两者之间形成轴向截面大致呈凵形的圆环槽（4e），圆环槽（4e）的槽口朝前设置。

10.根据权利要求9所述的微型电动机散热结构，其特征在于，圆环槽（4e）的底壁上成型有一圈筋条（4f），且筋条（4f）两端分别延伸至导环（4c）和安装部（4d）。